技术问答

问:如何克服GD001-145络丝机的罗纹筒子? 答:GD001-145络丝机传动平稳,张力均匀,生产效率高,但罗纹筒子时有产生,影响下道工序的质量。产生罗纹筒子的原因主要有以下几个方面: 1.筒子盘破损或严重磨损,使筒子盘运转不稳定,出现有规律的跳动和晃动,造成成形筒子运转不稳; 2.筒子盘小轴磨损,与筒子盘中的滚动轴承配合不紧密,出现松动,使筒子盘产生较大幅度的晃动,成形筒子也跟着晃动; 3.筒子摇架位置不正,两筒子盘的中心线与摩     

花纹箱油泵齿轮设计的改进

丝织准备机械GD001-145 94络丝机和GD101-94并丝机上均有一只机油泵,用来润滑花纹箱的传动部分。其中一对油泵齿轮,原为9牙标准的渐开线圆柱齿轮,该齿轮齿数少,根切非常严重。我厂以成形法在万能铣床上用1号刀加工,加工后由于齿根应该被根切掉的部分未被切削掉,需要钳工在车床上拉削根切部分。这样既费工时,又造成齿轮精度低,啮合性能     

GD004—210型轴向络丝机及GD102—165型无捻并丝机简介

GD004-210型轴向络丝机及GD102-165型无捻并丝机是技改较理想的准备设备,文章介绍了二机的工作原理及主要技术指标。     

SK053络丝机差微装置的改进

SK053络丝机的差微装置与GD001-94,K051等络丝机的差微装置不同,传统的K051等络丝机差微结构是采用差微齿轮进行的;而SK053大卷装络丝机是采用角形导丝臂支点的微量偏心,使导丝起始位置发生变化以实现差微卷绕的。差微装置的作用是避免丝圈的重叠,使丝线在筒子表面的丝圈分     

技术问答

问:如何预防“罗纹”筒子? 答:罗纹筒子是丝织准备各工序常见的主要问题之一,笔者通过观察和分析认为:摩擦滑移导致各锭间卷绕速度快慢不一是造成准备各工序形成罗纹筒子的主要原因。预防“罗纹”筒子,可从以下几方面着手。1.设备上凋整以GD001-145有边筒子络丝机为例,该机共设计有16.7、20.8、24.6、30四种i值(单程卷绕圈     

GD型络并捻设备的特点及操作

一、GD001_(—145)~(—94)络丝机特点: (1)机械结构简单,外形美观,维修方便,设备校准以后很少需要维修,机物料消耗省。(2)线速度高,它能在90～220米/分范围内无级调速。线速度比旧设备提高一倍左右。(3)解决了竹(竹或)的虫蛀、咬断丝层、坍(竹或)和嵌筒的现象,节约了原料。     

GD001—145络丝机变速装置小改革

我厂自1986年开始安装、使用GD型大卷装设备,至今已快三年了。生产使用过程中,我们感到GD001-145络丝机最常见和棘手的毛病,就是该机变速箱中的齿形带质量差、不耐用。该机变速是通过改变锥盘与齿形带接触直径来实现的(见图1)。齿形带的磨损、老化及个别齿形胶块与帘布的撕裂、脱落,都会使车速明显下降,直接影响生产。另外安装在滑移锥盘内的轴承、薄壁胶木轴套等也常因失油而引起发热,直至损坏。我们作过统计,质量差的齿形带只能用7～10天,而质量好的也只能用4～5个月。停机更换一根齿形带需2人,4h,带价15元/根,消耗很大。若别的零件再破损,就更麻烦了。据了解,齿形带寿命短、消耗大,已成为使用单位普遍现象。     

无差微成形效果分析

以日本产的TYA-145型络丝机的有差微成形机构与意大利产的Colleoni-DB120型无捻并丝机的无差微成形机构作比较,分析了无差微成形质量优良的原因。     

TYA型络丝机差微装置的改革

对日产TYA145—V型络丝机中偏心式差微机构的改革,一直是国内在仿制中的一个难题。中国纺机总公司亦提出要把这个机构作为攻关问题来处理。TYA145—V型络丝机的差微卷绕是利用角形导丝臂支点的微量偏心,使导丝起始点位置发生变化而实现差微卷绕的。该偏心式差微机构如图1所示。偏心套2,单向超越止动滚针轴承4与轴3同轴,当动叉臀5带动超越止动轴承回转一     

高精密交叉卷绕筒子络丝机

德国哈科巴公司在ＯＴＥＭＡＳ推出了新一代高精密交叉卷绕筒子络丝机,现将其主要技术特征简介如下：（１）定义：所谓精密卷绕是指卷绕速度和丝线的横动速度之间恒定的比例而言的,即在整个卷绕过程中具有恒定卷绕比。如果与此相反,则纱线的交叉角将随卷绕直径的增大而减小。（２）这种精密卷绕的技术完全避免了丝线的叠圈现象,因而退绕特性非常良好。可以高速退绕。（３）卷装密度较高,与其它筒子络丝机相比,在相同卷装容积的情况下,卷绕丝的长度显著增加。（４）卷装直径增大时,则可根据丝线的类型与纤度由微电脑自动控制外侧卷绕…     

TYA成形机构和棘轮式装置差微运动分析

本文分析了日本TYA型络丝机成形机构和国产SGD005型络丝机棘轮式装置的差微运动,并对后者提出了改进意见.     

介绍日本新型络、并、捻设备

最近由日本引进了四种新型的络、并、捻设备。这四种设备分别是TYA-145V型络丝机、YMD-L150V型无捻并丝机、KBF-6型并捻联合机及TLS-19A型捻丝机。它们共同的特点是:车速高、卷装大、传动系统封闭、噪音小,集中加油,安装检修方便,外形美观及部分零部件通用化、系列化等,现分述如下:     

GD002-210型(暂定)轴向络丝机通过省级鉴定

由杭州纺织机械制造厂和杭州雄伟绸厂承担的科技开发项目“GD002-210型(暂定)轴向络丝机”,于1991年5月24日在杭州通过省级鉴定。该机双面单层卧式,锭数为60、84、120三种,络丝时绷架固定不动,导丝动程165～210mm,平行卷绕,最大线速9.9m/s,张力压丝片调节,有隔丝片除糙器,断头信号灯显示,筒子卷装容量500～600g,电机功率2×0.75kW。     

用SM-92剑杆织机织造Q-39623丝棉呢

西北国棉四厂丝织分厂引进的成套丝织设备有:瑞士的GK-20型浸泡机,日本的HD-3型烘干机,TYA-145型络丝机,YJW-220型倒筒机,KF-1型并捻机,TL-2A型捻丝机,瑞士的SC-PERFECT分条整经机,以及意大利SM-92型剑杆织机。现在这批设备已进入试产阶段,用SM-92型剑杆织机织造Q-39623丝棉呢取得了成功。该厂来     

对日本丝织设备的消化、吸收与应用

我厂在一九七九年与日本神荣株式会社开展补偿贸易,全套引进日本KN型1700阔幅织机210台,准备设备TYA—145A络丝机、KF—1有捻并丝机、OSY自动卷纬机、SW—G分条整经机等配套设备共450台左右,价值1060万美元。这些设备卷装容量大、线速快,随之也带来张力大的不利因     

日本生丝筒装设备与工艺概况

日本筒装生丝从昭和初期开始研究,到昭和37年(1962年)开始试用,此后曾中断一时,到1973年研制成FM型真丝络丝机。1979年安装使用的真丝络丝机有FM型、RC型、RT型等数种,并制订了一套管理制度。这种小(竹或)成筒的特点是,生丝在缫丝过程中先经过上油,然后再在络丝机上卷绕成筒,所以络丝机必须与自动缫丝机的上油装置配套使用。织造时,上油后的小箴丝用作纬丝;上油小箴丝再经络丝机成筒后用作经丝。     

YG172A型毛羽测试仪测试转杯纺纱的体会

总结在YG172A型毛羽测试仪上测试转杯纺纱的体会。选用不同细度的转杯纺纱,在YG172A型毛羽测试仪上进行一系列对比试验,重点分析了退绕方向、测试速度、预加张力及实验室温湿度对测试结果的影响。结果表明:退绕方向、温湿度平衡时间、测试速度和预加张力均会影响测试结果的准确性,其中退绕方向和温湿度平衡时间影响较大。认为:使用YG172A型毛羽测试仪时,必须严格遵守正向退绕,依据标准规范进行测试,以保证测试数据的准确性。     

GD型络丝机成形传动机构的改进

ＧＤ型络丝机成形传动机构的改进吴建新（浙江湖州市菱湖绸厂）ＧＤ００１－１４５型络丝机由于其结构简单，卷绕容量大，成形效果良好，运转平稳，操作方便等优点，故在丝织厂得到广泛的应用。但在我厂使用过程中，也发现一些问题。如主轴传递给成形箱动力的Ｏ型三角胶带...     

DWP—2型络丝机的操作及工艺实践

本文总结了DWP－2型络丝机的操作过程，给出了典型品种的工艺参数，并进行分析。     

日产TYA145-Ⅴ型络丝机的卷绕原理

TYA145—V型络丝机为双面上、下层卧锭式无锭杆摩擦传动。可把绞装、筒装的真丝、合纤丝、混纺短纤维等络成圆柱形有边筒子,以供织物经纬向使用。该机采用等锭速有边筒子平行卷绕。筒子圆周速度随卷绕直径的增大而增加。因筒子转速与导丝杆速度之比不变,故卷绕角α随卷绕直径的增大而变小,其关系可以从下式看出: