氧气底吹转炉的发展

氧气底吹转炉的主要特点是在炉底多氧枪供氧,同时可以随氧流喷入石灰粉.因此它具有以下特点:吹炼平稳、金属收得率高;脱磷、脱硫好,熔池搅拌好,易于冶炼低碳钢.从氧气底吹转炉第一座设备投产到现在已有3500万吨的生产能力,而且在Q-BOP/OBM的技术上取得新的进展.例如日本川崎千叶厂,O-BOP的煤气回收率达125.5标米~3/吨,炉体寿命达到3150炉,炉底寿命1646炉,Q-BOP转炉终点命中率达到96.1%.这些将给氧气底吹转炉的发展指出光明的前景.     

頂吹氧气轉炉噴吹石灰粉試驗

唐山钢厂顶吹氧气转炉于1月15日、16日和2月7日、8日在东北工学院教师、涟源钢铁厂、武汉、马鞍山黑色冶金设计院协同配合下先后进行了四次喷吹石灰粉试验,共试吹28炉,获得初步成功。顶吹氧气转炉喷吹石灰粉炼钢,是近年来发展起来的一种新的转炉炼钢工艺。虽然国外已有几年生产的历史,但在国内尚无先例可循。这次试验的成功,在国内还是首创。它对我国丰富的含磷较高的磷铁矿资源的利用提供了     

顶底复吹炉连续吹炼热冰铜工艺模型开发和研究

顶底复吹炉在钢铁冶金被广泛地运用,它是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法的基础上发展起来的一种方法。它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点,从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处。     

底吹氧气转炉喷粉冶炼含3%P高磷半钢

本文叙述含3％P和2％C的半钢在5t底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢的试验结果.这些结果表明:脱磷与脱碳同时进行;吹炼过程平稳;与相同原料的顶吹转炉试验结果比较,它具有冶炼时间短,金属收得率高,石灰消耗低等优点.文中讨论了高磷半钢的脱磷问题.     

马钢底吹转炉的自动检测控制系统

一、前言 纯氧底吹转炉自七十年代初期问世以来,发展很快,这是因为底吹转炉比顶吹转炉有其独特的优越性。由于底吹转炉是由底部供氧,氧气在炉内的搅拌比顶吹好,吹炼时间就要比顶吹转炉短,生产效率高,吹炼     

在转炉中冶炼超低碳钢的方法

1 专利名称在转炉中冶炼超低碳钢的方法。 2 专利申请范围 (1)在顶底吹转炉中进行吹炼时。当吹炼末期钢液中的碳含量达到0.08%以下时,中断向顶吹氧枪供氧,借助呈圆周状设置在炉底的底吹喷嘴,向炉内喷吹惰性气体,以去除     

氧气底吹转炉喷粉吹炼含3%磷的高磷半钢

含3％P的高磷半钢是含Nb含P铁水在氧气底吹转炉提铌时获得的半成品。本文叙述5t氧气底吹转炉喷粉吹炼含3％P的半钢的试验结果。结果表明,在氧气底吹转炉内随氧流喷吹石灰粉冶炼3％P的高磷半钢能顺利的炼成质量良好的低碳钢,并得到含P_2O_521.78％的高磷渣。吹炼过程平稳,脱碳与脱磷同时进行,石灰用量少,金属收得率较顶吹转炉高。并达到了复合矿石综合利用的目的。并对高磷半钢喷吹石灰粉脱磷的一些问题进行了探讨。     

氧气顶吹转炉喷石灰粉—吹氧搅拌平衡炼钢法(LDAC—LBE)

一、氧气顶吹转炉喷石灰粉炼钢法(LDAC) 为了获得成功的冶炼操作,必须满足三个主要条件。 1.为了及时地造成反应性好的流动渣,必须应用石灰粉; 2.为了从炉内去掉大部分P_2O_5渣,必须中间出渣; 3.必须保留末期渣于炉内。冶炼周期从将废钢和铁水装入留渣转炉内,转炉转为垂直位置,将氧枪下降,一次     

转炉底吹O2-石灰粉技术的发展现状及展望

为了实现转炉绿色洁净化生产并满足高废钢比冶炼的需求，具有高效、洁净、低碳等冶金优势的底吹O₂-石灰粉技术成为了研究热点。总结了转炉底吹O₂-石灰粉技术的发展历程和应用现状，该技术在应用中呈现出控制系统高度集成、冶金指标优异，成本低等优势，但存在炉底寿命短、生产成本优势有限、应用规模不高的问题。3种代表性技术为顶底复合吹炼转炉炼钢法(K-BOP法)、顶底复吹转炉底喷石灰粉法(K-OBM法)和转炉底吹O₂-CO₂-石灰粉技术。K-BOP法和K-OBM法均采用活动式炉底，炉底安装多支环缝式底吹元件将O₂和石灰粉喷入炉内，环缝采用气态碳氢化合物作为冷却气。K-OBM法还实现了从装料到溅渣过程的全自动冶炼，可100%不倒炉出钢，具有高质量、高效率、一致性和低成本的特点。北京科技大学自主研发的转炉底吹O₂-CO₂-石灰粉技术采用全自动冶炼，将CO₂混入底吹O₂中利用其与钢液元素反应的吸热效应、弱氧化性、...     

现代转炉炼钢技术（续完）

2 .4　顶底复合吹炼技术2 .4.1　复吹技术开发的历史背景众所周知 ,ＬＤ炼钢法即氧气顶吹转炉炼钢法是世界炼钢技术的一项革命。自 1 952年ＬＤ法问世以来 ,短短 2 0年 ,氧气顶吹转炉炼钢的钢产量已接近世界钢产量的 50 % ,ＬＤ炼钢法如此迅速地推广应用 ,主要得益于其诸多优点。然而 ,1 968年ＯＢＭ炼钢法即氧气底吹转炉炼钢法的诞生 ,使处于垄断地位的氧气顶吹转炉炼钢法受到了挑战和冲击。这是因为氧气底吹转炉炼钢法显示出许多优于顶吹法之处 ,可归纳为 :( 1 )熔池搅拌力强 ,相当或大于顶吹法的 1 0倍 ,因此 ,熔池的成分、温度均匀、操…     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。     

转炉的K-OBM 复吹工艺

加拿大多法斯克公司的300t 容量的转炉自1985年8月起正式应用了 K-OBM 复吹工艺。转炉采用该工艺后,取得了提高生产率、废钢比、炉龄和降低钢铁料消耗的良好效果。转炉耗氧量的30％从炉底吹入炉内,石灰粉和氧气一起经底吹喷嘴吹入炉内。当用氧气运载石灰粉时,要求石灰的含水量小于1％,并应含有极少量的碳氢化合物。石灰的最大喷吹     

复吹转炉成渣过程机理分析

一、前言顶底复合吹氧转炉炼钢,近几年来发展很快,是具有很强生命力的炼钢新工艺。由于在顶吹转炉的基础上,增加了底部喷吹,使动力学条件明显改善。无论从成渣速度、降低金属料消耗和缩短供氧时间等,其优点都很突出。在马钢进行的顶底复合吹炼试验,主要     

炼钢新工艺——复合吹炼

此工艺又名吹炼搅拌复合工艺,即往钢水内深吹氧和其他气体,既达到了吹炼目的,又起到了搅拌作用,可说是避开了顶底吹之短而张扬了顶底吹之长,它较之碱性炉吹氧炼钢更进了一步。在碱性炉氧气顶吹炼钢过程中,化学电势、温度、金属流和熔渣流有局部的时间差。在底吹转炉中,采用底吹进行强力搅拌,可缩小它们的差。为达到此目的,采用了各种方法,如通过几个风口、被覆管、多孔插管进行底吹或侧吹氩、氮、氧、二氧化碳、碳化氢等,同     

复吹转炉的STB-P工艺

日本住友金属工业公司为了解决转炉采用STB吹炼法时在高碳区存在的脱磷不理想的问题。在STB法的基础上开发出一种利用顶吹氧枪向炉内喷吹石灰粉的工艺,该工艺被称之为STB-P法。由于STB-P法可将石灰粉与氧气一起从炉顶喷入炉内,     

目前国内外吹氧平炉的改造与发展趋势

一、目前世界上主要炼钢设备是氧气顶吹转炉 随着科学技术的发展,炼钢设备及工艺也在不断地更新与进步;特别是由电子计算机自动控制的氧气顶吹转炉发展更快,已成为当前世界上的主要炼钢设备。 七十年代以来,氧气转炉炼钢技术迅速发展,继氧气顶吹转炉后,又相继发展了氧气底吹转炉及顶底吹转炉炼钢法。其在世界     

炉外精炼用粉剂喷吹罐及其设计分析

引言喷射冶金技术,最初主要用于高炉喷吹煤粉和转炉喷吹石灰粉,七十年代末扩大到铁水和钢水的炉外处理,八十年代初,在出现转炉复吹炼钢方法后,又开始用于喷吹石灰石粉作为新气源来搅拌熔池和喷吹煤粉来补充热源。     

复吹条件对转炉冶金特性的影响

1前言 转炉是将铁水转化为钢水的主要冶炼设备.过去,对转炉的脱碳特性曾进行过许多研究,并提出了调整转炉吹炼期钢水中氧含量与渣中氧化铁含量的冶金参数.根据这些参数,可以考虑将顶吹条件作为确定均匀搅拌时间的一个因素,此时,底吹搅拌强度越大,顶吹条件的影响就越小.尤其是甲斐等人曾介绍过,当底吹气体流量超过总氧流量的一定比例时,顶吹的影响就非常小.最近,加藤等人针对顶吹与底吹的反应速度差,研究了最佳的供氧曲线.结果发现,顶吹时的脱碳反应速度取决于供氧速度和搅拌强度,并提出了使其相关性定量化的新冶金参数.     

65 t顶底复吹转炉快速降低炉底高度的生产实践

针对马鞍山钢铁股份有限公司65t顶底复吹转炉炉底上涨问题,分析了其产生原因并提出了具体的解决措施。生产实践表明:利用铁水与氧气反应,通过对氧枪枪位、氧气累计量以及浸泡侵蚀时间的合理控制,达到快速降低转炉炉底高度的目的,由于炉底超上限值造成吹炼困难引发喷溅率由0.63%下降至0.31%,钢铁料消耗降低4.16kg/t,为转炉炼钢生产安全提供了有力的保障。     

第14届OBM国际会议

第14届OBM国际会议1987年10月19日至23日在联邦德国罗特黑埃根举行。历届年会都在每年同一时间及同一地点举行,但自本届以后将改为每两年一次。OBM是1967～1968年在联邦德国的马克西米利安试验成功的氧气底吹转炉炼钢工艺技术方法的简称,其主要特点是高压氧气流股通过转炉炉底用碳氢化合物裂化冷却技术加以保护的同心套管喷嘴吹入熔池精炼金属。其后又派生出炉底喷石灰粉(Q-BOP)、顶底复合吹炼(K-OBM,K-BOP)、二次燃烧的侧氧枪和二次燃烧的顶部氧枪、炉底喷