煤气发生炉铸铁底盘裂纹的焊接修复

针对煤气发生炉HT200铸铁底盘裂纹的焊接修复问题,基于对灰铸铁焊接性分析和对焊条电弧冷、热焊法的比较,选用了焊条电弧冷焊工艺,采用了栽丝和堆焊过渡层法,通过选择正确的焊接规范并把握合理的焊接顺序与方向,使之焊接修复取得了圆满成功.     

细丝CO2气体保护铸铁冷焊

对灰口铸铁的缺陷，人们一直使用Z308焊条来焊补，这是十分昂贵的焊接方法．利用CO2气体保护焊，能够解决同样的问题，能产生较大的经济效益。     

冷焊修复剪板机机架横粱

介绍材质为灰口铸铁的横梁断裂修复焊接工艺，采用冷焊补焊灰口铸铁，综合使用镍基焊条、普通碳钢焊条、常用奥氏体不锈钢焊条进行交叉过渡焊，提高焊接质量，简化修补工艺，降低修补成本。     

E8016—G超低氢高韧性和接头立向下碱性焊条的研制

研制了超低氢高韧性和接头全位置立向下焊条Ｅ８０１６－Ｇ。与进口焊条Ｐｈｉｌｉｐｓ２７Ｐ进行管线钢现场施焊对比，表明研制焊条在工艺性能上接近，而内在性能优于进口焊条，适用于Ｘ６５－Ｘ７０管线钢焊接，可代替相应的进口焊条。     

CO2气体保护焊用于灰口铸铁的焊接工艺

就C02气体保护焊方法焊接灰口铸铁的可能性进行了工艺分析.通过试验确定了C02气体保护冷焊铸铁的焊接工艺参数及工艺措施,并将此工艺应用于电机壳、阀体等工件的焊接,取得了满意的效果.     

剪板机灰口铸铁齿轮断齿现场焊接修复

对灰口铸铁齿轮的轮齿采用栽丝镶齿焊接的方法来进行修复,通过相应的补焊工艺措施,可有效地防止裂纹的产生,使焊缝有一定的塑性和强度,并有较好的机加工性和抗裂性。提高了零件的使用寿命。     

氢对灰口铸铁焊接接头裂纹影响的研究

采用排液测氢法和插销试验法较系统地研究了氢对钢芯石墨化铸铁焊条施焊的灰口铸铁焊接接头冷裂倾向的作用；将试验结果与高强钢综合比较，得出灰口铸铁对氢致裂纹不甚敏感的结论。在微观上应用显微镜下录象测氢试验法观测焊接接头中氢的动态行为，明确了氢的微观扩散行为及逸出过程。对此问题的研究不仅对工程实践具有较高的指导意义，更为进一步探讨灰口铸铁焊接接头裂纹产生原因提供了实验与理论依据。     

Z208焊条堆焊灰口铸铁金相组织观察分析

采用Z208焊条,以焊条电弧焊工艺在基体材料灰口铸铁上进行堆焊试验。焊接电流分别选用了140,150,155A,通过分析焊缝金属金相组织,比较不同大小焊接电流的合理性。经试验比较后可知,焊接电流为1加A时,堆焊焊缝成形良好,焊接质量良好。     

长输管道向下焊焊接工艺

介绍了手工向下焊焊接工艺在长输管道焊接方面的发展，主要离混合型向下焊焊接工艺和复合型向下焊焊接工艺的应用。     

变质灰口铸铁缺陷的焊接修复

本文分析了变质灰口铸铁焊接时易出现的焊接缺陷,提出了避免和防止这些焊接缺陷的方法和措施。本文还针对不同变质状况的灰口铸铁缺陷案例,详细介绍了所采用的焊接技术方法和工艺修复措施,以供同行参考。     

碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因研究

通过平焊位置和仰焊位置的断续焊比较试验、外接保护气断续仰焊试验、断续仰焊和连续仰焊的比较试验对碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因进行了研究,并引入气孔率进行定量分析.结果表明,仰焊气孔主要是由于焊接保护不良引起的氮气孔,采用连弧焊代替常用的断续焊可在很大程度上降低仰焊气孔的产生.     

碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因研究

通过平焊位置和仰焊位置的断弧焊比较试验、外接保护气断弧仰焊试验、断弧仰焊和连弧仰焊的比较试验对碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因进行了研究,并引入气孔率进行定量分析.结果表明,仰焊气孔主要是由于焊接保护不良引起的氮气孔,采用连弧焊代替常用的断弧焊可在很大程度上降低仰焊气孔.     

大型厚壁铸铁与铸钢结合面渗漏的焊接修复

本文通过对汽轮发电机缸体因故泄漏而被迫停机后的冷焊修复实例,进一步验证了在铸铁冷焊中,要巧妙运用冷焊工艺要点。同时,严格控制熔合比和防范弧坑热裂纹的产生,是确保修复成功的关键。     

叙利亚油气管线工程中混合焊接工艺的应用

主要介绍了纤维素型焊条+碱性焊务混合型焊接工艺技术在叙利亚油气管线的应用,并对其焊接过程易产生的缺陷进行了分析,指出了避免缺陷的方法.     

碱性双熔敷极焊条电弧焊焊接接头形态和组织研究

通过焊接工艺性试验和光学显微组织分析,研究了焊条间隙和焊接电流对低氢钠型双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头形态和组织的影响.研究表明:低氢钠型双熔敷极焊条,在两芯间隙确定的条件下,随着焊接电流的增大,焊缝熔宽、熔深均增大,在焊接电流为160～200 A的条件下焊接时,可获得良好的焊缝成形;相同电流下的双熔敷极焊条电弧焊的焊缝熔合比要比单熔敷极电弧焊的焊缝熔合比明显减小;双熔敷极焊条间接电弧焊焊缝组织主要是针状铁素体、少量的块状铁素体和珠光体组成的柱状晶,熔合区和过热区主要是晶粒粗大铁素体、珠光体晶粒以及部分魏氏组织,随着焊接电流的增大,晶粒均逐渐增大.     

铁神一号净化剂净化孕育处理铸铁的焊接性研究

对用铁神一号净化剂净化孕育处理的灰口铸铁作了一系列用普通碳钢焊条焊接的试验:浇口棒的对接,铸铁板预热300℃、400℃堆焊以及铸铁板钻孔补焊。通过磁粉探伤或金相检验可以发现焊缝中是有微小裂纹的,就其形态而言,它们是晶间断裂,属结晶裂纹。并且在大多数焊缝熔合区内存在白口组织。白口组织和铸铁成分中碳、硫、磷含量高以及熔合区内铸铁熔液的快速冷却有关。用普通碳钢焊条与一般焊接工艺是很难避免裂纹的。然而,这种新型铸铁与普通灰口铸铁相比,有一定的塑性。表现为卷曲的钻屑和铸铁板堆焊时出现少量弯曲挠度。因此焊接时可产生一些变形,降低了焊接应力,从而减轻裂纹倾向,裂纹不明显。所以生产现场对这种新型铸铁已有用普通碳钢焊条焊补一些不要求机加工、致密性和刚度小的铸件的成功经验。     

基于有限元法对灰口铸铁焊接冷裂纹形成机理的研究

灰口铸铁含C、S、P较多,强度低,塑性差,这就决定了其焊接性能较差,焊接接头易发生冷、热裂纹.本文利用有限元分析软件ANSYS,建立了有限元模型,进行了热应力分析,得到了焊后的应力场分布,并对其冷裂纹形成机理进行了分析,同时进行了实验验证.结果表明,数值模拟结果与实验结果基本吻合.     

低氢型全位置立向下焊条

随着管线用钢向高强度、高韧性发展,迫切需要使用施工简便、力学性能好、效率高、工艺操作简单的低氢立向下焊条,国外(如日本神钢)已开发出低氢型全位置立向下焊条,国内目前还未开发出此类成熟新产品,为此,本公司对低氢型全位置立向下焊条进行了研发。     

E8016-G超低氢高韧性管接头立向下碱性焊条的研制

研制了超低氢高韧性管接头全位置立向下焊条E8016-G.与进口焊条Philips 27P进行管线钢现场施焊对比.表明研制焊条在工艺性能上接近、而内在性能优于进口焊条.适用于X65—X70管线钢焊接,可代替相应的进口焊条.     

焊条烘干时的注意事项

（1）低氢型焊条在常温下超过4h时,应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。 （2）烘干焊条时,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。