读者信箱

问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

轮窑焙烧中的难题及处理方法

焙烧,是对窑炉温度、压力、风量诸参数进行控制的一种操作活动.而倒窑、底火难走、返火等现象,又是正常焙烧操作中的常见难题.现就焙烧中常见的几种异常现象及处理方法共同探讨如下.1倒垛又称倒窑,分生倒和熟倒两种.1.1 生倒生倒主要原因又有两种:一是进窑砖坯含水率过高(进窑砖坯含水率应控制在8%,最高不超过10%),     

浅谈内燃掺量偏大时的顶火焙烧

轮窑焙烧,当砖坯内掺量偏大时,常存在顶部坯垛欠火问题.这是由于烧窑工认为内掺偏大情况下焙烧中两排火均会加重底火,增大火势,担心下部过烧或倒窑,故不对中间两排火眼投煤.     

读者信箱

问:烧砖时经常出现哪些问题,如何防治?答:1焙烧倒窑焙烧温度超过了烧结温度范围的上限,坯体软化坯垛坍塌而发生倒窑。此时的唯一办法是把火拉过倒窑区,引燃前端坯垛,才能逐渐恢复正常焙烧。办法是:对接近倒窑区的坯垛在不烧倒的条件下宁可出点过火砖,也应尽量烧足火度,以延长焙烧保持高温,促使倒窑区迅速预热、升温燃烧。同时,为避免倒窑区迅速降温,应全面降低用闸,关死倒窑区风闸。轮窑还应停止出窑和打门,隧道窑应在窑尾适当遮挡砖垛断面,减少进风,对紧邻倒窑区的坯垛如果温度太低。投入的细烟煤燃不起来,还可以投入木柴或拌有废油的细烟煤强行攻烧,至前方     

读者信箱

砖瓦在轮窑中焙烧会出现哪些异常情况,如何处理？ 答：1坯垛的潮塌当入窑砖坯含水率过高而窑排烟湿含量过大时,由于坯温低于烟气露点,砖坯上往往会出现结露现象,致使本身就很＂软＂的砖坯变形而造成坯垛潮塌。     

超热焙烧隧道窑设计上的几个特点

煤矸石和粉煤灰作为原料生产烧结砖时,其中都含有大量的燃料,这些燃料燃烧时所产生的热量通常会超过焙烧砖所需热量,造成超热焙烧。在窑的设计和建造中,如果措施不当,不能恰当地处理这些超热量,则会出现砖坯过烧现象,使砖坯产生烧焦、变形等缺陷,严重影响产品质量,降低成品率。要发展煤矸石烧结砖和粉煤灰烧结砖,重点要解决超热焙烧中的理论问题,合理优化设计窑炉。国家建材局为了促进煤矸石综合利用,从法国引进一条煤矸石空心砖生产线,这条生产线建在黑龙江省双鸭山市。笔者参与了引进线的设计工作,主要负责干燥和窑炉部分。这条生产线所用…     

隧道窑车位压差热平衡技术

<正>大多数隧道窑的热工焙烧是利用负压焙烧技术。抽烟热风机把冷却端的高品位余热和高温氧气抽吸到焙烧段,与掺入燃料的坯体接触,使砖坯的可燃物燃烧,达到900℃~1 050℃的烧成高温。隧道窑理想的焙烧环境应该是坯垛的上下、中间和两侧达到温度一致,这样烧成的制品才能够上下通透表里统一。为了做到这一点,多年来大家也一直致力于这方面的工作。"七分码三分烧"也成了烧窑师傅对烧成质量不佳的一个公认的借口。窑墙的热损失单靠"边密     

我们是怎样消除“面包砖”的

内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。     

隧道窑干燥浅议

近几年来随着国家墙材产业政策的调整,制砖行业以一次或二次码烧生产工艺为主的隧道窑被推广开了,它所附属的砖坯干燥设施——干燥窑在整个生产流程中发挥着重要的作用。各企业干燥窑的运行状况可谓良莠不齐,加之焙烧技术的日臻完善使窑炉的行火速度高达4.8m/h～6.0m/h,这势必造成焙烧用坯数量的加大,从而使干坯的供应变得捉襟见肘。让我们不得不对干燥窑做更深入的探索研究,改进、完善、提高干燥窑的产能,从而满足焙烧窑炉对砖坯的需求,实现企业良好的发展。     

读者信箱

问 :轮窑焙烧中 ,遇到潮坯应怎样处理 ?答 :在自然干燥砖厂或是人工干燥的砖厂中 ,在早春、秋季时节 ,常因外界环境温度低 ,而使得砖坯干燥不充分 ,但为了保持焙烧过程的进行 ,入窑坯体含水量过高 ,给焙烧过程造成了一定的困难 ,严重时会出现“倒窑” ,产品裂纹、哑音或是外观色泽不好等缺陷。如有时升温过急时 ,坯体内水分来不及完全排出 ,会听到窑内坯体有“放炮”声音 ,一但听到“放炮”声音 ,坯体无疑是出现了裂纹 ,造成了成品砖哑音 ,甚至成为废品。如遇到潮坯时 ,可采用下列方法减少对成品性能的危害 ,以保证焙烧操作的正常进行。1　…     

烧结砖生产工艺探讨

砖瓦厂工作条件特别差,不仅劳动强度大,运坯、晒坯、装窑和出窑工人更是日晒风吹或在高温多尘环境下作业,严重地影响工人身体健康.为改善工作条件,先进的砖瓦厂采用隧道窑生产,干燥室干燥,用窑车装坯入窑焙烧,减免了露天和室内高温多尘作业.目前,多数隧道窑采用的是两次码烧.其工艺是用湿法挤泥机成型,砖坯含水率为18%～20%,只能在干燥车上码5～6层,送入干燥室进行烘干,使含水率降到8%以下,再将干燥后的砖坯转码到窑车上,进入隧道窑焙烧.     

关于一次码烧隧道窑干燥过程塌坯的原因及处理

近几年来,伴随着劳动力紧缺、用地紧张和禁止生产粘土实心砖等,促使制砖技术不断进步,一次码烧隧道窑在砖瓦行业被广泛采用,特别是中小断面一次码烧隧道窑生产工艺发展更快。但是,由于很多中小型建设单位在建造隧道窑时不委托正规设计人员根据砖厂原料性能进行可行性研究及工艺设计,而是套用其他厂家的图纸,结果造成砖坯干燥效果不佳或在干燥过程中严重塌坯倒窑的后果。笔者曾应邀处理过不少干燥窑塌坯事故,为防止这类事故的继续发生,笔者针对塌坯产生的原因及处理方法谈一点体会。     

圍■稀煤花坯快烧法

湖南株州第一制磚厂的圍窑直径为8米,24个火道,装32层高,每层装4000块坯,全窑容量为12万块。该厂自1958年以来,采用稀煤花坯快烧法,取得了良好效果。稀煤花坏快烧法就是在装窑时,稀放煤,花码砖坯,使批与批之间、煤饼与煤饼之间,以及砖坯与砖坯之间有适当的空气流通,具体码法是每块煤饼间留出空隙,花码砖坯,取斜形,互相错开,使之呈锯齿状。砖坯与砖坯间应形成规律性的花眼(空隙)。上下层之间则应采取开大心,开中心和开小心的办法,使环码与直码交替错开,每个空隙互不联通。砖坯的码法也可以是其他形式的,但空隙最大不超过4厘米。这种焙烧法有以下几项优点:     

砖渣对砖质量及窑车的影响

我们都知道泥条在砖机挤出、切坯和推坯的过程中,切好的空心砖砖坯上会粘附砖渣.这些砖坯如果不经过砖渣处理就码上窑车,就会对砖的烧成质量产生不利的影响,同时对窑车的使用寿命产生很大的影响.     

用“TQC”方法解决隧道窑一次码烧工艺中倒坯的初步尝试

我们厂隧道窑一次码烧工艺,倒坯(即潮塌)现象较为严重,一直是影响产品产量、质量的重要因素之一。 产生倒坯的原因,长期争论不休,各持己见。无法对症下药。因而使这个问题长期得不到解决。 隧道窑的湿坯在入窑不久,由于产生大量倒坯,在经济上造成较大损失。比如80年1—9月份计不完全统计,共发生倒坯1152车,按每车平均损失60％的坯子,每年就少产红砖近120万块折合人民币54,000元。这笔损失,还不包括因倒坯造成风路阻塞,使前后窑车未倒坯子被烧焦、烧泡而降等以及后面窑车上被推倒挤烂而报废的坯子所造成     

浅析烧结砖干燥和焙烧的用风量

烧结砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风(空气)。在干燥时,靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯。在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来使达到泥料的烧结温度,把干坯烧成砖瓦。     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不     

不可轻视的百分之一——浅析入窑砖瓦坯的残余水分

入窑砖坯所含有的残余水分是烧结砖生产中的一个重要的技术参数,它不仅影响到产量、产品质量和风机的电耗,甚至由于水分太多,来不及排潮,而造成窑内坯垛凝露、吸潮而坍塌的严重事故。至于因砖坯水分过多,预热升温较快,砖坯内残余水分迅速气化,挤破坯体形成网状裂纹,甚至爆坯垮塌。国外的先进指标要求入窑砖坯的残余水分应低于3%,国内一般要求低于6%。遗憾的是不少砖厂连这么低的指标也做不到,常常是入窑砖坯的残余水分超过8%,还美其名曰“抓产量”,果真如此吗?完全相反。下表是一个隧道窑砖厂以不同残余水分砖坯入窑焙烧时的生产情况对比:入…     

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“墙材”牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象.     

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正"墙材"牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1d~3d。掺入增强剂的砖坯,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。