精密殷钢模具制造工艺技术

讨论了研制高精度碳纤维复合材料天线副反应器采用低膨胀合金（殷钢）模具材料的必要性，通过对模具结构分析，在制定合理，先进的工艺规程基础上，解决了模具制造过程中殷钢材料切削加工和热处理工艺等工艺技术难题。研制出的碳纤维复合材料天线副反射器模具表面精度达0.028mm(r.m.s.)。     

浅谈国外精密模具制造的发展趋势

随着生产、科研的发展,产品开发和更新速度加快,工艺技术问题显得更加突出。特别是精密模具制造技术,无论是质量、数量、寿命、效率和周期等,都远远落后于形势的发展。最近,有机会到瑞士和西德参观了以瑞士Feintool公司精冲模具为主的一些模具厂,对我感触很深,现介绍一点基本情况,供大家参考。     

54cm彩电前框模具的流道设计与高速精密注射工艺

本文通过对ABS塑料熔体在注入模腔时流动行为的分析,认定在剪切速率γ超过10~4s~(-1)时非常有利充型和料流间的熔接,着重介绍了关键工艺措施和方法。     

应用数字化技术设计冲压模具

冲压模具的设计过程中,数字化技术作用巨大,通过其不断优化,未来可进一步推动机械制造业的发展。文章以模具设计为研究对象,深入研究了数字化技术在冲压模具设计过程中的应用,并对其未来发展方向给出建议。     

高速、精密数控机床可靠性设计与性能试验技术

文章分析了数控机床关键功能部件的可靠性试验系统,包括机床主轴、数控动力伺服刀架、数控转塔刀架、链式刀库和盘式刀库的可靠性试验系统,是目前数控机床可靠性试验关键技术领域的一项创新,并已开始推广与应用。     

泡沫塑料天线模具的设计与制造

泡沫塑料天线是我国目前的一种新型结构,是使天线向轻型化发展的一种途径。本文主要介绍制作泡沫塑料天线的模具结构设计、模具抛物线的理论修正计算以及模具的制造和测量。天线为圆形旋转抛物面反射体,四周用口形铝骨架做围框,中间夹层为聚氨酯泡沫塑料,正反面为玻璃钢蒙皮,正面喷涂一层金属层。     

模具技术讲座9 塑料模具设计与制造

第六讲塑料注射模设计三、浇注系统的设计 (一)浇注系统的组成及设计原则注射模浇注系统的组成、作用及设计原则与挤塑模基本相同,但两者仍有一些差异。注射模浇注系统的组成如图6—16所示,图a用于卧式或立式注射模,图b用于直角式注射机用注射模。它们由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴组成。浇注系统设计是注射模设计的一个很重要的环节,它对注射成型效率和塑件质量都有直接影     

高速半导体激光器的设计与制造

对于 Gb/s 量级的光纤通信系统,高速半导体激光器光源是关键器件。文章分析了限制半导体激光器速率的因素,提出了改善激光器带宽的途径,讨论了器件的制造。     

模具技术讲座18 塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

三、型腔的电火花加工电火花加工是成型表面的主要加工方法之一,它是利用瞬时火花放电时所产生的高温使工件表面金属局部熔化甚至汽化、蒸发而将金属蚀除下来的加工方法,可对所有导电材料进行加工,而不受材料的硬、脆、软、粘或高熔点的限制,广泛地应用各种型腔的加工。     

精密高速模拟电压开关电路的设计

设计了一种新型模拟电压可切换无触点开关电路。该电路由集成运算放大器和场效应管组成,能有效地消除场效应管的导通电阻和夹断漏电流造成的不利影响,保证开关的精度、稳定度和高速度,并具有可调节的信号放大能力,功能比较接近理想开关。具体分析了开关电路消除导通电阻、减小关断漏电流、提高开关速度的原理。该开关已在实际应用中获得了满意的效果。     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

9 照相腐蚀在型腔花纹加工中的应用型腔工作表面的花纹、图案和文字,采用手工雕刻、生产率低,劳动强度大,需要熟练的技术。若使用照相腐蚀工艺,则能获得较好的效果。照相腐蚀是在型腔工作表面上均匀地喷涂一层感光胶,经底版曝光后发生化学变化,感光部分不溶于水,具有抗腐蚀能力,未感光部分则能溶于水,经水清洗后,金属便裸露出来,再经腐蚀液浸蚀,即可获得与底版一样的图案、花纹等。照相腐蚀的工艺过     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

11.3 塑料模部件装配 11.3.1.型芯和固定板的装配型芯与固定板孔一般采用过渡配合,在装配前应将沉孔与通孔间的清角修成圆角;型芯端部四周修出斜度(图7—57),型芯上不允许修斜度的,可将固定板孔修出斜度(图7—58);型芯与固定板孔的配合不宜太紧,否则,压入型芯会使固定板弯曲、影响型芯位置精度,淬硬的镶件还容易碎裂。     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。 4.1 工艺过程及特点 4.1.1 工艺过程利用能耐高温的耐火材料作为造型材料,水解硅酸乙酯作为粘结剂,在催化剂的作用下,经过灌     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺三、型腔的冷挤压型腔的冷挤压是利用淬硬的挤压冲头,在室温条件下,以很大的压力缓缓地挤入具有一定塑性的坯料,获得与冲头形状相同、凸凹相反的型腔的一种加工方法。冷挤压型腔过程简单、迅速,生产率高;型腔表面粗糙度可达R_a=0.32～0.08μm;由于材料纤维未被切断,故型腔强度高。冷挤压工艺适用干塑性较好的坯料成型,尤其适合于难以机械加工的复杂型腔、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。 (一)冷挤压成型方法     

浅析高速硬铣在模具制造中的应用

在现代化工业生产中,60％-90％的工业产品需要使用模具加工.模具在工业生产的增值链中占有十分重要的位置:模具的开发和制造,在很大程度上决定着新产品的质量、成本和投放市场的时间.以往在模具制造中最常用的电火花加工工艺,由于工艺流程较长,并且缺乏柔性,难以适应模具结构的变化.另外电火花加工的时间比较长,并且电火花加工后的模具还需要进行修磨.由于这些原因,采用直接硬铣的方式来加工这种模具,在技术和经济上有着十分重要的意义.     

关于焊片铆钉模具的设计与制造

我厂电价器中焊片铆钉(图一)是一种多用途的零件,在电位器中起铆接、轴转动定位和扦式焊片的作用。这种零件正在无线电元件中逐步扩大使用,而加工该零件的模具则是一个比较关键的问题。我们设计和制造了一种多工序连续跳步冲模,投入生产后现已冲制近100万件,模具稳定正常,零件质量良好,为该电位器大量生产提供了可靠的生产条件,现将该模具设计和制造中几个问题叙述如下: