烟梗粉碎机锤片的表面耐磨喷焊强化

在烟梗粉碎机锤片失效分析的基础上,对其易磨损部位进行了火焰喷焊镍基自熔性合金的表面强化处理。工业生产应用表明,局部表面强化后的锤片与原65Mn钢经常规热处理的锤片相比,使用寿命可提高4倍以上。     

火焰喷焊G302合金粉末涂层的组织和性能

采用G302合金粉末在调质处理的27SiMn钢基体表面进行火焰喷焊,利用金相显微镜观察了喷焊层的截面组织;利用SEM能谱分析仪分析了喷焊层表面的成分分布;利用显微硬度计和磨粒磨损试验机分别分析测试了喷焊层的截面硬度和耐磨损性能,并与镀铬层进行对比。结果表明：喷焊涂层与基体结合良好,喷焊层合金成分均匀,组织为细小的枝状晶和等轴晶。性能与镀铬层相比,喷焊层的耐磨粒磨损性能约为镀铬涂层的1.1倍。     

激光熔覆涂层与粉末火焰喷焊涂层比较

辽宁工程技术大学材料系分别采用激光熔覆与粉末火焰喷焊技术在45钢基体表面制备Ni60 20％WC台金涂层，比较其组织结构和性能，试验表明：激光熔覆涂层无缺陷、成品率高、组织细密均匀、晶粒细小、耐磨性能好、与基体结合为成分缓慢过渡的冶金结合。     

渣浆阀耐磨表面火焰喷焊工艺研究

将氧-乙炔粉末喷焊技术用于渣浆阀耐磨表面的强化。研究了喷焊工艺对喷焊层质量的影响规律，提出了改善喷焊层质量的方法和措施。研究表明，采用火焰喷焊技术可使渣浆阀的使用寿命提高10倍以上，在阀门制造中应用前景广阔。     

镍基自熔性合金喷焊层的耐蚀性

采用氧-乙炔火焰在钢基体上喷焊镍基自熔性合金粉末,就其喷焊层在海水环境下的耐蚀性进行了系统的研究,结果表明,Ni35喷焊层的耐蚀性最好,Ni25最差。同时指出,为了提高喷焊层的耐蚀性,应综合考虑喷涂材料、重熔工艺、磨削工艺的影响。     

氧乙炔火焰喷焊制备自熔性合金涂层及其性能研究

目的研究镍基自熔性合金喷焊涂层成形机理,比较不同合金材料制备涂层的综合性能,以获得综合性能最佳的喷焊材料。方法以四种不同成分的镍基自熔性合金粉末作为喷焊材料,通过氧乙炔火焰在45钢基材表面进行喷焊。使用金相显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等对喷焊层进行显微结构分析,并利用维氏硬度计、磨损试验机等对喷焊涂层性能进行对比分析。结果氧乙炔火焰制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合,涂层和基体在喷焊过程中发生元素扩散,生成了金属间化合物,基体的整体性能有显著改善。随着材料中Cr、B、Si等合金元素含量的增加,喷焊时涂层中生成的BCr、Ni17Si3等共晶硬质相含量上升,促使涂层的显微硬度、耐磨性能等得到显著提升。其中,Ni60A涂层提升最为显著,其涂层硬度相当于基体硬度的2.5倍,耐磨性为基体的18.1倍。Ni25A涂层提升最小,其显微硬度是基体的1.3倍,耐磨性是基体的6.6倍。结论喷焊状态下的Ni60A涂层与基体冶金结合良好,涂层表面质量好,涂层性能最佳。     

喷焊材料对OCr13Ni4Mo钢表面强化的影响

选用自熔合金粉末Ni60和Ni25B,采用氧－乙炔喷焊技术对0Cr13N4M钢的表面进行强化处理,并对喷焊层的组织、结合强度、硬度及耐磨性进行了研究,结果表明：两种粉末的喷焊层均与基体0Cr13Ni4Mo钢有良好的结合强度;喷焊层的硬度、抗磨损性均高于基体。     

用液膜溶解扩散焊修补铸件缺陷

用液膜溶解扩散焊修补铸件缺陷安徽省鸿庆精机有限公司（安庆市２４６００３）张志华我公司是生产ＣＮＣ立式加工中心及数控机床的专业厂。主要铸件不仅材质强度高，而且其导轨面均需高频淬火，再经磨削精加工。有些缺陷在磨削后才暴露出来，要求修补后的硬度、色泽、强度...     

氧-乙炔火焰粉末喷焊工艺及其在玻璃模中的应用

介绍了氧—乙炔火焰粉末喷焊的基本原理和工艺特点，并通过实例说明此工艺在提高玻璃模使用寿命方面的作用。     

试论粉末火焰喷焊和激光熔覆技术

从实际出发对粉末火焰喷焊和激光熔覆两种涂膜工艺作了客观地比较，对它们的优缺点给予综合的评价，同时提出一些对实际应用具有指导意义的参考性建议。     

宽板轧机输送辊的火焰喷焊技术应用

叙述取地宽板轧机输送辊的火焰喷焊技术的研究过程,对厚壁辊的火焰喷焊,在工艺技术、配套设备、专用工装、消耗材料等方面都有一些特殊要求,为此我们做了一些改造、研制工作,成功地完成了直径３００ｍｍ,长２０００ｍｍ、壁厚２５ｍｍ的输送辊的火焰喷焊。     

镍基合金火焰喷焊层气孔成因分析及预防

泥浆泵中的闸板起着调节流量的作用,由于其工况的要求,闸板必须具有耐磨损、耐腐蚀的性能,一般采用火焰喷焊的方法在闸板表面熔敷一层镍基合金,生产过程中发现,喷焊层常含有大量的气孔,致使该零件的合格率很低,且影响其使用寿命。本文对其喷焊工艺、喷焊材料、喷焊层的组织进行了研究,指出了气孔形成的原因,并提出采用二步法喷焊工艺、改手工喷焊为自动喷焊的改进措施,并进行了火焰自动喷焊机构的设计。     

大发柴油机机身和机座铸铁件补焊部位与工艺

介绍了中速柴油机铸铁机身和机座补焊允许焊接的部位,焊前准备,焊接方法和工艺,操作要领以及对焊接设备,焊工资格,焊接环境,焊接检验,焊接记录等方面的要求和经验,对大型铸件补焊具有一定的参考价值。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

金属抗磨蚀Ni67喷焊材料及其在水轮机叶片上的应用

对金属抗磨、耐蚀Ni67喷焊材料进行了摩擦磨损和拉伸试验,表明该材料的抗磨性能优异,与基体的结合力较高。应用氧乙炔喷焊工艺在水轮机叶片上制备合金涂层,经过数台机组多年的实际运行,表明该材料抗磨蚀性能优异,喷焊后的水轮机叶片的平均使用寿命得到大幅度提高。     

火焰喷涂合成TiC-Fe涂层的热力学分析

火焰喷涂合成技术是自蔓延高温合成（ＳＨＳ）与氧乙炔火焰喷涂技术结合而发展起来的,已成功制备了ＴｉＣ－Ｆｅ复合涂层,利用计算相图技术,确定Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ系的平衡相组成,并结合火焰喷涂合成工艺,重点讨论了原材料配比对体系熔化,凝固行为及涂层形成的影响,并讨论了燃烧合成ＴｉＣ－Ｆｅ的反应机理。     

镍基喷焊层的抗气蚀性能研究

用火焰喷涂法在低碳不锈钢表面制备镍基合金涂层.借助光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、磁致伸缩气蚀仪等设备研究涂层的组织、结构和性 能,并利用扫描电子显微镜对气蚀形貌进行了跟踪观察.结果表明：Ni60喷焊层组织较细,显微硬度远远高于Ni25喷焊层,Ni60喷焊层抗气蚀性能和Ni25喷焊层相比有明显提高.     

YJ系列油浆泵内腔及叶轮的表面喷焊强化

根据油浆泵的结构及材料，选用Ni60、Ni45镍基自熔性合金粉末，采用喷焊技术，制定合理的喷焊工艺，在其内腔及叶轮表面，制备出高温下耐冲蚀性能优异的致密涂层，将油浆泵的使用寿命提高1倍以上。     

CrWMn钢喷涂NiFeCrBSi（G112）合金粉层的超塑焊合

ＣｒＷＭｎ钢火焰喷涂ＮｉＦｅＣｒＢＳｉ合金涂层，进行了恒温压缩超塑性试验，采用变截面法测定了ＣｒＷＭｎ钢的塑性流动应力对变形速率敏感性指数ｍ值．用涂层和基材的应变速率比Ｗ值，确定涂层和基材的最佳超塑条件．研究了涂层孔洞、涂层原颗粒间界及涂层与基材结合界面在不同变形温度下的焊合效果，指出在基材超塑温度范围内，Ｗ＝１时，涂层焊合良好，并具有较高的多冲抗力．     

快速铸铁补焊技术中加热速度与保温时间对组织的影响

在快速铸铁补焊技术的氧乙炔火焰加热条件下，尽可能快速地进行局部加热和缩短焊接温度时的停留时间，可以有效控制高温时铸铁的奥氏体转变量奥氏体的均匀化程度。试验通过快速加热、严格控温和缩短高温（950－1050℃）下的持续时间，不仅可以防止焊接铸铁的白口组织，同时有利于控制马氏体组织，从而可以发展出一种新的有价值的铸铁补焊技术。