钢铁酸洗废液资源化技术研究进展

研究了钢铁酸洗废液的组成及危害,归纳总结当前钢铁酸洗废液各种不同处理技术特点及应用,结合当前钢铁酸洗废液资源化处理技术现状,对未来钢铁酸洗废液资源化技术进行了展望。     

酸洗废液的资源化工艺研究

将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁.通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用.     

轧钢酸洗废液的综合利用的概述及展望

综述了钢铁酸洗废液的综合利用技术进展概况,克服了传统方法的不足,利用酸洗废液进行综合利用,不仅降低处理成本,减轻环保负担,还可增加社会经济效益,同时提出利用酸洗废液制取高档副产品具有一定的市场价值。     

不锈钢酸洗废水资源化处理技术进展与展望

综述了不锈钢酸洗废水中酸和金属离子资源回收技术.其中酸回收技术包括:扩散渗析法、双极膜电渗析法、蒸发法、树脂吸附法;金属离子回收技术包括:选择性沉淀法;酸和金属离子联合回收技术包括:热解法、纳滤-结晶法.比较了各种资源化处理技术的优缺点、适用范围以及工业化应用,展望了优势技术的发展方向及应用前景.     

不锈钢酸洗废液再生利用的工艺研究

不锈钢酸洗废液中含有大量可回收的硝酸、氢氟酸和铁资源,采用硫酸置换法回收其中的硝酸和氢氟酸,并通过减压蒸发、冷凝回收等过程得到再生混酸(HNO₃+HF)。对硫酸置换废酸工艺进行流程模拟,研究了不同硫酸加入量、蒸发能耗对酸洗废液蒸发温度、混酸回收率的影响,结果表明：适宜的硫酸和酸洗废液加入量比为0.625∶1.000,蒸发能耗以3.4 MJ/kg酸洗废液为宜,蒸发温度为102.4℃,氢氟酸回收率为99.95%,硝酸回收率为93.11%,回收的混酸中氢氟酸、硝酸的质量分数分别为3.98%和7.51%,再生混酸可回用于不锈钢酸洗生产线。废酸经蒸发、结晶处理后得到含铁、镍、铬等重金属的盐泥,盐泥可进一步分级利用处理,分步回收其中的铁、镍、铬等金属或委外处理。     

印染废水处理中试研究

以水解酸化-生物接触氧化工艺为基础,利用改性钢铁酸洗废液前端混凝处理印染废水,考察了钢铁酸洗废液处理印染废水的产业化推广的可行性,评价了中试系统的出水水质,分析了不同操作条件对中试系统的的影响.研究表明,中试系统平均出水水质为COD<100mg·L-1,色度<50倍,ρ(SS)<70mg·L-1,钢铁酸洗废液投加量为3 g·L-1时,药剂费为0.2元·t-1废水.中试结果证明钢铁酸洗废液处理印染废水不仅能解决钢铁企业酸洗废液的处理问题,而且能大大降低印染企业的废水处理费用,是十分值得产业化推广的.     

钢铁酸洗废液的资源化处理技术

钢铁酸洗废液的排放不仅污染环境,而且浪费资源。可采用直接焙烧、膜分离制备高分子无机絮凝剂、铁磁流体、颜料等方法对钢铁酸洗废液进行资源化处理,在治废的同时,变废为宝。     

酸洗废液浸出铁铬废泥制备三氯化铁工艺研究

本文研究了盐酸溶液溶解铁铬废泥工艺以及铁铬的分离与回收。考察了固液质量比、溶液游离酸浓度、搅拌速度及温度等因素,对铁浸出率、铬浸出率、余酸浓度以及过滤性能的影响,同时考察了钢铁酸洗废液代替工业盐酸溶解铁铬废泥的工艺可行性,实现了低成本工艺的开发,以及铁、铬资源的有效分离与利用。     

由钢铁酸洗废液制备高档氧化铁的技术概述

着重介绍近年来国外特别是日本对于利用钢铁酸洗废液制造高档铁氧体原料氧化铁的技术概况。文章概述了钢铁盐酸酸洗废液的纯化方法、制备高档氧化铁的工艺以及氧化铁产品粒度和粒子形态的控制技术，并对它们各自的优缺点作了简明的分析比较。     

渗析法处理酸洗废液的膜面积

本文介绍了渗析地处理钢铁酸洗废液的原理，建立了计算渗析膜面积的公式，提出了渗析适宜条件是流入倍数为１．０５－１．２５，回收率为８０％－９０％。     

采用疏水改性纤维膜处理热镀锌废酸液实验研究

以高孔隙率的纤维膜为气液屏障,研究采用纤维膜的膜蒸馏技术在处理热镀锌废酸液过程中的可行性与效果.结果表明,疏水改性纤维膜对废酸液中含有的Fe2+的截留率大于99.9％,且废酸液温度越高,渗透通量越大,最大渗透通量约为3.2kg/(m2?h).膜蒸馏过程中,废酸液中的HCl挥发为气体穿过纤维膜,在冷凝侧冷凝为稀盐酸.废酸...     

陶瓷微滤膜澄清钛白废酸研究

针对钛白废酸的资源化 ,采用陶瓷膜微滤澄清钛白废酸 ,为进一步扩散渗析回收硫酸提供预处理。研究了操作条件如压力、流速、质量浓度、温度等对过程的影响。研究表明陶瓷膜过滤钛白废酸具有很好的澄清效果 ,渗透液浊度小于 0 .5NTU ;废酸中较高质量浓度的硫酸亚铁使温度对过滤的影响复杂化 ,温度降低会使其在膜孔内发生结晶 ,产生难以恢复的堵塞 ;采用 5mg/kg以下的改性聚丙烯酰胺絮凝可以使膜通量有所提高 ,过多的絮凝剂会使膜产生吸附污染而降低通量。其他过程参数对膜通量有一定的影响     

膜分离技术在红日集团废水处理中的应用

介绍用戈尔膜分离技术处理硫酸、磷酸装置废水的工艺过程及操作特点。针对山东红日集团硫酸、磷酸装置废水的特点,提出中和、过滤、固－液分离工艺。运行情况表明,排水清澈透明,各项指标达到国家排放标准,可以循环使用。该处理工艺具有流程简单,占地面积小、运行成本低、操作管理方便等特点。     

无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。     

固体支撑液膜的传质速率和应用研究

固体支撑液膜在湿法冶金和现代环境保护中应用十分广泛，是工业废水处理的一种有效的新技术，尤其对含有金属盐类的废水的处理有其独特的优势。在电镀废水和湿法磷酸除镉等领域中曾试用了支撑液膜系统，该系统具有处理能力大，溶剂损失不，除去有关离子的选择性好等特点。为了推广其应用，进一步进行了用三正十二烷基氯化铵固体支撑液膜处理含有锌和镉等的氯化物工业废水的研究，确定了其过程的传质速率，并讨论了分离废水中锌和镉等金属离子的可能性及基本条件。结果证明本方法适合于回收处理含有金属离子的废水，且分离效果好。     

扩散渗析法从钛白废酸中回收硫酸

针对钛白废酸的回收,在静态扩散条件下测定了硫酸、硫酸亚铁在阴离子交换膜中的渗析系数以考察膜的分离性能。进一步考察动态扩散操作参数如流量、流量比、停留时间等对回收率及回收酸浓度的影响。研究表明,使用的阴离子交换膜具有良好的分离性能,酸盐分离系数达23.6,在水酸流量比维持在1～1.1,废酸流量维持在0.6L·h-1左右的条件下,硫酸回收率大于85%,硫酸亚铁透过率小于7%。     

动态扩散渗析法回收盐酸的实验与模型分析

近些年来,工业废酸的处理和回收逐渐成为困扰研究者的难题,膜分离技术以诸多优势成为研究重点.扩散渗析作为一种低能环保的膜分离技术,在废酸回收领域运用广泛,酸回收率一直是扩散渗析过程的重要指标.本工作以0.5～5mol/L盐酸为原料进行动态扩散渗析实验,考察进料酸浓度、进料流量(6～20mL/min)、水酸流量比(0.6～...     

电渗析法处理制药厂酸性氨基酸废水

用电渗析对制药厂酸性氨基酸废水进行了处理,结果表明:氨基酸和COD的脱除率均可达80％,低浓浅色废水经一级处理即可达排放标准,氨基酸的浓淡比可达20倍,浓水中氨基酸浓度可接近其饱和浓度。对废水中离子通过离子交换膜的极化现象和迁移性也做了研究。     

柠檬酸生产废物处理技术进展

分析了柠檬酸生产废水的来源及水质特征．讨论了厌氧生物法、好氧生物法、光合细菌法、乳状液膜法、中和废水的循环利用法以及综合处理法等生产废水处理方法，并对各种方法的原理、研究进展、优缺点及应用等方面进行了简要的论述和比较。介绍了用柠檬酸生产废渣来制备饲料、活性炭、棕色素和石膏等产品的相关技术。     

铝合金阳极氧化废酸的再生

介绍了铝合金阳极氧化的工艺流程及其污染物的来源.采用离子膜分离技术处理阳极氧化废酸,研究了废酸的初始质量浓度和流量对硫酸回收率和铝离子去除率的影响.当废酸中硫酸的初始质量浓度为160 g/L、废酸流量为1.5 m3/h时,硫酸回收率可达到90.62％,铝去除率达到96.78％,回收所得硫酸可用于配制阳极氧化溶液.