钢铁酸洗废液的资源化处理技术

钢铁酸洗废液的排放不仅污染环境,而且浪费资源。可采用直接焙烧、膜分离制备高分子无机絮凝剂、铁磁流体、颜料等方法对钢铁酸洗废液进行资源化处理,在治废的同时,变废为宝。     

钢铁酸洗废液资源化技术研究进展

研究了钢铁酸洗废液的组成及危害,归纳总结当前钢铁酸洗废液各种不同处理技术特点及应用,结合当前钢铁酸洗废液资源化处理技术现状,对未来钢铁酸洗废液资源化技术进行了展望。     

钢铁酸洗废液的资源化处理方法

针对钢铁企业废酸液的资源化处理技术方法进行了介绍,并进行了经济实用性分析,提出了酸洗废酸液资源化处理方向及趋势。     

利用钢铁酸洗废液处理印染废水的研究

为了解决中小印染厂废水处理问题，本着“以废治废“的原则，通过实验分析和应用工艺的开发研究，提出了利用钢铁酸洗废液处理印染废水的新方法，使以硫化染料为主的印染废水只需一级絮凝处理即可实现达标排放，ＣＯＤｃｒ去除率为８５．４％；ＢＯＤ＿５去除率为７８．９％，脱色率为９８．５％，吨水处理费用０．３５元。本方法管理简便易行，适合中小印染厂推广应用。     

利用钢铁酸洗废液制备高档级氧化铁黑

钢铁酸洗废液的排放不仅污染环境,而且浪费资源。经过实验研发了一种废酸液液相催化转化法新技术治理酸洗废液的方法,在治废的同时,变废为宝,既有较大的经济效益,也有巨大的社会效益。     

由钢铁酸洗废液制备高档氧化铁的技术概述

着重介绍近年来国外特别是日本对于利用钢铁酸洗废液制造高档铁氧体原料氧化铁的技术概况。文章概述了钢铁盐酸酸洗废液的纯化方法、制备高档氧化铁的工艺以及氧化铁产品粒度和粒子形态的控制技术，并对它们各自的优缺点作了简明的分析比较。     

钢铁酸洗废液污染物质对污水处理效果的影响

以硫酸亚铁、硫酸为原料,添加一定量的丙三醇、磷酸二氢钾、硫酸铵,模拟钢铁酸洗废液,并用氯酸钠进行氧化聚合制备聚合硫酸铁。利用制备的各聚合硫酸铁产品按照常规投加量(0.05%～0.2%)投加到混合污水进行处理试验,结合试验结果并参照DB 32/1072—2018《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》,建议钢铁酸洗废液控制污染物指标为COD≤50 000 mg/L、TP≤650 mg/L、氨氮≤400 mg/L。     

钢材酸洗废液资源化与无害化技术

钢材酸洗废液是国内产量较大的危险废物之一。作者对近年来国内酸洗废液综合利用及处理技术的研究成果作了回顾与分析，根据生产实践反映出来的问题，指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的．同时提出深化研究及开发新技术中需要着重考虑的问题。为得到更多的经济及环境效益，尤其是在工艺的灵活性以及提高产品附加值等方面需要进一步深化。     

酸洗废液资源化技术应用的研究

随着新环保法的出台,国家对环境监控越发严格,工业过程中产生的大量酸洗废液如何有效的处置,关系到一大批企业的生死存亡,文章采用负压蒸发法对盐酸酸洗废液进行资源化处理利用研究[1],可以完全实现含铁废液的资源化循环利用。     

合金钢硝酸——氢氟酸酸洗废液处理研究

提出了一种合理的处理合金钢ＨＮＯ３－ＨＦ酸洗废液的工艺方案废液经ＴＢＰ多级萃取回收ＨＮＯ３－ＨＦ－黄钠铁矾除铁铬－沉－钙盐除氟处理后，回收了部分ＨＮＯ３－ＨＦ及９６％左右的镍，外排注无色透明，达国家排放标准。     

钢厂酸洗废液治理新工艺

作者论述了纳滤膜法治理钢厂酸洗废液,回收硫酸亚铁,母液再生后,返回酸洗循环使用.节约了水资源,保护了生态环境.     

不锈钢酸洗废混酸流化床焙烧再生特性的实验研究

废酸流化床法再生技术可高效回收酸和金属离子,具有广阔的应用前景。利用自行搭建的流化床热态实验装置,并结合SEM、离子色谱和XPS等表征手段研究了密相区温度、初始床料粒径对废混酸（HNO₃+HF）中酸与金属离子再生回收特性的影响规律。结果表明：流化床法可有效实现废混酸中酸和金属元素再生回收,金属氧化物在床料表面附着量随流化床密相区温度的升高而增加,850℃时达到峰值,继续升温后附着量小幅降低,同时增大床料初始粒径,金属氧化物在床料表面附着量将大幅提高;NO _x 、HF生成量随流化床密相区温度的升高而增加,750℃时达到峰值,继续升温后大幅回落,同时随着床料初始粒径增大,NO _x 生成量将小幅降低,而HF生成量峰值对应的密相区温度变化到800℃。     

酸洗废液的资源化工艺研究

将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁.通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用.     

Degradation of the polybrominated diphenyl ethers by nanoscale zero-valent metallic particles prepared from steel pickling waste liquor

Due to the increasing levels of polybrominated diphenyl ethers (PBDEs) in the environment and their persistent toxicity, methods of removing PBDEs from the environment have become a necessary. Nanoscale zero-valent metallic particles (S-NZVI) were prepared from steel pickling waste liquor by chemical deposition and used to remove BDE209 in a water/tetrahydrofuran (4/6, v/v) solution. Nanoscale zero-valent iron particles (NZVI), nanoscale zero-valent and Ni/Fe particles were also prepared. These particles were characterized by BET, TEM, SEM, XRD, and EDS. The crystalline structure of S-NZVI was different from NZVI. However, the BET surface area of S-NZVI was the same as that of NZVI. The degradation rate of BDE209 by S-NZVI followed a pseudo-first order kinetics. The removal efficiency increased with increasing metal dosage but decreased with increasing initial BDE209 concentration. High reaction rate was observed at more water content solvent, indicating that hydrogen ion was the driving force of reaction. Comparing different nanoscale Fe-based materials, the removal of BDE209 by S-NZVI was found more effective than NZVI. By evaluating the cost and the significance of reclaimable iron resource, S-NZVI was found to give better compensation compared to other metals. Thus, the degradation of BDE209 by S-NZVI is both feasible and efficient.     

盐酸酸洗废液制备聚氯化铁

钢铁生产过程中为了获得更好的产品性能，需要用盐酸进行淋洗或浸泡。酸洗后会产生大量腐蚀性和污染性的废液，酸洗废液直接排放会造成严重的环境污染。针对该废液，加入过氧化氢进行氧化，制备聚氯化铁，找出最佳处理工艺，达到资源回收和环境无害化的目的。磷酸二氢钾作稳定剂可使聚氯化铁更加稳定。溶液中n（磷）/n（铁）为0.048 6时，聚氯化铁产品一个月未出现沉淀；成品聚氯化铁中铁质量分数为11.04%，盐基度为10.2%，满足水处理剂聚氯化铁标准HG/T 4672—2014的要求。     

复合絮凝剂在钢板酸洗液除硅工艺中的应用

冷轧工艺酸洗液的除硅效果直接影响到副产品氧化铁粉的质量,由于含硅杂质的粒度小,直接采用机械分离的方法很难去除。通过添加阳离子和阴离子复合絮凝剂,利用正交试验研究了絮凝沉降法去除含硅杂质的工艺,研究结果表明复合絮凝剂可有效去除酸洗液中的含硅杂质,并且除硅效果显著。     

碱法造纸黑液综合利用新进展

碱法造纸黑液的任意排放是环境保护的大敌,与可持续发展战略相背离。介绍了碱法造纸黑液的处理方法,对碱法造纸黑液综合利用的最新研究成果和技术进展进行了综述。     

钢铁酸洗废液的回收利用研究

采用直接通空气法与直接通氯气法，将Fe^2 氧化为Fe^3 探讨了最佳转化条件，认定以pH值5．5、温度80℃、常压下通空气22h直接氧化为可行，并试制出产品铁红粉，回收率为77%。     

溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中再生H2SO4的研究

随着我国不锈钢粗钢产量逐年增大,对不锈钢进行酸洗而产生的酸洗废酸也在逐年增多。不锈钢酸洗排放的废硫酸溶液中含大量游离酸,根据本课题组开发的酸再生循环工艺,在有效回收废酸中有价金属离子的同时,使酸洗废酸中游离酸浓度增大得到再生硫酸。针对不锈钢酸洗废液中再生硫酸浓度较高、中和处理试剂消耗高、废渣产生量大的问题,研究了溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中硫酸的工艺。研究发现,有机体系40%(体积分数)三(2-乙基己基)胺(TEHA)+50%异构十三醇+10% Exxsol D110为最优化组成,硫酸萃取率随TEHA浓度增加而升高,随温度升高萃取率降低,表明萃取反应为放热反应,计算所得萃取反应的ΔH=?7.5708 kJ/mol。根据萃取和反萃分配曲线分别绘制了McCabe-Thiele图,在30℃、相比A/O=1:2条件下,经过3级(理论)萃取,硫酸的萃取率可达79.8%以上;采用水作反萃剂,在30℃、相比A/O=1:1条件下,经过3级(理论)反萃,硫酸的反萃率可达85.5%。萃取、反萃动力学快,分相迅速,可满足工业连续生产要求。