共查询到20条相似文献,搜索用时 171 毫秒
1.
预酯化-酯交换法利用餐饮废油脂制备生物柴油 总被引:1,自引:0,他引:1
以高酸值餐饮废油脂和乙醇为原料,采用预酯化-酯交换法制备生物柴油。第一步为预酯化反应,控制反应温度为70℃,最佳条件为:催化剂加入量为4%,反应时间为90min,带水剂加入量为10%,乙醇加入量控制在醇酸摩尔比为6∶1,可使油脂酸值降至4mg KOH·g-1以下,满足酯交换反应要求。第二步为酯交换反应,最佳条件是:醇油摩尔比为8∶1,碱性催化剂加入量为0.8%,反应温度为70℃,反应时间为30min。本方法具有反应时间短、转化率高,反应条件温和,清洁环保等优点。 相似文献
2.
富马酸二乙酯的合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以顺酐和乙醇为原料,硫脲作异构化催化剂、硫酸氢钠作酯化催化剂合成富马酸二乙酯。讨论了最佳合成工艺条件:n(顺酐):n(乙醇)=1:10、反应时间10h、催化剂硫脲和硫酸氢钠的质量分别占顺酐质量的6%和4%,产品产率可达80.4%。 相似文献
3.
以磷钨酸作催化剂,油酸和无水乙醇为原料制备油酸乙酯。考察了油酸与乙醇物质的量比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。结果表明:磷钨酸对合成油酸乙酯具有良好的催化活性,合成的优化条件为:酸醇物质的量比为1:6,催化剂用量为0.4g,回流反应2 h,酯化率可达到96.3%。 相似文献
4.
催化酯化-吸附脱水合成丁二酸二乙酯 总被引:3,自引:1,他引:2
以阳离子交换树脂NKC-9为催化剂,丁二酸和乙醇为原料,采用3A分子筛吸附脱水技术合成丁二酸二乙酯。考察了原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响。得到了较佳酯化反应工艺条件:n(乙醇)∶n(丁二酸)=2.5∶1,NKC-9的用量为反应物总质量的6.0%,反应温度≤120℃,反应3.0 h,在该条件下丁二酸的转化率达到98.8%。催化剂重复使用6次后,丁二酸的转化率仍可达到98.5%。 相似文献
5.
以苯乙酸和乙醇为原料,高纯氧化钕(99.0%)为催化剂,利用高压微波辐射技术合成了苯乙酸乙酯。考察了各因素对酯化反应的影响,确定的适宜反应条件是:当苯乙酸用量为0.1mol时,催化剂用量为1.2g,n(苯乙酸)∶n(乙醇)=4.0∶1,微波功率为425W,辐射时间8.0min,酯化率可达92%以上。催化剂重复使用6次仍可保持较高活性。所得产品用折射率、红外光谱等手段进行了表征。 相似文献
6.
7.
采用TiCl4和La(NO3)3·6H2O共沉淀法制备固体超强酸SO4^2-/TiO2-La2O3催化剂。制备条件为nTi/nLa比为8:1,-15℃陈化24h,120℃干燥12h,浸渍液硫酸浓度为0.5mol·L^-1,浸渍4h,120℃干燥1h,400℃焙烧4h的催化剂对乳酸与乙醇的酯化反应有较高的活性。将此催化剂用于乳酸和乙醇合成乳酸乙酯的酯化反应,考察了催化剂用量、乙醇和乳酸的物质的量的比、反应时间、带水剂环己烷的用量对酯化反应的影响。实验结果表明,醇酸物质的量的为2.0:1,催化剂用量为所用乳酸质量的1.4%,环己烷为乙醇体积的78%,反应时间4h条件下酯化产率达82%。催化剂易回收,使用寿命长的优点。 相似文献
8.
9.
10.
11.
以固体超强酸树脂为催化剂合成了邻苯二甲酸二甲酯,分别对醇酸摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间进行单因素和正交试验,并通过极差和方差分析对酯化过程中显著影响酯化率的因素进行统计分析。结果表明最佳的合成工艺条件为:醇酸摩尔比4.5、催化剂用量2.5%、反应温度115℃、反应时间160min,在此工艺条件下酯化率可达99.5%。该催化剂具有良好的耐磨性,可重复使用。 相似文献
12.
利用制备的固体超强酸SO2-4/Fe2O3代替浓硫酸作催化剂,将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯,讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明:固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性,当催化剂用量为1.0g(正丙酸为0.1mol),醇酸摩尔比为2.5∶1,回流反应3h时,酯收率可达97.2%。 相似文献
13.
14.
以自制固体超强酸为催化剂,以氯乙酸和异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯。考察了催化剂用量、反应物料物质的量的比、带水剂用量及反应时间对酯化反应的影响。实验结果表明,TiO2-SO4^2-类固体超强酸具有良好的催化性能,反应最佳条件为:氯乙酸用量为0.15mol时,n(异辛醇):n(氯乙酸)=1,1:1.0,催化剂质量分数为反应物的质量的1.2%,带水刺为10mL,反应时间为2.5h。在此条件下,氯乙酸异辛酯的收率达98%,且催化剂重复使用5次。氯乙酸异辛酯的收率无明显下降。 相似文献
15.
16.
以乙酸和异戊醇为原料,固体超强酸SO24-/Sb2O3/SiO2作催化剂,催化合成乙酸异戊酯。考察了醇酸比、催化剂用量、反应温度与反应时间对酯化反应的影响。结果表明,乙酸异戊酯的最佳合成条件为:n(异戊醇)∶n(乙酸)=1.4∶1,催化剂用量为1.2 g,反应时间4 h,反应温度108~112℃,在此条件下酯化率可达95.7%。并用IR手段对产品进行了确证。 相似文献
17.
磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂.文章以合成乙酸异戊酯为探针反应,考察磺化硅胶用量、原料配比、回流时间以及催化剂的重复使用次数对反应酯化率的影响,并将磺化硅胶用于催化合成乙酸系列酯.实验得到乙酸异戊酯的最佳合成条件为∶催化剂用量为反应物总质量的1.5%,n(乙酸)∶n(异戊醇)=1∶1.5,回流时间为60 min,反应的酯化率可达97.1%,催化剂重复使用8次后的酯化率仍达80.0%.根据参考文献的最佳条件合成了乙酸系列酯的结果表明:磺化硅胶对乙酸系列酯的合成具有良好的催化活性. 相似文献
18.
磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。实验以磺化硅胶为催化剂,乙酸和正丙醇为原料合成了乙酸正丙酯。以单因素法分别考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量以及催化剂的重复使用次数对酯化率的影响。最佳合成条件为:n(乙酸)∶n(正丙醇)=1∶1,回流时间为60 min,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,反应的酯化率可达93.4%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.1%。研究结果表明:磺化硅胶对乙酸正丙酯的合成具有良好的催化活性。 相似文献
19.
20.
稀土固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2/Ce~(4+)催化合成溴代正辛烷 总被引:6,自引:0,他引:6
以稀土固体超强酸SO4 2 -/ZrO2 /Ce4 + 为催化剂 ,氢溴酸和正辛醇为原料 ,合成了溴代正辛烷。最适宜合成条件为 :n(氢溴酸 )∶n(正辛醇 ) =3 6∶1 0 ,催化剂CSZ—Ⅱ〔w(Ce) =2 0 %〕的用量为反应物总质量的 1 6 %,反应时间为 5h ,反应温度 130~ 140℃ ,溴代正辛烷产率可达72 8%,精制产品w(溴代正辛烷 ) >99%。催化剂经再生、重复使用 10次 ,溴代正辛烷产率降至 6 9 9%。用IR、1H NMR等手段对产品进行了确证。 相似文献