氟塑料近况

众所周知,含氟聚合物具有耐高温和耐腐蚀性,而今,利用共聚技术可使氟塑料象普通热塑性塑料一样进行注塑、挤出加工。同时,对含氟聚合物需求的增长也促进了Atochem、Ausimont Du Pont、ICI Advanced Materials、Pennwalt等公司生产力的发展。 Du Pont公司声称,将在下个五年里使其Teflon PTFE(聚四氟乙烯)的生产能力扩大30％。在北美除Du Pont公司销售PTFE外,还有ICI公司(牌号为Fluon)、美国Ausimont公司(牌号为Halon)、Hoechst Celanese公司(牌号为Hostaflow)和日本大金公司(牌号为Floraflon)。大金的产品在美国的价格为5.60～6美元/磅。在北美PTFE的现行销售量约为3000万磅/年,占北美含氟聚合物总消耗量5000万     

国外氟树脂生产和消费发展近况(2)

二、各类氟树脂发展动态 1.PTFE 1989年世界PTFE生产能力达4.29万吨/年,85％以上在美国、西欧和日本(见表22)。 1989年世界PTFE的消费量约为3.9万吨,其中近80％在美国、西欧和日本(见表23)。由于消费量已接近满负荷的生产能力,而且美国市场已出现PTFE粒料短缺的现象,所以各公司正在着手扩大生产能力。     

联邦德国氟塑料工业介绍

1986年我曾在被人们誉称为联邦德国氟化学中心的Hoechst公司Gendorf工厂,以及Carl Frendenberg和Kabeimetal Electro两家氟树脂加工公司进修。本文根据我在进修时所了解到的情况整理而成。一、概况德国是氟化学研究最早的国家,在氟化学史上,占有重要地位。早在1934年,Hoe-chst公司已研制出世界上第一个氟塑     

美国市场将继续短缺聚四氟乙烯

据观察家分析,聚四氟乙烯(PTFE)的短缺正在限制其市场的增长。美国的PTFE市场为3200万磅,其短缺与世界范围内的短缺息息相关,主要是缺粒料。美国PTFE的供不应求始于1988年春。当时,商业部发现Ausimont USA Inc.和Daikin Industries Ltd.违反美国的反倾销法规,分别从意大利的Montefluos SpA和日本的Daikin进口PTFE,在美国以于低     

氟树脂Teflon AF

美国Du Pont公司于1989年宣布开发了一种全新的非晶型氟树脂Teflon AF。这是DuPont公司在积聚了半个世纪的技术基础上开发而成的。早在1938年Du Pont公司的化学工作者普兰凯特(Plankett)博士发现了聚四氟乙烯后,该公司首先开发了氟树脂Teflon PTFE。由于它具有优异的耐热性(使用温度达     

镀铝薄膜向阻隔涂层薄膜挑战

尽管镀铝薄膜第一次出现是在二十世纪三十年代中期,但实现它的真正价值化了近40年。现在,1989年,随着新型薄膜的研究发展,包装工业不仅看到了技术上高超的产品,而且质量上优于其它阻隔性薄膜。感谢Hoechst薄膜公司的远见,南非没有放弃镀铝薄膜的研制,该公司不仅在它的Trespaphan Bopp(双向拉伸聚丙烯)工厂大量投资,而且还制造特级FrespaphanFND薄膜专用于镀铝。此外,南非一家大镀铝薄膜厂Interpak能将FND薄膜加工成     

PTFE微孔膜的等离子体改性及应用研究

1936年氟树脂之父罗伊·普朗克特在美国杜邦公司研究氟利昂替代品时首次发现了聚四氟乙烯(PTFE),PTFE凭借其优良的性能被称之为"塑料之王"[1]。PTFE是一种具有特殊性能的含氟高聚物材料,氟原子以有规则紧密排列的方式包围在碳原子形成的主链表面,从而对骨架碳原子有屏蔽作用,加     

超润滑聚甲醛

一、前言聚甲醛树脂最早是由杜邦公司于1960年推出的。它是一种以高纯度甲醛气体为单体的聚甲醛均聚物,末端通过乙酰化使其稳定在杜邦公司推出Delrin二年后,Celane-se公司(即现在的Hoechst、Celanese)公司开发了名为Celcon的共聚聚甲醛。旭化成工业公司在Delrin出现的同时,也开始了对以甲醛为单体的聚甲醛均聚物的研究开发。于1972年独立开发了聚甲醛制造技术。由于石油冲击的影响,能源价格大幅度     

聚四氟乙烯微孔膜及其无机粒子共混膜的结构及性能

以聚乙烯醇(PVA)为成膜载体,由聚四氟乙烯(PTFE)分散乳液制得PTFE微孔膜,通过对不同烧结温度的研究得出PTFE烧结模型,在烧结初期有利于PTFE形成微孔结构.在成膜体系中引入纳米无机粒子,得到PTFE/无机粒子共混平板膜.研究了无机粒子对共混膜结构及性能的影响,结果表明PTFE与碳酸钙(CaCO_3)粒子的粘结性差,在烧结成型过程中PTFE基质相与CaCO_3产生界面相分离形成微孔,形成的界面微孔不同于PTFE双向拉伸产生的纤维-结点状裂隙孔结构.共混膜经适当拉伸后孔隙率显著提高.     

世界包装之新

德国赫斯特(Hoechst)纤维公司宣布他们将继续扩大聚酯包装树脂的生产能力,并计划到下一世纪每年都增加一套世界级规模的生产线。目前正在扩建中的美国南卡州Greek工厂和加拿大Ontario Millhaven厂等项目在1997年年底投产。赫斯特公司是当今世界上最大的聚酯高聚物生产企业,也是第二大聚酯包装树脂生产公司,在世界三大洲有十处聚酯包装树脂制造厂。预计到2000年他们的聚酯包装树脂总产量将增至三倍,年产超过140万吨。赫斯特公司是综合性化工化纤企业,能从聚酯原料乙二醇,对苯二甲酸二甲酯和对苯二酸等开始生产,他们还有用于废聚酯回收重用的甲醇分解技术。该公司1996年的包装树脂销售额超过7亿美元,全公司的纤维类产品的销售额达50亿美元以上。■张肇富译自:英国《New Scientist》     

OTS自组装改性PTW增强PTFE复合材料的非等温结晶动力学EI北大核心

采用冷压烧结的方法制备了纯聚四氟乙烯(PTFE)、未处理钛酸钾晶须(PTW)及十八烷基三氯硅烷(OTS)自组装改性PTW填充的PTFE复合材料。研究了PTFE及改性前后PTW的静态接触角,用差示扫描量热(DSC)法并结合Jeziorny方程研究了PTFE及其填充改性前后PTW复合材料的非等温结晶动力学。结果表明,Jeziorny方程能够较好地描述复合材料的非等温结晶动力学,PTW在PTFE基体中起异相成核作用,加快了PTFE的结晶速率。OTS能够明显提高PTW的憎水性能,这使PTW的异相成核能力得到增强。     

聚四氟乙烯废料回收利用

一、前言 PTFE废料的回收利用一直为世界各国所重视。PTFE本身是一种价格昂贵的工程塑料,具有很高的回收价值。在日本,消耗的PTFE中有10％来自回收再生料,其经济效益十分明显。若利用PTFE废料作为深度加工原料,用来生产PTFE超细粉、氟表面活性剂、氟整理剂和氟油等,可以使产品大辐度增值。用PTFE废料生产的非离子氟表面活性剂成本仅为目前常用生产方法的10～50％。     

聚四氟乙烯膜的制备及性能

以聚乙烯醇(PVA)为成膜载体,由聚四氟乙烯(PTFE)分散乳液制得PTFE疏水膜,分析和讨论了膜烧结后的组成、动态力学性能的变化,用扫描电子显微镜(SEM)观察了膜表面形貌。结果表明:(1)制备的PTFE膜较PTFE在组成上无明显变化;(2)经定长和松弛状态烧结的PTFE膜,其DMA谱图的α转变较PTFE未发现较大变化;(3)经定长状态下烧结后所得PTFE膜中原纤网络结点之间构成了较为疏松的微孔结构,而在松弛状态下烧结所得膜的微孔结构较为致密。     

OTS自组装改性PTW增强PTFE复合材料的非等温结晶动力学

采用冷压烧结的方法制备了纯聚四氟乙烯(PTFE)、未处理钛酸钾晶须(PTW)及十八烷基三氯硅烷(OTS)自组装改性PTW填充的PTFE复合材料。研究了PTFE及改性前后PTW的静态接触角,用差示扫描量热(DSC)法并结合Jeziorny方程研究了PTFE及其填充改性前后PTW复合材料的非等温结晶动力学。结果表明,Jeziorny方程能够较好地描述复合材料的非等温结晶动力学,PTW在PTFE基体中起异相成核作用,加快了PTFE的结晶速率。OTS能够明显提高PTW的憎水性能,这使PTW的异相成核能力得到增强。     

氯化聚乙烯及其应用

氯化聚乙烯(简称 CPE,下同)是聚乙烯氯化改性后的一种合成材料。这种材料原料来源丰富,工艺简便,性能可调性大,用途广泛,日益引起各国重视。一、工艺CPE 研制始于1938年。起初,英国 ICI 公司用低密度聚乙烯(LDPE)为原料进行生产。1960年西德赫斯特公司(Hoechst)改     

膨体聚四氟乙烯微孔-聚氨酯复合膜的制备

由于膨体PTFE微孔膜在使用中会受到污染而影响其耐水压,通过PTFE/PU复合膜可有效解决此问题.在PTFE膜表面涂覆PU溶液可制备PTFE/PU复合膜,研究发现,PU溶液组成和固化条件对PTFE/PU复合膜剥离强度有很大影响,丁酮 DMF、乙酸乙酯 DMF、甲苯 DMF均可作为PU在PTFE膜上的涂层溶剂;先低温后高温的固化方法有利于提高复合膜剥离强度.     

MoS2填充PTFE复合材料的制备及性能研究

以MoS2、玻璃纤维(GF)、纳米Al2O3等为填料制备了聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,研究了MoS2粒径对PTFE复合材料性能的影响。结果表明:在PTFE/MoS2、PTFE/(MoS2+GF)及PTFE/(MoS2+nanometerAl2O3)等复合材料中,随着MoS2粒径的减小,复合材料的磨耗量、摩擦系数、密度降低而硬度增加。     

改性聚酰亚胺摩擦磨损性能的研究

论述了不同含量的聚四氟乙烯对聚酰亚胺(P I)/聚四氟乙烯(PTFE) 复合材料摩擦磨损性能的影响。研究结果表明, PTFE 的加入可有效地改善P I 的摩擦磨损特性, 当PTFE 含量在10～20% 的范围内时, 可明显降低P I 的摩擦系数, 其磨损特性主要表现为磨料摩擦和粘着磨损。在P I中添加不同含量的PTFE 的比较结果为: 当PTFE 含量为20% 时, 复合材料的综合性能最佳。      

涂聚四氟乙烯的玻璃纤维织物结构建筑物

1973年在加利福尼亚拉维恩学院建立了第一座涂Teflon PTFE氟碳树脂的玻璃纤维织物结构的建筑物(简称PTFE-玻璃纤维织物结构)之后,在世界许多地方建立了这样的结构建筑物。到目前为止,最大的PTFE-玻璃纤维织物结构建筑物是位于密执安庞蒂亚克的Silverdome(银白园顶之     

涂覆聚四氟乙烯的新技术

TFE-LOK公司开发了一种涂覆聚四氟乙烯(PTFE)的新技术,用新方法涂覆的部件,其表面摩擦力小、耐磨,且具有较高的导热性,脱模效果好。首先将部件镀铬或镀镍,厚度至少为30μm。然后用化学方法使铬表面粗糙,产生约15000个微孔/cm~2,再在150～200℃范围内加热,使微孔膨胀,形成倒角状态,然后在高压下于-70℃将PTFE微粒注入孔中,PTFE微粒吸收金属的热而膨胀,这样当金属冷却收缩时,就将PTFE紧固。这样制得的表面,既具有金属的耐磨性,又具有PTFE的不粘性。这种不粘性涂层与其他用PTFE处理的表面的不同点是可以永久保持。例如,用钢刮刀刮采用新技术涂覆PTFE的辊子,或用钢丝刷清除辊表面粘附的塑料,都不会影响涂层的有效性。