大型双金属复合辊套的离心铸造

分析双金属离心复合铸造工艺,确定离心参数和浇注工艺,探讨保证双金属结合冶金结合质量的主要影响因素,以及辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施,并以Φ1308mm和Φ800mm的辊套的生产实践为例,确定最佳工艺方案。     

大型离心复合辊套的生产研制过程

使用离心复合浇注法生产大型张紧辊备件取得成功,论述了化学成份、离心时间、浇注温度对辊套的质量影响。     

连铸机辊套工作面的堆焊

一、问题的提出 辊套是太原钢铁公司(以下简称太钢)二钢厂连铸机生产线上的重要消耗备件之一,其材质为45钢,结构为分段套简式(见图1)。工作条件恶劣,工作时高温板坯在辊套表面通过,工作温度可达300～700℃。由于高温和板坯负荷的共同作用,使辊套产生弯曲变形、高温氧化磨损和裂纹等。     

离心复合轧辊缺陷浅析

对O700 mm×2080 mm×5250 mm离心复合无限冷硬热轧工作辊发生的典型缺陷加以分析并提出、实施了可行性预防措施,提高了后期轧辊生产质量.     

1580热轧锻钢复合支承辊数值仿真分析

以某钢厂1580热轧锻钢复合支承辊为研究对象,针对辊套应力场分布和辊套厚度确定问题,应用大型有限元分析软件ANSYS Workbench对复合支承辊应力和辊套厚度进行了数值模拟。计算结果表明,辊套端部的应力值较中间的应力值较大一些,最大等效应力在靠近辊套的边缘不远处,所以在设计辊套时为减小应力,在边部应设计有倒角;对辊套厚度分别为100 mm、110 mm、120 mm时的应力值进行了计算分析,辊套厚度为110时应力最小,根据计算,辊套厚度选取110较为合适,为复合式轧辊的研制提供了理论依据。     

大型复合离心套筒的研制

阐述Ф1 450 mm/Ф1180 mm×1 580 mm石棉套筒的研制过程,此成果弥补了公司一项技术空白,成为我公司又一个利润增长点.     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳钢厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳钢厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程.     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳钢厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

改进型无限冷硬铸铁辊的离心铸造

轧机是轧制钢板的主要设备,而轧机上的工作辊与钢板直接接触,关系到轧制钢板的质量。其中,改进型无限冷硬工作辊是比较常用的一种工作辊。我厂为宝钢生产的1780型、2050型改进型无限冷硬工作辊更是其中的佼佼者。     

复合冷轧支撑辊的堆焊

1．概述 冷轧支撑辊在冷轧不锈带钢生产中的地位日趋重要，南方地区市场销售势头喜人，原轧辊材质一般选用9Cr2Mo，全套工艺流程为：锻造成形→粗加工→调质处理→半精加工→辊面淬火 中温回火→精加工(磨削或精车)→成品(参见下图)。由于支撑辊母材是高碳高合金钢，工作辊面直径大，     

一种基于普通车床加工辊套夹具的设计

针对传统自定心卡盘装夹模式难以保证辊套同心度精度的难题,设计了一种新型的夹具。该夹具降低了人为因素而造成的误差指数,可以通过一次走刀而完成整个辊面的加工任务,且具有结构简易、降本增效的特点。     

皮革削匀机刀辊轴承套的工艺改进

改进了皮革削匀机刀辊轴承套的加工工艺,重新设计制造其专用工装,能大幅提高轴承套的精度,提高刀辊的动平衡精度,达到了提高制革质量、提高制革生产率、延长轴承使用寿命的目的,取得了良好的经济效益。     

提高离心注水泵经济运行质量的实践

DF型注水泵机组用电量大,因此确保该泵的经济运行,对采油生产成本控制具有关键性的影响。本文通过对采油厂DF型离心注水泵的经济运行质量的调查及影响因素分析,提出了提高水泵经济运行质量的对策。     

离心铸造锡青铜的质量控制

由于锡青铜在液态下易吸收还原性气体,在冷却时析出而形成气孔。因此,采用砂型铸造的方法生产锡青铜铸件时,常因金属液中含气过多造成大量气孔,致使铸件报废。采用普通消除铸件中气孔的方法,很难达到满意程度。因此,如何消除锡青铜铸件中的气孔,具有十分重要的意义。本文对锡     

提高焊接式长辊制造质量的措施

通过现场观测、实践,总结出影响辊子径向跳动的主要因素,由此制定保证辊子同轴度、垂直度的措施。