低煤耗快烧

1 低煤耗快烧法的形成和意义 低煤耗煅烧泛指采用尽可能低的煤耗烧成水泥熟料。技术上是指标准煤耗低于120kg/t的水平。低煤耗煅烧的想法始于1976年立窑用8360kJ/kg的石煤作燃料,以115kg/t煤耗(热工测定为3344kJ/kg)烧成水泥熟料的成功。当时用石煤代替全部粘土,煤灰灰熔点比粘土低、煤中含硫化铁和煤灰中V、B等微量元素的矿化能力形成易烧物料,料球粒     

利用铅渣和磷渣配料提高熟料质量

0 引言 我公司于2000年3月采用铅渣和磷渣作矿化剂进行配料试烧,使熟料安定性月合格率由原来的60％提高到85％以上,熟料月平均标号从61.0MPa提高到67.0MPa以上,产量也有明显的提高。现结合我公司的实际情况谈一谈采用这两种工业废渣在立窑煅烧中取得的一些效果,供同行参考。     

低煤耗快烧条件与操作实践

我厂综合原有工艺的优缺点进行技术改造后,在推进低煤耗快烧新工艺过程中有较大的收获和体会,现简述如下。1 低煤耗快烧应具备的条件 低煤耗快烧一般理解是热耗(或煤耗)在900kcal/kg(130kg/t)以下,上火速度快、产量大幅度提高。要做到这两方面需具备一定的条件:1.1 调整传统的主体原料     

立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

利用磷渣烧三高熟料

近几年来,我厂通过技术改造,产量有了很大提高。但是仍用传统的原料结构,能耗偏高,成本难以降低。因此,我们调整原料结构,用当地原料磷渣代粘土配料,采用低煤耗煅烧高KH、高SM、高IM,达到高强、高产、高效。现将磷渣烧三高熟料的应用情况介绍如下。 1 原燃材料的选择 我厂的石灰石是粗结晶,CaCO_3的分解温度高,是限制我厂烧成煤耗降低的因素之一;同时石灰石难磨也是粉磨电耗高的因素之一。对我厂的粘     

利用硅锰渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料

0 引言 在立窑水泥生产中,金属尾矿和工业废渣单掺或复掺配料生产硅酸盐水泥熟料已经得到广泛应用,例如铅锌尾矿、锡渣、铜渣等, 但是用硅锰渣配料生产水泥熟料还未见报道.广西某厂附近有冶炼硅锰合金和金属锡的厂家,每年排放数万吨废渣.笔者在该厂进行技术服务期间,利用硅锰渣和锡渣双掺配料,在该厂Φ3m×11m盘塔式机立窑上生产出了早期强度高的熟料,取得了显著的效果.     

应用铁锌渣降低熟料标准煤耗初探

应用铁锌渣降低熟料标准煤耗初探王永域，卢桥章广西华宏水泥股份有限公司蒲庙水泥厂（５３０２００）１引言降低熟料标准煤耗，提高熟料产质量，是众多水泥企业追求的目标。１９９４年下半年我厂利用部分铁锌渣代替部分铁矿进行配料生产，不仅熟料质量稳定，强度高，而且...     

利用硫铁矿烧渣制造聚合硫酸铁

一、概述 硫铁矿渣是硫铁矿或含硫尾砂焙烧制造硫酸所排出的废渣又称为烧渣。当前,我国硫铁矿和尾砂制酸约占全国硫酸总产量的90％以上,每年有上千万吨烧渣排出,对环境造成严重污染,成为三废治理的一大难题。 众所周知,以聚合硫酸铁治理废水,具有絮凝力强,生成的沉淀易过滤、无毒、无腐蚀等优点。最近十几年继聚合氯化铝之后,研究十分活跃的又一新型高效无机高分子絮凝剂。目前,人们主要用硫酸亚铁和     

100%利用煤立磨吐渣降低煤耗的措施

为了满足回转窑用煤量的增长,提高煤磨台时产量的同时,吐渣量也会显著增加,由于吐渣量大,还夹杂少量好煤,若外排势必造成部分原煤的浪费。为此,采用外循环系统,将煤立磨吐渣100%回磨再利用,解决了生产线长期存在的瓶颈问题。同时吨熟料煤耗可下降2.5 kg,降低生产成本。     

工业废水和煤液化残渣制取水煤浆的研究

对工业废水和煤液化残渣制备水煤浆的特性进行了实验研究,在选取5#添加剂和添加剂加入量为0.4%的条件下,废水煤浆浓度、黏度、析水率、流动性均符合湿法气流床加压气化生产的要求。随着废水配入比例的增加,浆体黏度逐渐增大,煤浆稳定性得到改善。随着废水稀释比例的增加,最高成浆浓度逐渐升高。利用工业废水和煤液化残渣制取水煤浆,减轻了对环保的负担。     

低质煤在2000t/d预分解窑的应用

我公司1994年12月建成的2000t／d新型预分解窑干法线，引进丹麦F．L．Smidth公司20世纪90年代窑炉及预热器的技术，投产后生产状况一直较稳定。2003年下半年，由于煤炭资源紧张，开始全部采用低质燃煤生产，生产过程中遇到困难。经过我们的探索，现在基本上较好地适应了低质煤。     

二甲基亚砜工业废盐中亚硝酸钠的脱除研究

利用二甲基硫醚氧化法制备二甲基亚砜的企业在生产过程中会副产一定量的工业废盐,其主要成分为硝酸钠并含有较大量的亚硝酸钠,需要脱除其中含有的亚硝酸钠使其达到国家排放标准要求。研究了二甲基亚砜工业废盐中亚硝酸钠的氧化脱除工艺,分别采用热空气、双氧水、臭氧3种不同的氧化剂,对废盐中亚硝酸钠的氧化脱除效果进行了研究,并比较了其处理成本。研究结果表明臭氧对亚硝酸钠的脱除效果最好,可将废盐中亚硝酸钠质量分数由2.48%降至0.000 14%,脱除率近100%,其处理成本低,约60元/t。     

巧用尾矿和工业废渣生产环保型水泥

分类归纳了各类尾矿和工业废渣在水泥生产中的应用情况。其中包括来源、产地、典型化学成分、应用（研究）效果，以及生产操作和注意要点等，旨在引起人们的关注，对身边的废弃物合理利用，提高资源利用率。     

过磷酸钙生产三废的治理

采用空塔喷淋吸收气体中的氟 ,吸收效率高 ,散热好 ,排放尾气中的氟含量低于 GBJ4 73标准。氟硅酸制氟硅酸钠 ,氟硅胶经压滤后晒干加入磷肥 ,稀盐酸制矿浆。三废均得到利用 ,改善了环境 ,年增加收入 36万元     

氧化锌制备过程中废硫酸和含锌废渣的再利用

以含锌工业废渣为原料,通过用废硫酸酸浸除去铁、锰重金属等杂质,再经过滤、中和、沉淀、干燥,得到氧化锌。结果表明,当废硫酸和废渣质量比为1.5∶1.0、30℃恒温条件下,前躯体氢氧化锌经120℃～150℃干燥3 h～4 h、350℃煅烧3 h,可以得到质量分数为95.3%～97.5%的氧化锌。该工艺不仅使资源的回收再利用成为可能,而且降低了"三废"治理成本,提高了产品的市场竞争力。     

湿磨干烧技术在废渣治理中的应用

湿磨干烧技术除用于湿法窑改造外，也可用于对原料处理有特殊需求的新建项目，经优化工艺方案也能获得优良的技术经济指标，本文拟介绍的皖维1000t/d水泥熟料生产线项目（以下简称皖维项目）就是其中1例。     

低热值煤电厂配煤技术研究进展

针对低热值煤电厂单一来源燃煤偏离设计煤种,造成运行不稳、成本高等问题,系统论述了动力配煤的主要技术,分析了配煤工艺、设备及管理现状,并对山西境内5个电厂燃煤资源及煤质情况进行实地调研,结合煤质来源不稳定,煤种多,煤质复杂的情况,提出了基于煤质在线检测的无筒仓的封闭式储混配煤控制系统。结果表明,该系统考虑燃料全局管理,最终实现基于无筒仓的实时在线配煤,在大规模储煤的情况下,实现高效、精确、自动化配煤。可减少煤炭长期储存带来的热值损失,以及资金占用带来的成本增加,预计节约成本1%,降低煤耗1%~2%;可降低SO2、NOx的瞬时大量生成,减少瞬时超标排放的频次。无筒仓的封闭式储混配煤控制系统为实施配煤自动控制提供了一种新的方法,保证燃料的稳定供给。     

煤化工有机废渣萃取处理的研究进展

煤化工有机废渣是煤化工生产过程中产生的有毒有害的有机固体废弃物,有强烈的刺激性气味,对人类及环境都有巨大的危害,一般归属于危险废物。为了更加有效地处理这些废渣,在分析国内外煤化工有机废渣处理技术的基础上,对煤化工有机废渣的各种萃取处理技术——普通溶剂萃取分离法、超临界萃取分离法、溶剂油萃取分离法、离子液体溶剂萃取分离法、切换溶剂萃取法等进行了详细介绍,并比较了各方法的优缺点,对比分析了各类萃取溶剂、萃取工艺,以期为未来煤化工有机废渣的处理提供参考。     

利用工业废渣生产多微孔胶凝材料的研究

以粉煤灰、电石渣和脱硫石膏为主要原料,掺加少量矿化剂、黏结剂和造孔剂,采用一次低温烧成工艺,制备出具有多微孔结构的新型无机胶凝材料,并对产品性能进行了研究。采用优化配方,在预热温度为400 ℃、焙烧温度为1 220 ℃、保温时间为25 min条件下制备的多微孔胶凝材料,其吸水率为2.10%、表观密度为1.32 g/cm³,3 d抗压强度为8.56 MPa。通过XRD分析可知,合成材料的主要矿物相为硅酸钙和钙铝黄长石。材料采用工业废渣制备,集多孔性和胶凝性,可部分代替水泥和陶粒制成保温砂浆,达到环保节能的目的。