N-氧化烟酸的合成

以烟酸为原料，在冰醋酸溶液中，用双氧水氧化合成N-氧化烟酸。实验发现在合成中加入一种共沸剂，可以降低反应的回流温度，同时，也可将反应生成的水不断带走，使转化率增大，并且具有合成工艺简单，溶剂可以重复使用，无三废等特点。适宜的反应条件为：烟酸：双氧水：冰醋酸的摩尔比为1：1.5:3，共沸剂A或B的用量为30ml，反应时间为5h，收率92.0%。     

烟酸的合成方法进展

列举了烟酸的各种合成方法,其中主要介绍了一步催化合成法：空气直接氧化法与液相催化氧化法。本实验室采用空气直接氧化法,以3-甲基吡啶为原料,使用V-Ti-O催化剂并添加合适的助剂,在一定的反应条件下烟酸的单程产率达到90％以上。     

烟酸的合成与应用

介绍了烟酸的合成方法，即：高锰酸钾氧化法，硝酸氧化法，氨氧化法及间接电合成法，评述了其优缺点是技术进展状况，并阐述了它在食品添加剂，医药及染料等方面的应用。     

烟酸的合成与应用

一、前言 烟酸即吡啶-3-甲酸,又称尼古丁酸(Nicotimc Acid),抗粗皮病维生素(Niacin)或吡啶-3-羟酸(Pyridine-3-Carboxylic Acid),分子式N_(COOH),相对分子质量123.11。烟酸为白色针状结晶或结晶性粉末,无臭或微臭,味微酸,无吸湿性,     

烟酸合成工艺的改革

对以对一氨基苯酚为起始原料,经合成6-羟基喹啉,再经氧化,加热脱羧合成烟酸的工艺改革,简化了流程、节省原料、提高收率和经济效益。     

烟酸的合成

本文研究了化学氧化法合成烟酸，对电氧化法进行了探索。化学氧化法主要以高锰酸钾为氧化剂。通过正交实验，考察了各种因素对烟酸合成的影响。着重讨论了温度、氧化剂用量、反应时间和反应中水用量对反应的影响，最佳反应务件为：3-甲基吡啶：高锰酸钾（质量比）=1：2，3-甲基吡啶：水（体积比）=1：6，反应温度95～100℃，反应时间1h，该条件下的收率可达86％以上。经熔点测定和红外光谱分析可确定该产品为目标产品。     

烟酸的应用与生产方法

介绍了烟酸的性质、应用及其生产方法,并分析了国内外市场对烟酸的需求情况。     

烟酸的制备与前景展望

烟酸是维生素B类药物,学名β-吡啶-甲酸,广泛用于医药、农业、饲料、食品添加剂、染料和日用化学品等各领域,是一类发展前景较好的精细化工产品,本文综述了国内外烟酸生产工艺概况及市场发展前景。     

一种高效合成烟酸的新方法

报道了一种可用来高效合成烟酸的新方法。该方法直接利用空气中的氧气作为氧化剂,以较高的反应效率一步将3-甲基吡啶氧化为烟酸,收率达到85%。与传统的多步合成法相比较,该方法具有反应步骤少、整体产率高、产生废弃物更少等优势,同时大大降低了生产成本。     

烟碱电化学合成烟酸的研究

提出了一种合成烟酸的新方法———间接电合成法。在分隔型电解槽中 ,用Pb PbO2 阳极将Cr3+ 氧化成Cr2 O72 - ,用Cr2 O72 - 为氧化剂对烟碱进行氧化可获得合格烟酸 ,产率在 80 %以上。还原所得Cr3+ 循环利用。优选条件为 :c(H2 SO4 ) =3.0～ 4.0mol·L- 1,电流密度 60 0A m2 ,c(Cr3+ ) =0 .2 5～ 0 .45mol·L- 1。此时 ,Cr3+ 的转化率为 70 %左右 ,电流效率可达 80 %。     

2-苄硫基烟酸的合成研究

以2-氯烟酸为起始原料,用硫脲引入巯基,再与苄基氯反应合成了2-苄硫基烟酸。确定优化的合成工艺为：摩尔比为0．96：1的2-氯烟酸与硫脲反应制得硫脲盐,用40％NaOH溶液水解2h,再滴加苄基氯反应。产物收率达98．6％,高于现有文献值。     

烟酸制备的研究进展

文章介绍了烟酸的各种合成工艺方法,包括当前工业上生产烟酸常用的氨氧化法和硝酸氧化法。其中主要介绍了对环境友好的用氧气作为氧化剂催化氧化制备烟酸的方法和电化学合成方法。对生物转化法和臭氧氧化法的最新研究成果也作了描述。寻找新型催化剂催化氧气或空气氧化3-MP、MEP制备烟酸,开发无污染的烟酸生产工艺,是绿色化学化工发展的必然要求,具有重要的意义。     

烟酸的合成和应用

介绍了烟酸合成的几种方法及其在医学及饲料添加剂方面的应用。     

烟酸合成技术研究进展

烟酸是重要的药品和医药中间体,具有广泛的用途和应用前景。其合成工艺有氨氧化法、氧气氧化法及电氧化法等,该文介绍了国内外烟酸的现有生产技术及各种合成路线,综述了最新的研究进展,并探讨了3 甲基吡啶直接电氧化合成烟酸这一绿色化工技术的发展前景和研究方向。引用文献35篇。     

烟酸市场及其生产技术

目前,全球烟酸总生产规模约为4万t/a。2001年全球烟酸的需求量达3.5万t,我国烟酸需求量约5000t。国内烟酸生产技术与国外相比还有较大差距,目前尚未有大规模工业化生产烟酸的报道。本文介绍的基于氨氧化法生产烟酸的工艺,选择了适当的复合催化剂,使原料3-甲基吡啶转化率可达99％,技术水平达到国外先进水平。     

3-甲基吡啶空气气相氧化制备烟酸的研究

为了寻求一种能实现工业化的高活性催化剂,以解决烟酸生产中存在的常见问题,我们制备了几种催化剂,并通过实验对它们催化活性进行了比较。筛选得到一种活性较高的改进催化剂。该催化剂在反应温度340℃,空速5000h^-1,水和3—甲基吡啶的质量比85的条件下,在固定床上用空气直接气相氧化3—甲基吡啶制备烟酸,产品质量收率可达86％以上,纯度大于98％。均高于文献报道水平。