焊接垫片密封型高压热交换器检修工艺

焊接垫片密封是Ω环密封的一种升级形式,是石油化工行业近几年开始应用的一种新型高压热交换器密封形式,结合其结构形式详细阐述了焊接垫片的拆除、焊接以及卡箍的拆除安装等检修工艺。     

采用Ω环密封的高压加氢热交换器检修工艺

介绍了采用Ω环密封的高压加氢热交换器的检修工艺,对其设计、使用及检修中的问题进行了分析,提出了应注意的事项。     

常用双壳程热交换器纵向隔板密封结构

本文主要介绍了双壳程热交换器纵向隔板密封常用结构,并结合每种密封结构特点及热交换器使用工况给出使用准则。     

加氢装置高温高压热交换器密封结构性能探析

根据加氢装置操作条件,从密封原理、结构特点、失效原因及经济性评价等方面对加氢装置中常用的高温高压热交换器密封结构进行详细分析.对比分析结果表明,在目前我国加氢装置中,首选Ω环密封和隔膜式密封,其次选用螺纹锁紧环密封,不宜选用八角金属环垫密封.     

炼油装置高压热交换器Ω环密封失效分析

针对某高压热交换器Ω环的裂纹进行了材料化学成分分析、裂纹的宏观形貌分析、材料金相及裂纹扩展分析以及断口的微观形貌分析,找出了Ω环裂纹产生的原因,探讨了高压热交换器Ω环的选材问题,根据分析结果提出了Ω环的改进措施。     

Ω环式密封高温临氢换热器的设计

Ω环密封方式广泛应用于高温、高压、临氢等场合,且要求管束可抽出的换热器中。文章结合工程设计实际情况,对采用Ω环作为密封方式的高温、临氢换热器,在换热器主体材料、密封结构设计等方面需要注意的问题进行了分析阐述,提出一种双Ω环结构,这种结构,既可以保证管壳程可以拆卸,又能保证管壳程介质不向大气泄漏,文中所述换热器为煤化工装置中的重要换热器,目前实际工程应用状况良好。     

高压换热器密封环泄漏分析及改造措施

某制加氢装置原料油与反应产物高压换热器E1103B采用Ω环式的密封结构,该换热器Ω密封环多次发生泄漏。文中综合考虑换热器密封结构、设备材质、工艺操作条件、操作介质、温度、压力等影响因素,采取了相应的改造措施,将易发生泄漏的Ω密封环改造为焊唇式密封结构。彻底解决了换热器频繁泄漏的问题。     

温度交变工况下热交换器管箱结构设计改进

根据热交换器的操作工况,分析了设备法兰泄漏失效的原因,设计了新的U形管壳式热交换器管箱结构,将其用于温度急剧交变工况的高压热交换器,解决了设备法兰泄漏失效问题。     

隔膜式热交换器结构及制造要点

隔膜式热交换器是新型高温、高压热交换器,与传统热交换器相比具有结构简单、拆装便捷、投资低及制造周期短等优点。隔膜式密封为强制密封,由大螺栓紧固的压盖来承受内压产生的力,通过密封盘与管箱端部的焊接实现密封。壳体端部法兰装配、端部螺纹孔垂直度加工精度高,管板质量较大,可能会形成螺栓孔和螺纹孔上下错位的现象,造成管束穿入困难,介绍了这些制造难点的解决办法。     

Ω环密封结构在高压换热器中的应用

对国内外目前使用的高压换热器的密封结构、制造、检修及经济合理性等方面进行分析比较 ,优选了Ω环密封结构 ,并应用于抚顺石化分公司 12 0万t/a催化柴油加氢精制 (改质 )装置 5台高压换热器中 ,保证了密封的可靠性 ,节省了投资     

采用烧结Ni微纤多孔结构材料的微型换热器及其性能

采用烧结Ni微纤多孔结构材料(简称Ni微纤)制备了微型换热器,对其传热和流动性能进行了研究,考察了微型换热器结构对传热系数及流动阻力的影响。实验结果表明,填充Ni微纤能显著强化微型换热器的传热性能,比相同条件下空流道微型换热器的体积传热系数提高了2倍多;降低Ni微纤的孔隙率和减小流道深度可显著提高微型换热器的传热性能,但导致换热器的压降增加;采用导热系数高和厚度小的紫铜换热片有利于提高微型换热器的传热性能。Ni微纤孔隙率为95.1%、流道深度为0.3mm、换热紫铜片厚度为0.1mm、水的体积流量为14.6L/h时,微型换热器的体积传热系数高达40.0MW/(m3.K),面积传热系数可达20kW/(m2.K),压降约为0.2MPa。     

气-气波纹板换热器强化传热研究

根据气体在低流阻板式换热器内的动力特性 ,提出了减少流阻强化传热的新结构。开发了一种置于板间的扰流元件 ,用来强化传热及改善流体在板间的动力特性 ,对其进行实验研究 ,得到相应的传热及流阻表达式。只要操作 Re选择合理 ,使用螺旋型扰流件就能够取得减少流阻 ,强化传热的新效果。它进一步拓宽了板式换热器在大流量气 -气换热方面的应用。     

天然气热泵排烟换热器优化及实验

燃气机热泵利用清洁的天然气作为输入能源带动压缩机完成热泵循环，由于它可以回收燃气机余热，其一次能源利用率较高。回收余热装置主要包括缸套换热器和排烟换热器，其中排烟换热器位于燃气机末端，其结构对余热回收和燃气机的排气压损、空气动力性噪声都有很大的影响。为此，对燃气机热泵排烟换热器的换热和压损实验结果进行了分析，以校验排烟换热器的结构设计对换热效果及排气压力的影响；还测量了排烟换热器排气的空气动力性噪声，确定了消声频率；进而提出了以平衡换热、压降及降噪三者关系为基础的优化设计原则。     

加氢裂化装置高压换热器选型分析

螺纹锁紧环式换热器是固定床加氢裂化装置中常用的传统换热器.缠绕管式换热器2007年开始应用于高压加氢装置,是一种结构相对紧凑的高效换热设备.对两种类型换热器的结构特点、工艺处理能力、实际应用经验和数据分析等方面进行了对比.结果表明,缠绕管式换热器可靠性较高,发生管/壳程内漏的风险相对较小;压力降小,可降低装置能耗;换热...     

焊接板式换热器及其应用

介绍了多种类型的焊接板式换热器及其应用情况.焊接板式换热器保持了普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,并且可以在更高的温度和压力下使用.在石油炼制、化学、石油化工和钢铁等行业,焊接板式换热器正得到越来越广泛的应用.可用于许多工艺过程,例如加热、冷却、冷凝和蒸发等.关键词焊接板式换热器;结构特点;应用     

螺纹锁紧环换热器结构特点及受力分析

就高压换热器中螺纹锁紧环结构及大法兰连接结构作了比较。螺纹锁紧环换热器具有密封性能可靠 ,拆装方便 ,换热面积的利用率高 ,结构紧凑 ,占地面积小等特点。分析了主要承载构件的受力情况 ,为今后此方面的设计提供一些参考。     

加氢原料换热器管程压力降过高原因及解决措施

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1 Mt/a喷气燃料加氢装置原料换热器的管程压力降过高,影响装置正常生产。根据该原料换热器在实际操作条件下管程压力降核算结果,分析了产生较高压力降的原因。并根据分析结果在换热器出入口增设跨线及吹扫流程,使该换热器可单独切出,定期清洗,并考察清洗效果。同时为进一步缓解换热器结垢情况,实施技术改进措施,新增一台换热器,确保装置的长周期运行。     

用于天然气低温脱水流程的高压气气冷换器

用于长庆苏里格气田天然气低温流程的气 气冷换器的结构型式为重叠式 ,由球型封头、管程筒体和法兰、壳程筒体和法兰、管板、折流板、换热器等组成。设计中 ,法兰的优化结果比标准法兰质量轻 4 8%～ 5 8% ;大直径缠绕垫片突破了国内 10MPa的压力限制 ;整个设备设计开创了国内冷换器试验压差 2 0MPa、工作压差 16 1MPa的设计先河。 2年多的现场运行试验表明 ,这种冷换器运行安全可靠 ,实现了预期的工艺目标 ,保证了西气东输的按时实现。     

第三冷却器偏心法兰的结构分析和强度评定

高压聚乙烯装置第三冷却器是一台高压换热器,其中有偏心法兰。该设备过去一直靠进口。大庆石油工程有限公司采用结构分析法对第三冷却器进行设计、国内制造,三年多的运行收到很好的效果。