高安1．5亿元促建陶优化升级

近日,在高安市新瑞景陶瓷窑炉车间内,该市环保局工作人员正在对该厂改造的尾气脱硫窖炉进行验收。据检测人员介绍,改造后的窑炉所排出的含硫有害物质比以前的窑炉减少85％以上。这是该市为进一步淘汰落后产能,促进产业结构优化升级,在全市建筑陶瓷产业中开展的窑炉尾气脱硫设施建设,减少污染物的排放的统一举措。据了解,该市需要改造的陶瓷生产线有134条,计划分3期进行,改造资金达1．5亿元,其中首期24条生产线的改造将于2013年8月底完成。     

“十二五”期间重点节能工程投资需求达5900亿

日前，国家工业和信息化部发布《工业节能“十二五”规划》，根据规划，“十二五”期间重点节能工程投资需求达5900亿元，节能量预计达到23500万吨标煤，其中工业锅炉窑炉节能改造工程投资900亿元，节能4500万吨标煤；余热余压回收利用工程投资600亿元，节能3000万吨标煤。投资渠道包括社会投入、企业投入、地方及中央财政投入，对于陶瓷行业，将迎来新一轮的发展提升机遇。     

高安建窑炉尾气脱硫设施淘汰落后产能

为进一步淘汰落后产能,促进产业结构优化升级,高安市将在全市范围内的建筑陶瓷产业中开展窑炉尾气脱硫设施建设,进而提高企业环境保护能力,减少污染物的排放。到目前,该市共有陶瓷企业62家,陶瓷生产线146条,其中需要改造的生产线有134条,计划分三     

水泥行业的电气节能

1 水泥行业电气节能技术 节约能源是我国的基本国策,国家制定了"节能中长期专项规划",为落实此规划目标,国家发改委最近启动了十大重点节能工程,包括节约和替代石油、燃煤工业(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等.     

南京将关闭136家化工厂

11月15日,南京市经济委员会和南京市环保局联合召开节能减排新闻发布会,宣布今后南京将在推进节能减排工程、调整产业、提高污染治理能力等方面,采取更为严厉举措,实现未来三年的节能减排目标。南京市政府新近决定,每年3000万元奖励节能项目。今后三年,南京将在钢铁、石化、建材行业全面实施余热余压利用工程;在全市省级以上开发区和重点工业园区全部实现热电联产、集中供热;城区及主城周边逐步推广分布区能源系统;在圣韩玻璃有限公司、南京电气集团等企业开展玻璃窑炉节能改造;在南汽等企业开展机械加工窑炉的节能技术改造。产业调整是节能…     

陶瓷生态工业园的陶瓷生产过程能量集成分析

基于生态工业园能量集成理论和热力学原理,阐述了陶瓷生态工业园物流与能流的共生耦合资源化余热利用模式。在分析陶瓷生产过程和窑炉尾气余热利用潜力的基础上,指出了在余热利用模式引导下的资源化途径。陶瓷生态工业园余热回收利用使能源在产业链中得到充分利用,可提高园区能源效率并减少污染物的排放,是实现生态工业园能量集成的重要途径。     

窑炉的热平衡检测工作对企业的意义

陶瓷窑炉的热平衡检测对于热工设备的性能、效率的评定,是一个必要的手段。通过窑炉的热平衡检测,可以使企业更清楚地了解生产设备的耗能状况,并根据热收、支情况有效利用余热,减少能耗。在能源日趋紧张,能源成本占生产成本越来越高以及国家限制NOX排放的现状下,有着实际的经济效益和社会效益。     

陶瓷窑炉节能技术工程应用与经济性分析

通过对陶瓷窑炉进行清洁燃料技术改造、燃烧系统技术改造、余热资源回收利用,研究其工程应用的节能效果及经济性。工业应用试验结果表明,窑炉燃水煤气改燃天然气后,平均节能率及减排率为25.6%;窑炉应用预混式二次燃烧技术后,平均节能率及减排率为9.0%;窑炉余热资源回收利用后,平均节能率及减排率为58%;陶瓷窑炉余热资源回收利用、清洁燃料技术应用,产生的节能和减排效果十分明显。     

挖掘节能潜力 大搞余热利用——在节能中求增产

复县陶瓷二厂,是一九一○年建起的老企业,以生产大件日用陶瓷产品为主,主要产品有:缸、坛、盆和工业陶瓷管等,全厂职工四百五十一人。现有两条80多米的隧道窑(代替了过去的十座倒焰窑),由于对落后的窑炉进行了大胆的改造,又大搞了余热利用,促进了生产的发展,产品质量不断上升,煤炭消耗大大下降(每吨陶土耗煤由0.59吨下降到0.241吨),多次被省、市、县、局评为节能先进单位。     

建筑陶瓷辊道窑节能技术改造

事物因其有两面性和矛盾而得以发展,随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展,相关的一些废物污染、有效资源回收利用、能源节约等问题也便应用运而生了,那么一个在建筑陶瓷行业流行的字眼“节能减排”不断成为这个行业最热门话题之一,而近几年来相关的一些机械设备、技术也屡见不鲜,而其都存在着这样那样的缺陷,效果并不明显。一种新的节能减排技术“窑炉管屏余热利用技术和湿法除尘脱硫系统”的问世,克服了一切不稳定因素,利用自有专利技术辊道窑节能管屏技术,     

"翡翠石"——和美企业新一代节能环保陶瓷涂料复合板材

事物因其有两面性和矛盾而得以发展，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，相关的一些废物污染、有效资源回收利用、能源节约等问题也便应用运而生了，那么一个在建筑陶瓷行业流行的字眼“节能减排”不断成为这个行业最热门话题之一，而近几年来相关的一些机械设备、技术也屡见不鲜，而其都存在着这样那样的缺陷，效果并不明显。一种新的节能减排技术“窑炉管屏余热利用技术和湿法除尘脱硫系统”的问世，克服了一切不稳定因素，利用自有专利技术辊道窑节能管屏技术，     

“翡翠石”——和美企业新一代节能环保陶瓷涂料复合板材

事物因其有两面性和矛盾而得以发展，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，相关的一些废物污染、有效资源回收利用、能源节约等问题也便应用运而生了，那么一个在建筑陶瓷行业流行的字眼“节能减排”不断成为这个行业最热门话题之一，而近几年来相关的一些机械设备、技术也屡见不鲜，而其都存在着这样那样的缺陷，效果并不明显。一种新的节能减排技术“窑炉管屏余热利用技术和湿法除尘脱硫系统”的问世，克服了一切不稳定因素，利用自有专利技术辊道窑节能管屏技术，     

硫化钠生产工艺节能技术改造

煤还原芒硝法生产硫化钠生产工艺存在高污染、高能耗问题。针对煤还原芒硝法生产硫化钠工艺存在的问题提出技术改造措施,主要从煅烧炉尾气余热阶梯利用、节约用电、烟道气除尘脱硫、煤高效燃烧等方面对传统工艺进行改造。结果表明,改造后工艺与原工艺相比,原煤节省了44%,每吨产品成本节约了200元,年产2万t硫化钠生产系统年节约成本可达400万元;同时,粉尘和二氧化硫排放符合国家排放标准,实现了减员增效、节能减排的目的。     

国家发展改革委、财政部组织开展2011年节能技术改造财政奖励备选项目申报

国家发展改革委、财政部办公厅近日发布通知,根据《节能技术改造财政奖励资金管理办法》（财建[2011]367号）的有关规定,组织开展2011年节能技术改造财政奖励备选项目申报工作。通知规定了项目选项范围和条件：主要支持燃煤锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油（仅包括节约石油改造项目）、电机系统节能、能量系统优化等节能技术改造项目。项目承担企业具备完善的能源计量、统计和管理体系。项目符合国家产业政策,     

陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题

本文就陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题作了阐述，它们分别是：（1）清洁燃煤技术和清洁能源，喷雾干燥塔和窑炉的尾气处理，白烟的治理和排放，尾气的除尘和“三脱处理”即脱硫、脱氟、脱有害氮氧化合物NOx，以及余热的利用等；（2）陶瓷原料的综合利用和上釉红坯砖的推广应用，废泥和废瓷的循环利用和环保砖的开发；（3）瓷砖的薄型和轻质化、陶瓷薄板和陶质幕墙板的应用和推广；（4）连续式球磨和陶瓷干法制粉工艺的应用和推广；（5）陶瓷矿物原料二次资源的循环利用技术。     

国家发展改革委启动《节能中长期专项规划》十大重点节能工程

为落实《节能中长期专项规划》，实现规划目标，近日，国家发展改革委启动规划提出的十大重点节能工程。并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2．4亿吨标准煤的节能目标。十大重点节能工程包括：节约和替代石油、燃煤工业锅炉（窑炉）改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。     

节能减排“十二五”规划(摘选)(续)

4节能减排重点工程4.1节能改造工程4.1.1锅炉(窑炉)改造和热电联产实施燃煤锅炉和锅炉房系统节能改造,提高锅炉热效率和运行管理水平;在部分地区开展锅炉专用煤集中加工,提高锅炉燃煤质量。推广四通道喷煤燃烧、并流蓄热石灰窑煅烧等高效窑炉节能技术。到2015年工业锅炉、窑炉平均运行效率分别比2010年提高5个和2个百分点。东北、华北、西北地区大城市居民采暖除有条件采用可再生能源外基     

倒焰窑余热利用及余热烘房

一、前言由于倒焰窑具有生产调节灵活、投资省、上马快,适应以销定产需要,目前我国仍有各种类型间歇式窑炉一千多座。但倒焰窑普遍存在着热利用率低,消耗大的缺点。如何对窑炉节能工作进行研究,是摆在我们面前的迫切任务。一九八一年下半年,我所在景德镇曙光瓷厂进行了倒焰窑节能工作的研究,并对该厂的地坑烘房进行了改造。曙光瓷厂现有二组倒焰窑共五座。我们仅把三座倒焰窑冷窑余热用风机送至五间供房干燥半成品,实现了年节煤1,140吨,年回收经费4.31万元的效益。     

陶瓷隧道窑余热利用及节能

陶瓷隧道窑余热利用及节能李聪修（唐山市第六瓷厂，唐山０６３０２０）余热是一种二次能源，它是在完成各种生产工艺过程中由耗能设备能量转换和能量利用装置排放到周围环境本来可以利用而未被利用的那部分热量。回收隧道窑余热是陶瓷工业节约能源、降低产品成本的重要措...     

陶瓷墙地砖原料泥浆加热性能研究

笔者详细叙述了利用陶瓷窑炉余热与陶瓷喷雾塔泥浆原料热交换的方法，使泥浆温度升高，提高了泥浆的流动性，从而降低喷雾塔干粉吨粉单耗，达到节能降耗的目的，降低企业生产经营成本，提高企业的竞争优势。