球墨铸铁气焊工艺探讨

球墨铸铁因其铸造性能差,常产生缩孔、缩松、夹渣、石墨漂浮、皮下气孔以及球化衰退等缺陷[1,2],其中缩孔、缩松和夹渣缺陷往往是球墨铸铁件的致命缺陷,相当一部分铸件因为局部位置的缺陷而报废.公司现有的球墨铸铁气焊材料为401焊丝和402焊丝,大部分焊接后有色差要求的球墨铸铁件不能挽救.本文通过对球墨铸铁件气焊焊材的选择和工艺探讨,以期能够对缺陷铸件挽救工程提供帮助.     

钇基重稀土球墨铸铁气焊丝的研究

前言球墨铸铁是一种高强度材料,它含碳量高,又含有一定量的镁,所以焊接过程中容易在熔合区产生碳化物及在热影响区形成淬硬组织。为解决球铁焊接问题,遵循了下列一些原则:①改善焊接热循环,以减缓碳和镁在焊接过程中的不良影响;②采用强石墨化型的焊接材料,通过冶金过程,促使石墨析出,减少Fe_3C的形成;③采用具有抗球化衰退能力的钇基重稀土球化剂(这种球化剂可过量加入而不引起变态白口)。基于这种理论,研制了以钇基重稀土为球化剂的高碳高硅球墨铸铁焊丝     

高硫高磷土球墨铸铁试验报告

今年二月,在江苏省重工业厅和南京机电办公室的领导下,我院与南京第一机械厂、农业机械厂等单位协作,对土球墨铸铁进行了一系列的试验室试验。由于江苏地区土铁磷高,去磷也很困难,因此就想用高磷铁制造土球墨铸铁,经过一千多个试块和近二百根试棒,觉得北京各单位的经验(参看文献[1][2][3][4])是宝贵的,基本正确的,但也发现一些不同的情况,讲在这里提出一些补充看法:首先在成分上,我们用的是江苏地区的高磷铁,这就增加了磷的影响。其次,北京的资料,包括清华大学的成分试验[4] ,都把热处理温度     

高硫高磷土球墨铸铁试验报告(续)

第一阶段石墨化 第一阶段退火对渗碳体分解的程度、石墨的形状以及铸铁的加工性质、机械性质,都有决定性的意义。起主导作用的是温度,其次是在该温度保温的时间。在一定的温度保温,石墨化过程在高温进行得快,低温进行得慢,低于一定温度,则几乎不进行。例如“荒0”的材料,在不同温度,硬度随保温时间而下降的趋势,如图4所示。     

不锈钢管气焊

上海吴泾热电厂的老师付遵循毛主席的教导,发扬了勤俭办厂的精神,在没有氩弧焊设备的情况下,采用简易较快的氧乙炔焊接不锈钢管,并且质量也符合要求。焊接工艺我厂数年来对1铬18镍9钛不锈钢管的对接焊,采用了气焊焊接方法,采用国产“奥102”(原上焊56T18—8型焊条的焊芯).从设备使用实践结果上看来,是能满足生产要求的,是切实可行的。     

黄铜的气焊

黄铜焊接的最大问题是锌的蒸发,当它被加热到930℃时,由于锌的蒸发而使焊道产生孔隙,故应注意防止。为此,可用下述方法施焊:1.采用氧化焰(氧气过剩量达40%),     

双枪气焊机

我们机务段是一个设备较老的洗检段,随着运输任务的日益增加,洗检机车愈来愈多,原有设备已经满足不了生产发展的需要。是伸手向国家要投资、要设备?还是走“独立自主、自力更生”的道路?工人师付坚定的回答:我们要奋发图强,自力更生,走“鞍钢宪法”的道路。工人师付说干就干,在党核心小组、军管组的领导下,经过多次反复试验,终于在气焊机方面,进行了五项改革,使一台气焊机能顶两台用,提高了生产效率、搬运轻快、适合战备需要。主要改进(图1)如下:1.在乙炔罐上加装一个回火器,同时把氧气表上的出氧管改成 Y 型管。这样就可以接两个焊枪(或切割器)同时作业;     

冷锻气焊喷嘴

西安市红卫区焊接工具厂是个小厂,生产氧气焊枪及割枪等焊接工具。以前,他们生产的气焊喷嘴全部是车削加工,一个气焊喷嘴的坯料约需直径16毫米空心紫铜棒52毫米长,重0.125公斤,成品重0.075公斤,材料利用率只有60%。去年厂里派人参观了全国机电产品革新展览会,学习了外地少切削无切削加工的先进经验,认识到发展少无切削工艺是增产节约的正确途径,回来结合本厂的实际情况,自己制造了一台对开模冷锻     

铜管的气焊

我厂生产的水内冷变压器用剩下的铜管,可用气焊法拚接起来继续使用。由于钢管是用于水内冷变压器上,因此对焊接接头的质量要求比较高:不漏水、不渗水、接头处光滑,无毛刺;管内壁不允许熔塌、焊瘤和堵塞,以免引起变压器匝间短路,烧坏线圈;管内水流要畅通,避免线圈发热。我厂开始是用紫铜丝气焊法来连接铜管。但这种方法的操作工艺不易掌握,焊缝易出现气孔,影响接头质量,同时,焊接效     

带锯条的气焊

带锯机是制材行业中广泛应用的主机设备。带锯条的对接、锯口的修补是必不可少的设备维修业务。传统的焊接方法是采用氧乙炔焰为热源的银钎焊或黄铜钎焊。     

铝线气焊工艺

以铝代铜,发展铝线电机是我国电机行业贯彻执行毛主席“备战、备荒、为人民”伟大战略方针的一项重要任务。在各级党组织的正确领导下,我厂在发展铝线电机方面做了一定的工作,实践使我们体会到,发展铝线电机,解决铝线焊接质量问题是一个主要关键。现将我厂铝线焊接工艺介绍如下:我厂     

铸铁气焊修复工艺

设备1.乙炔发生器:乙炔气的压力不超过1公斤/厘米~2,乙炔发生量应保证在工作过程中不间断的产生。2.焊枪:焊枪与普通乙炔气焊焊枪不同,由于高温中施焊,应用水冷式焊枪,即在焊枪管上装有水套并装有进出水管。焊嘴的大小应视工作物断面不同而选择,一般可     

铝母线的气焊

焊前准备1.填充金属,采用丝311铝硅焊丝,或从母线上切取的方形铝条。焊前要清除毛刺、油、垢、斑痕或氧化层,并随用随蘸焊药。2.焊药配制,氯化钠28%,氯化钾50%,氟化钠8%,氯化锂14%。用前将焊药用水(最好用蒸溜水)调成糊状,焊药和水的重最比约为2:1。调好的焊药最好在     

气焊干式回火安全器

我厂气焊工王洪桥同志创造一种可代替水封回火器的气焊干式安全器.这个安全器只有三个零件组成,总长200公厘左右,经试验效果良好。安全器的结构如图所示,由外作1,内体3和橡皮隔膜2组成。橡皮隔膜压紧在安全器外体的孔壁上。因内外体连接的丝扣也有橡皮隔膜,所以不会有漏气现象。外体与乙炔发生器相接,内体用胶管接至焊枪。当正常工作时,从发生器来的乙炔可自由地推开橡皮隔膜中间的活动部分进入焊枪与氧混合燃烧(图内箭头表示乙炔流动方向)。但一当回火,因逆向压力而使橡皮隔膜可动部分堵住乙炔的进气孔,因此不致产生乙     

锌合金铸件的气焊

汽车、拖拉机的汽化器和雨刷器,轿车的门把手,均由锌合金铸成。使用过程中,因种种原因造成损坏。我们用气焊方法进行焊补,效果较好,现将焊补工艺介绍如下: 1、将废汽化器或废锌合金件熔化成液体,倒入角钢中铸成焊丝。 2、选HO1—2型焊炬配0.5毫米孔径的焊咀。     

灰铸铁气焊补焊工艺

铸铁在铸造过程中经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝，浇铸不足等缺陷。而在使用部门，由于超负荷，机械事故以及自然损坏等原因，造成铸铁机件的损坏也很多，对这些有缺陷件及损坏件，应根据铸铁的特点，采取相应的补焊工艺进行修复。在所有的铸铁中，灰铸铁应用最广泛(导轨、机床底座、工作台、气缸、阀门、齿轮等)。     

不锈钢薄板的气焊

问:我厂在制造化工容器时,往往用0.5～1毫米厚的薄不锈钢板做衬里,希介绍一下用氧—乙炔气焊时,怎样才能达到质量高又美观。答:1.我们用气焊所焊接的不锈钢薄管,其壁厚为0.8～1.0毫米,直径有6.20、28、32毫米的,材质为1铬18镍9钛,承受中压、高压,最高工作温度为350℃,要保证有较高的抗晶间腐蚀能力(B 法通过)。我厂马守印老师傅虚心向兄弟单位学习,高举毛泽东思想伟大红旗,刻苦钻研,反复实践,终于用气焊方法攻克了不锈钢薄壁管焊接难关。简介如下:     

搪瓷制品的黄铜气焊

由于搪瓷制品的板材极薄(通常在0.3～0.6毫米之间),又搪有瓷面,难以承受高温,所以焊接起来非常困难。一般采用鍚钎焊,但钎焊过程中焊件处于低温,钎焊的焊缝熔合性极差,很不牢固;同时鍚熔点低,焊补后稍遇高温,焊补处便脱落,因此,鍚钎焊搪瓷制品仅用于某些强度要求低、面积小的局部缺陷的焊补。为了有效地解决搪瓷制品的焊接,我们采用了氧炔焰黄铜气焊工艺。     

铜及铜合金的气焊

铜的性质和焊接特点铜的导电率比钢大3倍;热膨胀系数大;液态时氧的作用能力强;铜在高温时吸收气体,冷却时放出气体,使焊缝极易产生气孔。紫铜的焊接工艺1.为减少散热面积在工件下面垫石棉垫,如大工件两侧垫上石棉垫保温。     

大厚度铝排气焊工艺

本文详细地叙述了对大厚度铝排接头,实施氧乙炔气焊时的焊前准备工作、封端焊和对接焊的焊接工艺规程。