双丝埋弧焊技术在钢板组合梁上的应用

传统的单丝埋弧焊技术在施工过程中,焊接生产效率低,并且焊接适用范围狭小。因此,对传统的焊接技术进行改进和优化显得尤为重要。文中主要阐述了双丝埋弧焊技术的焊接要求、材料选择、焊接过程控制以及焊接后的试验验证等相关内容,通过对试验结果的分析可知,与传统单丝埋弧焊技术相比,双丝埋弧焊技术具有适用范围广、焊接生产效率高以及焊接质量完全满足相关标准要求等优势。基于双丝埋弧焊技术应用于桥梁钢板组合梁焊接工艺方法的验证,充分体现了该技术的实际应用价值,同时为双丝埋弧焊技术选用焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等方面提供参数,为编制焊接工艺文件提供依据,用于指导焊接生产。     

交流双丝埋弧焊在薄壁直缝焊管内焊中的应用

本文使用X65级10．3mm管线钢JCO管段，在外焊采用相同的双丝工艺参数条件下，内焊采用交流双丝及直流反接加交流的两种双丝工艺方案，详细对比了两种工艺的焊接接头力学性能。结果表明，两种方案均能满足技术条件要求。宝世顺直缝工厂内焊采用交流双丝工艺方案进行了工业化生产，力学性能良好，咬边、气孔等焊接缺陷明显减少，工艺性能提升明显。内焊交流双丝焊工艺技术为国内薄壁JCOE直缝埋弧焊管工业化生产开辟了新思路。     

双丝双弧埋弧焊不清根技术在焊接H型钢全熔透主焊缝作业中的应用

双丝双弧埋弧焊是近年来在中国建筑钢结构制造企业逐步推广的高效焊接设备,本文主要是研究使用双丝双弧埋弧焊设备焊接H型钢,并采用不清根技术进行生产作业,经过多次不同方案的试验和生产实践,总结出双丝双弧埋弧焊不清根技术焊接工艺参数、作业基准,最终获得了与传统清根全熔透焊接工艺相同的焊接质量。该技术的应用大幅度提高了生产效率,改善生产作业环境,为双丝双弧埋弧焊的推广应用及全熔透焊缝的施工方法开辟了新的思路。     

高钢级油气输送管道环焊缝双丝焊接技术的应用

简介了输送管线的传统焊接工艺,以X80和X100级管线钢熔化极气体保护焊(GMAW)为例,讨论了高钢级管线钢焊接时存在的主要问题,并对比分析了X80级管线钢单丝焊和双丝焊的接头力学性能差别。侧重介绍了双丝焊工作原理及其优点,以及双丝焊接技术在某海底管线敷设中的应用情况。结果表明,高钢级管线钢环焊缝现场焊接时采用双丝焊接技术,不仅可以提高焊缝质量和焊接效率,而且可以降低焊接热影响区组织粗化和软化程度,有利于焊接接头力学性能的改善。     

脉冲电流波形对Tandem双丝MIG焊力学性能影响

双丝脉冲MIG焊作为高效化的不锈钢焊接方法,是目前焊接行业研发的热点之一,但是如何选择和调节双丝MIG焊的电流波形参数依旧是一个难点. 为了优化不锈钢焊接的焊接方法,提高焊接效率,文中以双相不锈钢为焊接工件,通过电流波形参数对比试验,研究了双丝梯形波双脉冲焊,双丝矩形波双脉冲焊以及双丝单脉冲焊对焊接质量的影响. 结果表明,在相同热输入的条件下,双丝梯形波双脉冲焊焊接稳定性好于双丝矩形波双脉冲焊和双丝单脉冲焊,且前者的焊接成形质量更高,可看到更多的鱼鳞纹,同时使不锈钢接头的的拉伸强度和硬度以及韧性显著提高.     

双丝埋弧焊不清根技术在承压设备上的应用

对双丝埋弧焊进行焊接试验,按照优化后的焊接参数焊接试板并进行相关力学性能试验,最后从焊接工艺性能、力学性能、生产效率及能耗3个方面进行应用合理性分析,为双丝埋弧焊应用于承压设备筒体纵环缝焊接提供技术参考。与传统单丝埋弧焊相比,双丝埋弧焊不清根工艺技术在改善生产作业环境、降低制造成本的同时具有积极的社会效益。     

基于DSP的一体化双丝脉冲MIG焊机软件设计

双丝焊具有单丝焊无法比拟的优势,焊接效率高,热输入小,能够满足大电流焊接的需要,但其技术复杂,在国内的研究才刚起步。基于DSP芯片TMS320F2808设计了双丝脉冲MIG焊接核心控制系统,实现了双丝的协同工作,采用增量式数字PI算法实现对焊接电流的控制。对双丝电源进行了硬件调试、软件调试和整机联调,调试结果表明电源的静态特性和动态特性良好,满足双丝系统要求。针对8mm厚的45号钢进行了双丝脉冲MIG焊的双丝脉冲不同相位对比实验。在两路脉冲试验参数匹配合适的情况下,进行了若干组试验,焊接效果良好。     

双丝焊焊接接头冲击值偏低的原因

双丝焊因其具有高效、节能、焊接速度高、熔敷率高、焊接质量好等优点而获得了广泛的应用。在双丝焊应用于转向架侧梁、横梁焊接的工艺评定中,双丝焊接头冲击值偏低,从焊接材料、母材、焊接线能量(焊接工艺参数)、焊后去应力退火处理、评定准备及评定过程等方面对接头冲击值偏低的原因作了初步探讨。试验结果表明,双丝焊冲击值偏低与材料有关,与焊接工艺、焊后热处理的关系不大;双丝焊在转向架侧梁、横梁焊接的应用方案可行。双丝焊技在转向架上应用,能大大提高生产效率,对于高速列车制造具有重要的经济效益和社会效益。     

16Mn钢双丝自动埋弧焊接头性能研究

在16Mn钢板上分别进行了单丝和双丝自动埋孤焊工艺试验.在相同的焊接速度条件下,比较了单丝直流、单丝交流和双丝自动埋弧焊熔敷金属的熔敷率,分析了焊接接头金属的显微组织,测试了焊接接头金属的硬度,进行了焊接接头的拉伸试验和冲击试验.结果表明,采用双丝自动埋孤焊工艺熔敷率明显增大,可以提高焊接生产效率,焊缝形状美观.双丝自动埋弧焊与单丝直流、单丝交流自动埋弧焊焊接接头的热影响区、焊缝金属组织基本一致,但由于双丝自动埋弧焊线能量大、加热速度快、高温停留时间长,使其组织较粗大.双丝自动埋孤焊时热为影响区未出现成分偏析现象,焊接接头力学性能满足产品技术要求.     

双丝埋弧焊在原油储罐施工中的应用

在原油储罐的施工中,仅有少数施工单位将双丝埋弧焊用于原油储罐的底板及角焊缝的焊接,而将双丝埋弧焊应用在大型原油储罐的壁板环缝施工的实例,还未见相关报道.为了使原油储罐的施工更加高效,本文选取了国内、外两种用于建造原油储罐的钢板,尝试将双丝埋弧焊用于此类钢板的横缝焊接,通过对焊接接头的组织性能分析来确定双丝埋弧焊方法的可行性.试验结果表明:这两种钢板经双丝埋弧焊焊接后,均得到良好的组织和力学性能,可以着力此种设备的开发和焊接技术的应用.     

高效双丝MIG/MAG脉冲焊系统及工艺

高效焊接方法是实际生产的迫切要求,据此本文提出了推挽式双丝脉冲焊工艺,介绍了以单片机为核心的双丝脉冲焊控制器的原理及功能,建立了双丝气保护脉冲焊系统。采用熔化极氩弧焊进行双丝脉冲焊工艺实验,研究了双丝脉冲焊两路参数对焊接过程的影响,对电弧进行了高速摄影。试验结果表明：所设计的推挽式脉冲双丝焊系统是成功的;高速摄像也证实实现了一脉一滴的熔滴过渡。     

国内外埋弧焊的发展状况

叙述了目前国内外埋弧焊的发展现状,介绍了适合于各种焊接整流嚣埋弧焊成套设备的数字控制系统及采用单片机控制逆变埋弧焊机的组成和控制原理。详细讲述了多电源串列双（多）丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、冷丝和热丝填充埋弧焊、单电源串连双丝埋弧焊的工艺特点和使用优点。     

7A52铝合金单双丝焊工艺对比分析

采用ER5356焊丝对7A52铝合金厚板进行单、双丝气体保护焊工艺对比。对单双丝焊焊接接头的变形、显微组织、焊缝硬度和拉伸性能进行了试验分析。结果表明,双丝焊焊接接头变形小;双丝焊焊缝与单丝焊焊缝相比,组织更为细小致密,热影响区较窄;焊缝区硬度高于单丝焊焊缝;焊缝抗拉强度比单丝焊焊缝提高了7．7％。由能谱分析得知采用双丝焊工艺可抑制锌的挥发。     

桥梁钢Q370q双丝埋弧焊研究

以新型桥梁钢Q370q为研究对象,采用埋弧焊丝H10Mn2、CJQ-4分别进行双丝埋弧焊接试验,同时采用埋弧焊丝H10Mn2进行单丝埋弧焊接试验,通过对焊丝H10Mn2的双丝、单丝埋孤焊焊接接头以及焊丝H10Mn2、CJQ-4的双丝埋弧焊接接头进行对比研究,对每种接头在化学成分、微观组织、力学性能等方面的差异进行了理论...     

TANDEM双丝焊在造船拼板焊接中的应用

介绍了TANDEM双丝焊在造船拼板焊接中的原理、应用和工艺.结果表明,TANDEM焊接工艺对组对时预留间隙和母材种类的适应性较强,热输入低,变形小,减少焊后处理成本,焊接效率高、焊接速度快.TANDEM焊接工艺是船厂拼板焊接比较理想的焊接工艺.     

激光+双丝脉冲MIG/MAG复合焊系统及工艺开发

为了对激光+双丝脉冲MIG/MAG复合焊工艺及理论进行研究,构建了激光+双丝脉冲MIG/MAG复合焊系统,双电弧的电源各自独立,电源的脉冲控制方式为推挽式.利用该系统进行焊接工艺试验,在焊接过程中,同步采集双路焊接电流、电弧电压信号,并进行高速摄像.结果表明,所构建的激光+双丝脉冲MIG/MAG复合焊系统能够进行稳定焊接,焊缝成形美观,且加入激光后,激光对电压的影响较明显,电压信号的稳定性增强.     

双丝脉冲MIG/MAG焊的研究现状和发展方向

对国内外近十多年来双丝脉冲MIG/MAG焊的研究现状进行了分析,从其焊接具有熔敷速度快、飞溅小、焊接质量高等优点以及控制方法几个方面进行了较为详细的介绍,并对双丝脉冲焊技术的发展趋势作了进一步的展望.     

基于双MCU的脉冲MIG焊数字化焊机

根据数字化焊机的发展现状,采用双MCU实现对脉冲MIG焊的控制。主电路采用半桥式IGBT逆变方式,控制系统采用双机控制：焊接电源的MCU控制系统主要包括焊接过程的输出特性控制、时序控制、焊接参数的实时采集、实时控制,而送丝机的MCU实现参数的预置并与主机通信实现现场信息显示和对送丝速度的精确调节。     

厚板铝合金双丝气体保护焊工艺

采用双丝气体保护焊对40mm厚7A52铝合金板进行焊接工艺试验,研究了坡口形式和参数等对接头质量的影响,确定了最佳的双丝气体保护焊工艺及参数。焊缝缺陷、硬度、组织分析和力学性能等方面的检测表明：对于40mm厚7A52铝合金板,采用双丝气体保护焊工艺可得到优良的焊接接头。