武汉市葛店化工厂

是化工部投资兴建的大型基本化工原料联合企业,也是武汉地区唯一的大型氯碱厂。现年产烧碱6万吨,合成盐酸6.3万吨,商品液氯1.5万吨,氯化石腊、氯化苯、聚氯乙烯等氯化产品1.5     

硝基氯化苯由大变强时不我待

<正>硝基氯化苯是农药重要的中间体。截至2009年12月底,我国硝基氯化苯总生产能力达到58万吨,全年装置平均开工率为65.5%,产量为39万吨,与2008年相比略有增加。目前全球硝基氯化苯生产能力约为82万吨,而我国占70%左右,仅中石化     

武汉市葛店化工厂

是化工部投资兴建的大型基本化工原料联合企业,也是武汉地区唯一的大型氯碱厂。现年产烧碱6万吨,合成盐酸6.3万吨,商品液氯1.5万吨,氯化石腊、氯化苯、聚氯乙烯等氯化产品1.5万吨,化学农药乐果和四○四九等高效低毒杀虫剂,可根据市场需要年产2000吨。     

氯化苯增产降耗工艺改造

在五十年代为发展氯碱工业,适应国民经济发展的需要,考虑氯碱生产氯气平衡的实际情况,锦西化工总厂氯碱厂在国内较早地建成了一套氯化苯生产装置。从这套装置中生产出的产品有:氯化苯、对位二氯苯、邻位二氯苯、副产盐酸。其中氯化苯做为溶剂和有机合成原料及农药、医药、和染料中间体的原料,是该装置的圭要产品。35年来     

滴滴涕污水处理

氯化苯是我厂滴滴涕原粉生产的中间产品,工艺为高温氯化法,生产能力3000吨/年。在生产过程中,产生的酸性废水含有大量的苯和氯化苯及少量的多氯化苯。这些有机物质对水质的污染及水生动物、农作物的危害都是很严重的,因此,废水排放之前需进行处理。     

氯化苯生产中的氯化液除FeCl_3新工艺

通过小试试验确定离子交换树脂脱除氯化液中FeCl_3的可行性,优选出工业化应用最佳树脂型号为SQD-74,树脂运行最佳工艺条件为:吸附温度50℃,交换流量2BV/h,一批氯化液单柱处理量为220BV。用质量分数1%的盐酸顺流对树脂进行脱吸再生,合格后再用去离子水洗涤至出液pH值为2~3,树脂吸附Fe3+能力基本保持不变。对现有水碱洗工艺进行改造,采用一种先进的树脂塔式工艺和连续自动处理装置处理氯化苯生产中酸性氯化液中的FeCl_3,FeCl_3质量分数由(2~5)×10~(-4)降至5×10~(-6)以下,得到的酸性氯化液直接经碱洗、蒸馏后得氯化苯成品。     

上接氯碱 下连精细化工 发展氯代芳烃关键在上下联动

经过近年来的快速发展,我国氯代芳烃主要产品生产能力与产量高居世界第一。然而目前我国氯代芳烃已出现生产能力严重过剩,主要品种装置效益面临亏损边缘的局面。为此,我国氯代芳烃未来发展要在避免重复建设,加快合成技术提升和装置生产与安全管理的同时,着重实施上下游一体化战略,拉伸产品链,实现上下游联动。截至2006年6月,我国氯代芳烃主要品种氯化苯、对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、对二氯苯、邻二氯苯、对氯甲苯、邻氯甲苯年产能力分别达到50万吨、33.3万吨、16.7万吨、5.8万吨、2.7万吨、6.8万吨、6.8万吨,与2001年相比分别增加了93.8%…     

氯化苯车间废水治理技术

根据氯化苯车间生产废水的治理实绩,介绍采用共沸蒸馏的方法治理有机废水,以及生产副产品盐酸的方法治理酸性废水的工艺过程、效果及经验教训。     

硝基氯化苯：势头虽好但有远忧

尽管我国石化行业在许多领域及品种上与先进国家尚有差距,然而硝基氯化苯却显现强势。2005年国内硝基氯化苯产能已经达到了46.5万吨,比2004年提高了16.2%,是1990年国内总产能的近6倍,其生产装置规模、技术水平以及产品质量均居世界前列,已成为世界主要的硝基氯化苯生产国和供应     

太化集团公司化工厂主要产品

年产4.5万吨烧碱、年产7500吨苯酚、年产6000吨氯化苯、年产2万吨液氯、年产2万吨氯磺酸、年产4万吨盐酸、年产1万吨聚氯乙烯、年产2000吨环氧乙烷、年产2000吨环氧丙烷、年产4000吨氯乙酸、年产5000吨环己酮以及苯磺酰氯、聚氯乙烯高     

太化集团公司化工厂主要产品

年产4.5万吨烧碱、年产7500吨苯酚、年产6000吨氯化苯、年产2万吨液氯、年产2万吨氯磺酸、年产4万吨盐酸、年产1万吨聚氯乙烯、年产2000吨环氧乙烷、年产2000吨环氧丙烷、年产4000吨氯乙酸、年产5000吨环己酮以及苯磺酰氯、聚氯乙烯高效引发剂     

降低氯化苯氯化喷淋尾气含苯的途径

从三个方面叙述了降低氯化苯氯化喷淋尾气含苯的方法,对降低氯化苯苯耗,减少环境污染,提高副产盐酸的质量等作了初步探讨。     

提高对二氯苯产量和质量的措施

目前,我国氯碱企业在生产氯化苯的同时,还副产对二氯苯。随着二氯苯用途的逐渐扩大,氯化苯的生产工艺也应加以改进,以进一步提高二氯苯的产量和质量。 70年代初,美国氯化苯与二氯苯的产量比约为5∶1,日本的二氯苯已超过了氯化苯。当前,我国氯化苯年产量约40000吨,副产二氯苯(包括邻位,对位)约1000吨,     

大力发展氯化苯系列产品

(1)氯化苯。目前，我国氯化苯的总生产能力约为32万吨／年，产量约为26万吨／年，约占全球氯化苯总生产能力的50％。产品主要用于生产对、邻硝基氯化苯、2，4一二硝基氯化苯、二苯醚以及用作溶剂。用于合成农药和染料等。2003年我国氯化苯的消     

氯化苯成品含酸原因及预防措施

根据氯化苯生产过程中酸性的来源,分析了导致氯化苯成品出现含酸的原因并提出了相应的预防措施.     

氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

引进十万吨合成盐酸节能炉试生产情况

1 概况 为配合上海市30万吨乙烯工程,我公司引进了年产20万吨聚氯乙烯、15万吨离子膜烧碱等六套装置已先后投产,从而使我们的氯碱生产规模和技术水平大大提高。然而,发展并不平衡,有些产品虽然产量很大,但设备陈旧,工艺落后,盐酸生产就是这样。早在1989年,盐酸产量已达到15万吨以上,现有盐酸合成炉11台。另外,还有专门生产氯化     

对.邻硝基氯化苯采用导向筛板三塔液相串联连续分离新工艺投入生产

我厂年产3000吨对、邻硝基氯化苯的生产,在北京化工学院、化工部第六设计院的大力协助下,采用导向筛板三塔液相串联连续分离新工艺的生产装置(工艺流程见附图),于1981年3月一次投产成功。现正稳定地从塔顶,塔釜得到合格的对、邻硝基氯化苯成品。正常生产能力已超过原设计水平。从目前生产情况来看,在分离对邻硝基氯化苯方面,此项新工艺     

濮阳市氯碱厂

濮阳市氯碱厂是1991年底建成投产的全民所有制中一型企业。现有职工530人，其中大中专毕业生78人，获中级以上技术职称的20人；有年产1000o吨烧碱、1000吨氯乙酸和1000吨氯化聚乙烯三套生产装置；有30％烧碱、液氯、盐酸、高纯盐酸、次氯酸钠、氯乙酸、氯化聚乙烯七种产品；现已形成固定资产4860万元。自1991年万吨烧碱装置建成投产后，董章印厂长带领全体职L，面对全国氯碱大市场疲软的现实，一方面努力开拓市场，占领市场；一方面眼睛向内建章立制，强化管理，吸收新技术时装置实施技改，使部分工艺指标、消耗指标达到同行业最好水平，烧…     

化工简讯

用回收盐酸生产氯化锌通过审定天津电池厂为扭转亏损局面,从降低成本、综合利用入手,研究了用合洗厂废盐酸生产氯化锌的技术。于九月二十一日正式通过审定。氯化锌是生产电池的主要原料之一。生产氯化锌的主要原料是盐酸和锌。该项目使用的主要原料均属废物利用,盐酸是天津合洗厂的副产品盐酸,合洗厂每年有废盐酸几千吨,如明年万吨烷苯项目正常运行后每年将有12000吨;锌是电池厂的锌下脚料和废旧电池,以及