模拟实物的调速型皮带秤标定法

<正>调速型皮带秤的校验方法有多种,效果也不尽相同,本文提出了一种模拟实物的标定方法,不但提高了计量的准确性,而且省时省力。1皮带秤标定方法调速皮带秤的校验方法一般为挂码、链码和实物标定,其各有优缺点。挂码标定:只能校验称重传感器的线性,由于砝码是放在固定的称重架上,是一种比较理想化的状态,不能直接反映皮带秤在运行中引起的皮带张力变化等的实际情况而造成计量误差。链码标定:是一种比挂码标定更接近实物的标定     

核子皮带秤的改进

我公司现有核子皮带秤40余台,主要用于各厂之间成本核算及主要配料工艺。由于使用初期存在一些问题,一直不能正常读数。通过调研,我们将使用中的问题归纳为2个方面:一是不能按使用的精度要求对核子皮带秤进行实物校对;二是部分核子皮带秤设备陈旧老化,技术落后而且不具备实物校验手段。为此,我们从设备改造、技术更新、实物校验和管理制度几个方面着手,解决了核子皮带秤的问题,使现有的核子皮带秤计量准确率达98%。1改造措施通过多次现场调查,筛选出急需解决的一批设备作为主攻对象。如工业港送烧结厂矿石计量4台核子皮带秤是1995年安装的28…     

调速皮带秤模拟实物的准动态标定法

定量调速皮带秤的校验方法一般为挂码(分静态、动态)、链码和实物的标定。但挂码、链码标定分别存在标定结果不准确,校验结果不一致等问题。最理想的动态标定是实物标定,但常规的动态标定复杂繁琐。该文提出了一种模拟实物的准动态标定方法,提高了计量的准确性和计量精度,并且标定结果准确、直观。     

ICS-17A-1000电子皮带秤应用总结

尿素二车间产品计量原来使用的γ射线皮带秤,由于运行时间长,使用环境差,仪表主要部件已损坏,无法修理。于2002年1月从徐州三原称重技术有限公司购买了一台ICS-17A-1000的电子皮带秤。本文就电子皮带秤的组成、原理、实物校准方法、积算器的检查方法、载荷传感器及速度传感器的检查方法作一总结。     

DBC-1型电子皮带秤在我厂的应用

本刊于七六年第五期在“简讯”栏刊登了上海电化厂的“电子皮带秤用于固体食盐计量”一文,有关单位对文中“动态校验”部分提出一些问题。这里,我们再介绍天津化工厂关于DBC-1型电子皮带秤现场安装、校验及运行总结,希读者根据本单位具体情况对照分析、参考运用,并在实践中得出正确的结论及时函告我们,以便迅速交流推广。     

复合肥装置皮带秤误差分析及其解决措施

通过对复合肥装置成品皮带秤结构原理、实际使用情况分析,从秤架设计安装,皮带机运行情况,以及日常使用维护等方面检查研究,找到皮带秤计量不准确的根本原因,采取针对性措施,尝试挂码和链码校验,以及原料实际投入量比对,将误差控制在0.5%左右。     

调速皮带秤的准动态实物标定法

１概述为了确保调速皮带秤的计量精度，在使用过程中按要求每三个月应进行一次实物标定。对少数设有旁路或在线标定系统的水泥厂，标定工作是简单易行的。但大多数厂不具备这种条件，只能采取人工方式进行现场实物标定。为了准确测量出单位时间内经过皮带秤的物料量，人工...     

T型架挂码用具在皮带秤标定中的应用

皮带秤的校对方法一般为链码、实物和砝码的标定.根据我们的操作经验,链码标定时,链码放置的正确位置很难确定,对标定结果影响很大且费时费力增加工作量;     

利用DCS实现电子皮带秤控制器的使用实践

原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准,配料不稳定情况.广东塔牌水泥集团有限公司为确保配料计量准确,进行了利用DCS(集散控制系统)实现电子皮带秤控制器功能的技术改造并获成功.改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了生产控制要求.另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措施.     

悬臂式皮带秤的带速随机误差分析及间接校正方案

悬臂式皮带秤的带速随机误差分析及间接校正方案柯宝忠江西省九江仪表厂（３３２００７）１引言悬臂式恒速皮带秤（以下简称皮带秤）的皮带速度随机误差是影响计量精度的关键因素之一。用测速传感器测量实际带速，可以使皮带秤的计量精度得到保证。但是，测速传感器的配置...     

喂料式双悬臂电子皮带秤的研制

通过对传统电子皮带秤存在的问题机理分析，提出喂料式双悬臂电子皮带秤的先进思想和工作原理，并介绍其设计、试验过程和方法。     

新型自动配煤控制系统的应用

介绍了新型自动配煤控制系统,采用电子秤替代核子秤,工艺配置中取消了称量带式输送机,通过减差进行配料,减少了中间环节,能够满足配煤技术要求。系统运行稳定,配煤合格率高,经济效益好。     

新型电子皮带秤在输煤计量系统中的应用

介绍了ICS-17A系列新型电子皮带秤的组成、工作原理及特点，阐述输煤计量系统中ICS-17A新型电子皮带秤的使用情况。     

管状带式输送机在柴里煤矿的应用

管状带式输送机的主要特点是 ,在松散物料运输中可以实现封闭、大倾角输送及在三维空间弯曲运输 ;特别适用于场地狭窄、须绕过或穿越障碍物的传统带式输送机难以应用的地方。柴里煤矿在煤场西移改造中使用该设备 ,收到了造价低、操作与维修简便、污染小、效益好的明显效果。     

矿山皮带运输能耗管理系统的研究

目前,在煤炭生产过程中,皮带运输方面存在着巨大的能源浪费,因此,通过合理设计运输控制系统,来降低生产运输过程中的电能消耗、机械损耗和减员增效极为重要。结合煤矿现场和矿山用户的需求,设计了1套矿山皮带运输能耗管理系统,并用于煤矿生产中,介绍了该系统控制流程及功能。提出该系统不仅可以保证煤矿皮带运输系统的正常运行,而且还能提高皮带机的运行效率近35%,节能达65%,生产效率高,经济效益和社会效益好,值得推广使用。     

煤焦输送系统自动运转作业控制方法

针对宝钢焦化一期计算机皮带系统运转控制,在一定的优先算法下,选择最优化的连续输送方案,制定了动态生成运转作业计划,从而实现了计算机控制方式下的皮带系统运转机制。该软件的应用,既提高了皮带系统的输送效率,又保证了焦炉炼焦用煤的稳定。     

Performance of zinc oxide single-crystal semiconductor gas sensors in an experimental mine roadway

The performance of zine oxide gas large-scale experiments in an experimental underground mine roadway has been investigated. The sensors were in a simple prototype instrument and the response to products evolved from heated coal wood and PVC conveyor belt was determined. The response was measured as a function of sensor distancef from the combustion products, the ventilation rate in the roadway and the mass of coal dust used. Limited analuysis of the roadway air was also carried out. The results are compared with those obtained in laboratory studies¹ and suggest that the sensors respond mainly to inorganic gases, e.g. CO, H₂, H₂S, HCl, and in the case of wood, acetic vapour at concentrations of about 1ppm. The experiments confirm the potential of the sensors as a means of detecting heating involving coal, wood and PVC conveyor belt.     

胶带冷粘技术在济三矿选煤厂的应用

带式运输机是一种高效便捷的运输设备,也是选煤厂普遍应用的主要运输设备,胶带接头连接的质量直接影响胶带机的使用,使用冷粘技术连接胶带接头具有强度高、寿命长、接头平整、操作方便、劳动强度低等特点,胶带接头冷粘是一项简单可靠的带式运输机输送带连接方式。     

成庄矿选煤厂流量限制点的分析及改造

分析了影响成庄矿选煤厂生产效率的因素,提出实现选煤厂高效生产的关键在于从系统流量的最大化入手,找出限制系统流量的关键设备并进行改造。依据网络最大流理论,通过对选煤厂生产系统设备网络的分析,得到了成庄矿选煤厂的流量限制点,即主输送带和307,308,309,310筛分设备。通过更换3套900 kW的驱动装置及配套变频器,选用型号YK3052的307,308筛子,选用型号2ZK3052的309,310筛子等措施,提升了主井胶带输送机的生产能力和筛子的处理能力。最后对选煤厂改造效果进行了分析,成庄矿选煤厂改造完成后,网络最大流可达1500 t/h,生产能力由原先的400万t/a提高至目前的804万t/a,节电5386.8万kWh/a。在不增加其他设备投资的情况下,选煤厂发挥了设备的最大潜能,为其它选煤厂的扩能改造提供了理论基础。     

选煤厂煤泥干燥系统的改造

针对铁煤集团大兴矿选煤厂煤泥干燥系统存在的问题,从压滤机系统、905煤泥转载皮带输送机、滚筒干燥机、干燥机出口刮刀、干燥机电机、925粉煤输送带6个方面对选煤厂进行技术改造。改造后,选煤厂工艺指标达到预计目标,生产环节畅通,降低了维护工作量,新增经济效益765.05万元。