超深冲IF钢退火过程中织构变化的ODF分析

采用ＯＤＦ分析方法对ＩＦ钢冷轧板在退火过程中织构变化进行了分析。结果表明，随退火时间的延长，冷轧ＩＦ钢板在呔α，γ取向线上的｛１００｝〈１１０〉，｛１１２｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１２〉织构有所增减，其中｛１１１｝〈１１２〉织构明显增加。最终形成以｛１１１｝〈１１０〉，｛１１１｝〈１１２〉为主的退火织构。这正是使ＩＦ钢获得优良深冲性能必要条件。     

IC—218合金的冷轧织构的退火织构

本文用极图和取向分布函数研究了ＩＣ－２１８合金（一种含共格γ相的Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）－Ｃｒ基合金）冷轧６０％后和１０００℃退火后的织构。实验结果表明，冷轧织构为｛１１０｝＜１１２＞＋｛１１２｝＜１１１＞，属纯铜式织构。在退火中，冷轧织构逐渐被消除，其中｛１１２｝＜１１１＞消失较快，代之以十分漫散的取向分布，并相继形成几种弱的再结晶织构：｛１，１０，７｝＜３１１＞，｛６１１｝＜０１１＞和｛１２３｝＜２１     

含磷深冲钢的ODF分析

本文应用ＯＤＦ（Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｅｎ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ）的方法定量测定了含磷低碳深冲钢热轧，冷轧，退火各工序及样品各层的织构，研究钢的转变。结果表明，（１）热轧织构主要类型为｛１００｝＜０１１＞，冷轧主要由＜１１０＞／／Ｒ，Ｄ的α－纤维织构和《１１１》／／Ｎ，Ｄ的γ－纤维织构组成，并以《１１２》＜１１０＞织构最强；经退火后《１１２》＜１１０＞织构转化为《１１１》＜１１２     

超深冲无间隙原子钢的织构与成形性

采用织构ＯＤＦ分析、金相等方法对复合添加Ｔｉ，Ｎｂ的超深冲无间隙原子钢在各主要不同工艺阶段的微观结构、织构特征进行了研究；在此基础上探讨了板材成形性的影响因素，钢中合金元素Ｔｉ，Ｎｂ的作用，织构的形成与演变等问题。结果表明，①试验钢在实验室条件下获得了优良的成形性，其指标为：ｒ＝２．４～２．６，ｎ＝０．３２～０．３３，△ｒ＝０．０４～０．２２。严格控制化学成分和合理选择工艺参数、促进强的γ－＜１１１＞／／Ｎ．Ｄ　纤维织构形成是获得优异成形性的关键；②实验证实，Ｔｉ，Ｎｂ与Ｃ，Ｎ形成的第二相粒子在热轧阶段析出属＂前析型＂析出。它通过细化热轧组织晶粒，推迟退火再结晶和晶粒长大，抑制退火时不利织构形成，促进有利织构的发展，从而提高ｒ值并改善平面各向异性；③ＩＦ钢的冷轧退火织构与普通低碳深冲钢明显不同。冷轧织构为α－＜１１０＞／／Ｒ．Ｄ　纤维织构，强点位于｛１１２｝＜１１０＞，连续退火织构由强烈的γ－＜１１１＞／／Ｎ　．Ｄ　纤维织构组成，强点位于｛１１１｝＜１１２＞和｛５５４｝＜２２５＞。文中分析了热轧、冷轧、退火织构的形成及演变过程。此外，还讨论了退火再结晶织构的形成机制。     

某些元素对硅钢性能的影响

介绍了硅钢中某些元素对其性能的影响，并扼要分析了某些元素对硅钢性能影响的机制。其中碳是引起硅钢发生磁时效的重要元素之一，随着硅钢中碳含量的增加，其铁损增加；而硅含量增加能显著降低硅钢铁损。磷、名、铜是主要杂质元素，但适量的磷可提高硅钢的防锈能力。锡和锑均是表面活性元素，它们可使硅钢最终退火织构中｛１１１｝面组分减少，｛１００｝和｛１１０｝面组分增加，从而降低硅钢铁损，提高其磁感应强度。     

具有极高r值的ELC─BH钢板的研究

用三维取向分布函数对用新工艺研制的ＥＬＣ─ＢＨ钢板具有极高值的原因进行了织构分析，表明：①新工艺的核心是通过织构控制提供一个有利于｛１１１｝退火织构发展的冷轧母体；②新工艺得到的冷轧织构和退火织构与传统工艺相比明显不同，冷轧织构具有效强的｛１１１｝组分，退火织构的｛１１１｝组分密度提高且取向密度峰值对应的晶体学取向也由传统工艺的变为新工艺的。     

合金元素对硅钢性能的影响

介绍和分析了Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｓｎ和Ｓｂ等合金元素对硅钢性能的影响和合金元素对硅钢性能影响的机理。Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ为钢中的主要杂质元素，但适量Ｐ可提高硅钢的防锈能力。锡和锑是表面活性元素，它们可使硅钢最终退火织构中｛１１１｝面组分减少，｛１００｝和｛１１０｝面组分增加，从而降低硅钢铁损，提高其磁感应强度。     

IF钢的第二相对织构转变的影响

本文用Ｘ射线衍射的ＯＤＦ分析和电子显微分析技术对ＩＦ钢中析出相对织构转变的影响进行了分析研究。结果表明，热轧过程中织构的形成与奥氏体（１１１），和（１１０）以向以及平行轧面的晶粒晶面的相对畸变大小有关，同时受动态再结晶作用，冷轧过程中由于析出相对（１１０）（１１１）和（１１２）（１１１）滑移系开动的影响不同，则对种种轧制织构转变民不同；在退火过程中，退火织构的形成受随机取向晶粒中析出相和冷轧织构晶     

亚稳钛氢化物的透射电镜研究

纯钛在３６０℃、０．１～０．２ＭＰａ纯氢气氛中氢化后，在氢－钛原子比ｘ＝０．１～０．９范围内，密排六方纯钛α相与体心四方亚稳γ相共存，其中亚稳γ相以近似平行的板条形态分布于α基体上，并呈现“树枝’生长特征，其取向关系部分地符合伯格斯取向关系，即：｛１１０｝γ／｛０００１｝α，〈１１１〉γ／〈２１１０〉α。     

IF钢相分析方法的研究及其应用

ＩＦ钢具有优良的深冲性能，钢中各析出相对塑性应变比有重要影响。本文用电解提取、Ｘ射线衍射以及化学相分离，对析出相进行了定性定量分析。结果发现，退火处理导致ＴｉＳ向Ｔｉ４Ｃ２Ｓ２的转化并析出Ｎｂ（ＣＮ），这是去除钢中间隙碳原子的重要措施。通过元素相际分配的测定，计算出游离碳含量。用扫描电镜和图象分析仪对析出物的形貌和粒度进行了观察和测定。用Ｘ射线衍射法对各试样进行了织构测定。将各种分析结果联系起来，对影响｛１１１｝织构发展的因素作了探讨，为评价ＩＦ钢深冲性能提供了依据。     

一次再结晶法取向硅钢超薄带的冷轧塑性变形行为北大核心CSCD

以市场上购买的取向硅钢成品板为原料,经不同压下率冷轧至0.23~0.08 mm不等。借助X射线衍射仪(XRD)检测了冷轧后样品中的织构组分及其含量,利用电子背散射技术(EBSD)测量了试样的取向因子分布情况。观察了孪晶的形貌与晶体学特征,分析了硅钢超薄带的塑性变形行为。结果发现,在平面压缩应力下,{112}<111>滑移系的取向因子较大。随冷轧压下率的增加,Goss织构的含量逐渐减少,{212}<141>织构组分的含量先增加后减少,{111}<112>织构组分的含量逐渐增加,织构组分以{110}<001>→{212}<141>→{111}<112>顺序演变。冷轧后样品中出现了孪晶,其晶体取向为{001}<110>,冷轧过程中孪晶取向没有发生变化。     

Effects of Rolling Parameters on Texture and Formability of High Strength Ultra-Low Carbon BH Steel

 The effects of hot rolling and cold rolling parameters on texture and r (plastic strain ratio) value of high strength ultra low carbon bake hardening (ULC-BH) steels are studied with orientation distribution function (ODF) structural analysis method. After hot rolling, the high strength ULC-BH steel sheet has weak γ-fiber with uniform orientation distributions, and weak α-fiber, of which {445}<110> component forms a high intensity peak at coiling temperature of 750 ℃. After cold rolling, both {111}<110>-{111}<112> intensity on the γ-fiber and {111}-{112}<110> intensity on the α-fiber enhanced. As a result of substitutional solute elements Mn and P being added to the steel, strong {112}<110> deformation texture component is observed on α-fiber, especially at 80% cold rolling reduction, and this leads to the strong {111}<112> recrystallization texture after annealing. The increase of cold rolling reduction shifts the maximum intensity on the γ-fiber from {111}<112> to {111}<113>. After annealing, a very strong γ-fiber is obtained, with intensity peak at {111}<112> component when cold rolling reduction reaches 80%. Increasing coiling temperature and cold rolling reduction improve γ-fiber intensity and r value, resulting in good deep drawability.     

Fe-6.5%Si合金温轧后退火过程中再结晶行为

用电子背散射技术观察了700℃温轧板在退火过程中的组织及织构演变以了解其再结晶行为.结果表明,温轧织构由强的（111）〈112〉、较弱的〈110〉∥RD及Goss组成,再结晶织构与之相似.〈110〉∥RD及（111）〈112〉新晶粒首先形成于与之构成小角度晶界的形变晶粒的晶界附近,而在角隅及组织不均匀区等位置孕育出与周围晶粒构成大角度晶界的晶核,择优取向不明显.退火过程中（111）〈112〉在形变组织中累积,最终转化为（111）〈112〉再结晶晶粒.分析认为,温轧后退火是不均匀组织在低储存能驱动下的再结晶过程.（112）〈110〉及（111）〈112〉形变拉长晶粒多发生连续再结晶从而退火织构与形变态相似.在角隅区形成核心进而发生不连续再结晶,核心取向的统计性及不连续晶核的长大弱化再结晶织构,其中Goss晶粒多以此方式形成于（111）〈112〉晶粒内部.      

Formation of Nuclei With {111}<110> and {111}<112> Orientations of IF Steel at Early Stage of Recrystallization Using EBSD Analysis

The excellent deep drawability of interstitial free steel (IF steel) is closely related to its texture formed during recrystallization. The nucleation process of cold rolled IF steel at the early stage of recrystallization was investigated by electron back scattered diffraction (EBSD). The characteristics of the microstructure after deformation and the orientation of nucleation were observed. The results show that the deformed microstructure with 80% reduction could be subdivided into two groups. These two types of microstructure were characterized by their orientation and internal local misorientations. The nuclei with γ-orientation preferred to form in deformed bands with γ-orientation and at the boundaries between deformed grains with different orientations. The recrystallized grains with {111}<110> orientation appeared firstly in deformed matrix with {111}<112> orientation and consumed the matrix with {111}<112> to grow up, while the recrystallized grains with {111}<112> orientation were observed secondly in deformed matrix with {111}<110> orientation and consumed matrix with {111}<110> to grow up.     

贝氏体铁素体和残余奥氏体取向关系

 用分析电镜和高分辨电镜确定了贝氏体钢中贝氏体铁素体和残余奥氏体之间存在3种取向关系。其中一种为K-S关系,即［110］γ′//［111］α,（111）γ′//（110）α;一种为N-W取向关系,即［110］γ′//［001］α,（111）γ′//（110）α;还有一种为G-T关系,即［112］γ′//［110］α,（111）γ′//(110)α。高分辨像显示,贝氏体铁素体-奥氏体相界面不平直,α和γ′两相内有系列刃型位错和结构小台阶,两相界面未显示出连续的严格共格关系。     

退火工艺对DC04汽车板再结晶组织和织构的影响

以酒钢CSP工艺DC04冷轧汽车板为原料,通过实验室模拟退火工艺,采用OM、EBSD、ODF技术,研究退火工艺对其组织和织构特征的影响。结果表明,DC04汽车板退火组织为铁素体和少量渗碳体,575℃退火1h再结晶开始,730℃退火1h后再结晶较为充分,并随着退火时间的延长,铁素体晶粒长大。不同压下率的DC04冷轧板和退火板中,主要织构均为bcc金属中典型的α(<110>//RD)纤维织构和γ（<111>//ND）纤维织构。随着压下率增加,{111}<112>织构的取向密度明显大于{111}<110>织构的取向密度。730 ℃退火后,低压下率67%的退火板织构中有微弱的{001}<110>取向,但随着压下率增大,这种织构逐渐消失,而形成较强的{111}<112>、{111}<110>有利织构。增加变形量有利于获得有利的{111}织构而抑制不利{001}织构的生成,从而提高DC04的深冲性能。     

冷轧压下率对Hi-B高磁感取向硅钢初次再结晶织构的影响

模拟CSP Hi-B钢(/%:0.05C,0.20Mn,3.47Si,0.001 5S,0.007P,0.027Al,0.006 0N)窄带制造流程为25 kg真空感应炉熔炼-浇铸成40 mm×85 mm扁锭-热轧2.5 mm板-930℃常化处理-冷轧成0.6 mm(76%),0.4mm(84%),0.3 mm(88%)和0.2 mm(92%)薄板-830℃5 min初次再结晶退火。采用X-射线衍射测量技术(XRD)对初次再结品退火后的试样进行织构分析。结果表明,初次再结晶退火后,GOSS织构主要形成于次表层,有少量的GOSS织构存存于76%压下量的1/4层;随压下量的增加,α纤维织构中的{112}〈1 10〉和{001}〈110〉取向强度逐渐减弱,而γ纤维织构中的{111}〈112〉和{111}〈110〉取向强度先增强后减弱;在压下量为88%时,γ纤维织构强烈向{111}〈112〉取向集中,强度达到最大,最有利于GOSS织构的形成。     

Texture simulation for hot rolling of aluminium by use of a Taylor model considering grain interactions

The hot rolling textures of aluminium are simulated by means of a Taylor type model which takes into consideration dislocation slip on 111〈110〉 and 110〈110〉 glide systems and the interaction of grains. For the investigation of the stability of the cube component during hot rolling various ratios of the corresponding critical resolved shear stresses τ¹¹⁰/τ¹¹¹ are applied. Whereas the orientation densities and the positions of the β-fibre components 112〈111〉 and 123〈634〉 are not substantially influenced by slip on 110〈110〉 glide systems the cube component is developed at the expense of the 110〈112〉 orientation when the yield surface for 110 slip is within that for 111 slip.     

DP590双相钢不同工艺下组织与微观织构的EBSD研究

借助场发射扫描电镜（FESEM）和电子背散射衍射（EBSD）等测试手段研究了DP590双相钢不同工艺下的显微组织与微观织构。结果表明,从热轧、冷轧到连退过程组织发生了明显的变化,由热轧态的块状铁素体和少量珠光体组织转变为退火态的铁素体和少量的马氏体,晶粒尺寸由8μm细化至6μm。从热轧、冷轧到连退过程织构同样发生了显著的变化,随着工艺过程的进行,旋转立方织构逐渐减弱,但减弱幅度不大,相应的（001）<110>晶粒逐步减少;不利于深冲性能的α织构先增强后减弱,其最强组分（112）<110>的取向密度在冷轧阶段达到最大值,相应的（112）<110>晶粒先增加后减少;有利的γ织构逐渐增强,其最强组分（111）<112>的取向密度在连退阶段达到最大值,相应的（111）<110>晶粒和（111）<112>晶粒均逐步增加,但（111）<112>晶粒要多于（111）<110>晶粒。     

退火工艺及压下率对超低碳CSP冷轧薄板织构的影响

在实验室用电阻炉模拟了包钢CSP工艺生产的以62.0%和71.4%压下率冷轧的1.9 mm和1.0 mmCD01钢(0.047%C)和SPCC钢(0.041%C)冷轧板的700℃罩式退火工艺。结果表明,冷轧板退火后主要以{111}〈110〉和{111}〈112〉织构为主;71.4%压下率冷轧板快速升温退火后{112}〈110〉取向密度最大,且大角度晶界所占比例较大,织构密度较大,织构主要集中在γ取向线附近。