升船机轮毂焊缝未焊透缺陷超声波无损检测技术

为了有效提高焊缝未焊透缺陷检测结果的准确性,提出一种升船机轮毂焊缝未焊透缺陷超声波无损检测方法。利用改进的粒子群算法(PSO)搜索隶属函数的最优参数,对含有噪声的升船机轮毂焊缝图像展开模糊中值滤波处理,复原被噪声污染的像素点灰度值。经去噪处理后,采用一维局部二元模式算法(1-D LBP)提取升船机轮毂焊缝未焊透缺陷特征,对缺陷特征主成分分析和聚类处理,获取各个特征的权重和取值特点,将检测到的特征值和历史数据集比对,获取和不同缺陷特征的匹配结果,进而实现升船机轮毂焊缝未焊透缺陷超声波无损检测。试验结果表明,采用所提方法可以精准检测焊缝未焊透缺陷。     

利用超声变型纵波检测焊缝中间未焊透

通过理论分析与对比试验,提出用变型纵波检测焊缝中间未焊透,并讨论了其可行性.     

未焊透焊缝疲劳强度分析及工程应用

本文针对工程中焊接结构大量采用单面焊对接焊缝这一事实,对含有未焊透缺陷的单面焊对接焊缝试件进行了疲劳试验,得到了疲劳强度曲线。由于单面焊对接焊缝中的未焊透缺陷位于试件根部表面,在缺陷率相同的条件下,其疲劳强度损失比双面焊未焊透焊缝更严重。试件母材为低碳钢钢板(σ_b≥450MPa)。本试验结果应用于钢瓶焊缝的缺陷容限分析,为制订我国民用在役液化石油气钢瓶判废标准提供了实验依据。     

管道对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法研究

介绍了管道对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法试验研究过程，提出了用当量法测定管道对接焊缝未焊透自身高度的检测工艺。     

角焊缝未熔合的超声检测

介绍角焊缝未熔合的超声检测工艺,针对笔者单位目前某产品生产制造过程中存在的问题（未熔合的定性较为困难）进行解剖分析,从而优化检测工艺,更好地对缺陷进行定位、定性并对焊缝质量进行有效的控制。     

纤维素根焊特殊根部未熔合缺陷的控制

在进行一次纤维素根焊的工艺评定试验的过程中,对取样进行刻槽锤断实验时,发现采用纤维素打底焊容易产生一种特殊的根部未熔合缺陷.通过分析试样的取样部位和刻槽锤断试样断口的特点,发现产生缺陷的原因是焊接工艺参数选择不合理;焊工未能很好地掌握纤维素焊条与其他低氢型焊条相区别的特性,运条不合理或操作手法不熟练.根据缺陷产生的原因,找出了解决这种特殊的根部未熔合缺陷产生的方法,提高了纤维素根焊的焊接质量.     

剖析焊缝中常见的缺陷

详细介绍了焊缝中常见缺陷的危害性、产生的机理、产生的部位及在底片上的显示情况，指出检测人员只有对这些缺陷有所了解，才能在检验中减少漏检错判。     

T型接头组合焊缝未焊透自身高度的超声检测方法

通过对模拟对比试块组合焊缝未焊透自身高度的试验与讨论，提出用4dB法、端点法对钢闸门T型接头组合焊缝未焊透自身高度的检测方法。     

钢桁架焊缝未焊透的超声波检测

钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透,它的存在对焊缝的质量有很大的影响。通过计算和分析可知,在管节点焊缝的未焊透处,应力集中系数最大,且当未焊透深度Df≥1~1.5mm可作为超标缺陷当量尺寸进行评判。基于钢桁架的特殊结构,通过对其受力区域的分析及各种检测方法和参数的合理选择,利用超声波对未焊透所产生的物理信号进行评定和检测是有效的方法。     

管道焊缝未熔合的底片评定

对管道焊缝射线照相底片进行评定时,由于焊缝存在的单边未焊透、条形缺陷、根部内凹和咬边及成型不良等影像类似未熔合,而引发各方对缺陷定性的争议。就管道焊缝和射线照相工艺特点,研究未熔合和相类似缺陷的影像特征及评定方法,以帮助正确判定未熔合。     

射线照相中一种未熔合的表现形态

众所周知 ,未熔合是指熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。常见的有坡口未熔合、层间未熔合等。本文介绍的是一种层间未熔合。一般所说的层间未熔合往往是指多道焊接时焊道与焊道之间的未熔合 ,形态上与条状夹渣比较接近。本文所说的这种未熔合另有特点 ,下面予以介绍 ,以期引起注意。1　未熔合产生的位置和形态特征这种未熔合产生在环缝自动焊的前后搭头处(图 1中字母 A所在曲面 )。图中的环缝已完成背面焊道、正面已经碳弧刨清根 ,盖面的自动焊起始焊道形状如图所示。在图中 ,熔融的金属液在碳弧刨清根处突然…     

X射线底片上槽底角未填满与未焊透的区别及评定

1　问题在双面焊Ｘ射线底片中 ,未焊透是较直观且明显的线状缺陷 ,较易辨认。但在带开槽垫板单面焊焊缝的Ｘ射线底片上 ,有一种情况就不易判断 ,易被判为未焊透。现在就我厂生产的Ｄｇ2 5 0钢瓶环焊缝 (带开槽垫板 )在射线底片上出现的真假未焊透进行剖析 ,以作出准确的评判。2　未焊透和未填满的辨别图 1是我厂生产的Ｄｇ2 5 0钢瓶环焊缝剖面图。在误差为零时 ,如有未焊透 ,则未焊透正好反映在射线底片焊缝中间 ,为线状 ,容易辨认 ,如图 2左端有30ｍｍ的未焊透。但在实际生产时 ,往往有误差 ,垫板的宽度、开槽的宽度及深度组装的偏差、母材…     

超声检验中坡口未熔合与裂纹的区分

1　现象笔者公司承建的陕西铜川铝厂自备电厂(2×25MW机组)的主蒸汽管道材质为锅炉用20钢,规格为219mm×11mm,V形坡口,氩弧焊打底,手工电弧焊盖面焊接,要求进行一定比例超声波探伤。用超声波检测与三通相连的某焊口时,在焊缝爬坡位置发现一缺陷反射回波,且波幅较大。将探头左右移动,波形较稳定。用端点6dB法测得缺陷指示长度为35mm,荧光屏显示缺陷深度约为6mm,并且测得该缺陷距探头前沿13mm,探头前沿距焊缝边缘9mm(图1),按照规程质量要求[1]当即判废进行返修。图1返修中,用砂轮机修磨到测量深度时没有发现任何缺陷痕迹。后用超声波重新…     

管道对接焊缝未焊透自身高度黑度补偿测定方法研究

通过对未焊透高度与对比试块槽深之间关系的实验分析和讨论,提出用黑度补偿法测定管道对接焊缝未焊透自身高度的方法。     

对接焊缝中缺陷类型的超声识别

讨论超声横波单、串列探头波幅比较法区分焊缝中缺陷类型的机理，在实验基础上验证了单控头和串列探头回波波幅与缺陷类型之间的对应关系，同时给出了串列探头之间距离和串列探头测盲区的计算方法。     

异种金属材料堆焊熔合区韧性的研究

本文借助于插销试验装置,测定出异种金属材料堆焊接头熔合区的断裂功作为熔合区韧性。以21/4Cr1Mo钢-不锈钢为对象。证明该断裂功W_f与Charpy-V冲击功A_k之间符合A_k=1.17W_f+0.94关系式。从焊接冶金角度出发该熔合区W_f随着其中条束状马氏体-贝氏体组织区的宽度增加而下降。     

降低氧气转炉扭转振动载荷的途径

转炉频繁启动、制动、装钢和倒钢,不可避免的会引起系统的振动,从而导致主要零部件产生疲劳裂纹,甚至断裂。作者在长期生产实践中从理论上提出了四项降低氧气转炉动载荷措施。某工厂采用了其中三项措施就产生了明显的效益。     

单向,双向记忆合金的相变热测定

用ＤＳＣ－７研究了ＣｕＺｎＡｌ单向，双向记忆合金相变潜热，发现：单向，双向记忆合金相变过程的ＤＳＣ曲线形状各异，单向记忆合金的ＤＳＣ曲线为犬牙状，有多个峰；而双向记忆合金的ＤＳＣ曲线只有一个峰。在相变大小上，单向记忆合金的相变热比双向记忆合金约大１／４。