订单生产模式下的产品设计方法研究

从缩短订单产品的设计开发周期、提高企业市场竞争力出发,论述了订单生产的基本概念和存在的主要问题,研究了设计过程重组和竞争性企业生产活动的基本原理,从产品的完备性定义、标准化与规范化、可变型产品模型建立和产品配置设计４个方面系统论述了订单生产模式下的产品建模策略。     

串联谐振式高频感应加热设备可靠性探讨

正一、可靠性设计可靠性设计是产品可靠性的关键,如果产品设计达不到产品可靠性指标,产品转入生产定型后,再努力也难于生产出高可靠的产品,服务质量再好,也无济于事。所以产品可靠性设计是关键,是制造高可靠产品的起点。要特别重视产品的可靠性设计,不能搞边设计边试制的生产形式,必须严格按《开发设计控制程序》进行。可靠性设计的过程,就是对可靠性指标进行论证、预测、确定和分配过程,对整机来讲,可靠性设计主要包括冗余设计、减额设计、热设计、稳定性设计等,各项可靠性设计都要尽可能通过模拟设计和等效负载进行模拟试验来验证。尽可能做到元     

面向大批量定制生产的产品族设计技术综述

随着市场竞争的日益激烈,传统的大批量生产和单一的定制生产模式在激烈的市场竞争中已失去竞争优势,大批量定制生产模式,已成为制造业发展的必然趋势,它试图将大批量生产的高效率、低成本与定制生产灵活性、个性化的优势结合起来。开展产品族设计是实现大批量定制生产的有效途径。论述了大批量定制生产与产品族设计的关系,并对国内外有关产品族设计的文献进行了系统的整理和归类,提出了产品族设计系统框架,且对产品族设计的实现方法进行了介绍。     

电装数字化设计制造系统建设方案研究与探讨

针数字化设计制造是新形势下产品智能化生产的必经之路。电装数字化设计制造系统涉及产品电装设计、加工/装配工艺、生产管理、档案管理等多个业务部门,是一个联动的、系统性的工程项目,是产品数字化生产建设中重要的一环。该系统的建设能够提高设计、工艺、档案、生产等部门的整体快速连调、联动能力,更好的运用DFMEA和PFMEA(设计、制造阶段过程失效模式及后果分析)工具,提高产品电装的可靠性与可制造性,提高产品生产效率,跟上客户的需求,适应电子产品日益激烈的市场竞争。     

订单生产模式下的产品设计方法研究

从缩短订单产品的设计开发周期、提高企业市场竞争力出发，论述了订单生产的基本概念和存在的主要问题，研究了设计过程重组和竞争性企业生产活动的基本原理，从产品的完备性定义、标准化与规范化、可变型产品模型建立和产品配置设计４个方面系统论述了订单生产模式下的产品建模策略。     

轴承工艺设计模块在PDM系统中的应用

以研究开发轴承CAPP模块设计为主题,为工艺设计人员提供工艺设计工具,以PDM为基础实现产品工艺设计全过程的管理、数据分析和工艺流程,把产品信息和设计、生产过程有机地集成起来,为企业生产提供准确的数据.     

基于产品代系开发的砌块机造型设计研究

工业设计可提升生产设备外观造型的审美性并改善其人机工程性能,从而实现制造设备的更新换代。以砌块机生产设备第1代、第2代和第3代连续代系产品造型设计为例,针对产品代系化开发的设计要求与制约等因素,分析构成产品代系化关联关系的设计要素。通过眼动仪进行试验,验证造型设计的代系塑造特征,总结出生产设备类产品形成明确产品代系特征的造型要素,为产品形象代系化设计演进过程提供参考。     

产品网络计划及其算法的研究

研究了产品网络计划及其特点,以实际应用为背景,提出了从工艺设计到产品网络计划的转换算法,通过分解工艺信息和物料信息,计算提前期和关键路径,完成从工艺设计到生产管理的产品网络计划的转换。另外,在产品网络计划的基础上提出了一个工时能力平衡的模型并设计了一个近似求解算法。设计实现的系统弥补了计算机辅助工艺规划无法和生产直接关联、生产计划管理系统又无法自动生成计划的缺陷,为工艺设计和生产计划建立起通信的桥梁,在实际生产中有着广泛的应用前景。     

个性化需求驱动的汽车零部件快速设计系统研究

基于大规模定制环境下针对汽车制造业如何满足客户个性化需求,实现快速设计的目标,以产品订单聚类作为基础,结合并行工程的思想,在设计产品的过程中加入生产排程。研究了产品族建立与更新、个性化产品配置与生产排程方法。建立了由客户需求、产品族模型、产品配置、生产排程等子模块组成的产品快速设计系统。以差速器为例对系统进行了验证。结果表明：该系统能够快速设计出满足客户个性化需求的产品,并有效地降低成本。     

MBD技术在设计与制造协同中的应用

针对产品复杂程度和零件精度的不断提高,以及生产周期的限制,文中通过MBD技术将设计制造信息定义到产品三维数字化模型中,以唯一的数据源作为协同的基础,实现集产品数字化定义、结构化工艺设计、自动化检验规划和数字化生产制造。     

Inventor在专用机床夹具中的应用

Inventor非常贴近专用机床设计夹具的需求,从初步夹具方案,到细化零件设计,直至整个产品的设计出图完成,Inventor软件和设计夹具工作思路非常吻合,有效地提高工作效率。南京聚星机械装备有限公司在生产、设计夹具和组合机床过程中应用Inventor软件进行产品的三维设计,一次完成设计、生产、安装成功。     

面向生产线平衡的断路器装配工艺设计系统

针对断路器产品的装配工艺特点和生产线现状,提出了一种面向生产平衡的装配工艺设计方法。在断路器产品装配工艺设计阶段,充分考虑生产线平衡因素,根据装配设计工艺和实际生产线情况分析得到出最满足生产线平衡的断路器产品装配工艺设计方案,从而提高断路器产品生产线的生产效率。分析了实现面向生产平衡的断路器装配工艺设计关键技术,并提出了面向生产平衡下生产工位确定方法。开发了一套面向生产平衡的三维工艺设计系统,并以某典型断路器产品的三维装配工艺设计为例,验证了方法的有效性。     

在PDM中快速准确搭建产品结构的技巧

PDM（Product Data Management）是一个关于产品数据信息的管理系统,它对产品设计完成后的设计审核、图纸标准化、工艺编制及生产组织等围绕产品从设计生产到销售的各个流程进行系统管理。这个管理系统的最基本最核心的产品数据就是产品结构,产品结构数据的准确性决定了整个系统是否有效运行。由于PDM和设计软件Pro／E没有直接数据导入接口,有关产品的结构数据需要设计人员在PDM创建,     

机电部规定在工程设计和产品配套中禁用淘汰产品

机电部就禁止在工程设计和产品配套中使用淘汰产品的有关问题发出通知.《通知》规定:1.设计部门在工程设计时仍采用国家已公布的淘汰产品,一律视为劣质设计,项目审批单位不予批准.违者,追究设计、审批人员的责任.2.各成套产品生产企业或丰机生产企业,一律不得采购和使用淘汰产品作为配套产品、     

线外质量管理(一)——概述

产品质量乃是产品的设计质量与制造质量之总和.产品质量是在产品的研究设计、工艺编制、生产制造过程中形成,又在用户的使用过程中体现的.现代质量管理要求从产品的开发设计、工艺编制、生产制造直到销售服务的全过程实行全面质量管理.其中产品开发设计的质量管理是首要的环节,是从根本上提高产品质量的关键.产品生产制造和使用阶段的质量管理称为线内质量管理,产品开发设计阶段的质量     

面向用户性能需求的产品公差体系再设计方法

针对用户对产品性能需求不断变化,提出了一种面向用户性能需求的产品公差体系再设计方法,使生产企业充分利用原产品生产系统,不需重新构建制造系统和质量检验体系,只需对原系统做适当调整,快速响应市场变化,从而使产品既能满足用户需求而成本又最低。在分析产品公差体系的基础上,充分利用产品生产过程中各检验和试验环节记录下的历史数据,建立起基于支持向量非线性回归机的产品性能偏差与零部件质量特征偏差之间的关系模型。以产品制造成本最小为目标,以产品性能偏差满足用户需求、零部件质量特征偏差不超过其公差、零部件公差不超出其经济加工公差范围为约束,建立起面向产品用户性能需求的产品公差体系再设计优化模型,并以微电机为例进行其公差体系再设计,结果表明该方法行之有效,将产品公差设计从产品开发阶段扩展到产品全市场周期,为实现产品公差设计提供了新途径。     

论模块化设计在船舶工程中的应用

模块化设计能够缩短产品生产周期,提高产品生产效率.对模块化设计进行了论述,从系统设备和机舱地板两方面对模块化设计在船舶工程中的应用进行了介绍.     

面向产品族的设计方法学

开展产品族设计是实现大批量定制生产哲理的有效保证,也是对传统设计方法学的扩展与完善。介绍了产品族设计的基本思想和相关概念,对比了传统设计方法学和面向产品族设计的差异,并从产品设计过程中的需求建模、功能原理建模和结构设计建模三个方面阐述了产品族设计建模方法。为企业开展产品族设计提供了方法学指导。     

产品图样的功能和绘制图样的基本要求

产品图样是按一定的标准绘制,用来表达设计意图和组织生产的设计文件。这里的产品图样就是指人们通常所说的图纸。随着生产技术的进步,在一些行业已发展为缩微胶卷或计算机的磁盘。因此有人称“图纸是在设计者和有关部门之间进行情报传递的媒介物”则更为确切。一,产品图样的功能 (1)表达设计者的意图。它表达了设计者的设计思想和所设计的产品或零部件的性能和质量特征。 (2)传递生产情报和记录制造的实际过程。图样是通过各种生产活动来加工产品的。生产的每一进程和活动都是依图样为基本依据。生产活动中工艺文件     

产品设计中如何大力开展标准化工作

随着国民经济的日益发展,增强企业标准化意识,用标准化手段来提高产品质量、效益和服务日趋重要.标准化是产品的生命线,没有标准化就谈不上产品质量,也就不可能进行产品竞争.设计标准化与产品标准化密不可分,是整个产品标准化工作的重要组成部分,是产品生产的最前沿.设计标准化是以缩短设计周期、减少设计中重复劳动、提高设计质量为目的,促进产品及零部件标准化、系列化、通用化.