PVC生产工艺的优化改造

1 存在的问题(1)甘肃银光聚银化工有限公司PVC生产线乙炔工序电石渣上清液含有Ca(OH)2、CaCO3等杂质,在长期输送中钙质化合物在清液输送管线及设备中结垢,输送流道缩小,造成输送流量降低,发生器补水不足,堵塞渣浆分离器底部溢流管、冲洗水管。发生器电石反应不完全,电石渣浆黏稠,发生器排渣困难,排渣管、溢流管堵塞频繁,发生器反应压力高,溶解乙炔损失大,造成电石浪费。     

电石渣浆废水的回收利用

1工艺 粒度合格的电石与水在乙炔发生器中反应,粗乙炔气从发生器顶部溢出,在冷却塔用废次氯酸钠溶液喷淋冷却,除去粗乙炔气中绝大部分水分后,经乙炔压缩机升压后送至清净塔,用次氯酸钠溶液脱除其中的硫化氢、磷化氢,再经中和塔碱洗中和后送至VCM合成装置。电石渣浆分别从发生器溢流管及底部排渣孔排出,流至渣浆池。用渣浆泵把渣浆送至压滤车间,经板框压滤机压滤后滤液返回沉清池,经填料喷淋冷却塔冷却,部分返回反应器,其余部分经中和后排至污水处理场;滤渣从压滤车间直接送至渣场或水泥厂。生产工艺流程如图1所示。     

乙炔发生器排渣系统的智能控制方案

将乙炔发生器排渣控制方案由间歇人工式改造为DCS系统自动控制,增加了排渣管高压水冲洗、溢流管反冲洗自动控制,现场自控气动阀与泵启停控制,液位智能控制等控制程序.改造提高了乙炔发生器的控制精度,减轻了劳动强度,提高了乙炔生产的安全性.     

干法乙炔发生器干渣料位的监测

概述了干法乙炔发生装置的工艺流程,介绍了干法乙炔发生器干渣料位的检测方法.分析了干法乙炔发生器搅拌电流设定的意义和依据.通过增加Na-22放射性料位开关,有效降低了发生器搅拌电流冗余报警频次,实现了对干法乙炔发生器干渣料位的有效监测.     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

乙炔发生系统常见问题与改进措施

介绍了目前我国电石法PVC湿法乙炔发生器及配套设施的使用状况,详细分析了乙炔发生系统常见异常现象(如溢流堵塞、排渣不畅、加料斗不下料等)及必要的安全保障措施,并提出了解决办法及建议。     

齐化集团采用电石渣浆固液分离技术环保效益显著

聚氯乙烯树脂（PVC）是齐化集团、主要产品之一，生产规模达到8万t／a，采用电石乙炔路线，电石渣是电石法PVC生产最大的“三废”产物，年排放含渣5％-10％电石渣浆160-200万余吨，侵占了宝贵的土地资源，经过多年的生产，电石渣贮存量越来越大，不利于企业今后的生存和持续发展。为了从根本上解决这一难题，齐化集团2004年3月投资1500万元建成了电石渣浆固液分离水回收循环再利用环保项目，该项目经过3年的运行，环保效益非常显著。     

乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

乙炔发生器溢流液乙炔气回收的应用

介绍了我公司目前电石法制造PVC工艺中乙炔发生工艺,介绍了湿式乙炔发生器乙炔气损失机理,渣浆溢流液乙炔气回收工艺设计和控制。该工艺的节能降耗产生的经济效益、环境效益和社会效益。     

聚氯乙烯生产用乙炔发生器改进设计

将原乙炔发生器的搅拌系统由底部传入改为从顶部传入，去年排渣箱，增加筒体长度，将隔板增至五层，使设备的生产能力提高一倍多，且节省了能耗和设备的维修量。     

电石渣在公路基层建设上的应用

介绍了齐化集团有限公司电石渣处理技术,该技术可改善电石渣的使用性能,经其处理后的电石渣可大量应用于公路基层建设。     

大型磷酸装置排渣泵的设计方案探讨

大型磷酸装置排渣泵的设计方案探讨徐卫亚（南化公司设计院二室）磷酸装置湿法排渣是将磷石膏用水再浆成含固量为２０～２５％的料浆，用泵加压并输送到排渣场，经澄清后石膏沉积于底部，池水溢流到回水池，冉经回水泵返回磷酸装置继续配浆。某大型磷酸装置生产能力为６７...     

简讯

干法乙炔电石渣制水泥签约CDM山东寿光新龙电化集团与国家环保总局对外合作中心于2007年10月中旬签定CDM(清洁发展机制)项目,利用干法乙炔电石渣生产水泥。为了对废渣进行综合利用,新龙电化配套16万t/aPVC装置新     

干法乙炔生产技术

介绍青海盐湖海纳化工有限公司国产化干法乙炔装置(引进美国电石公司的技术)的优化设计情况,其工艺指标为:原料电石粒径<400mm,成品电石粒径<5mm,单台发生器电石用量为4.5t/h,乙炔体积分数≥99.7%,电石渣水分含量为2%~4%。     

电石渣上清液回收利用存在问题及解决办法

（1）将来自浓缩机的电石渣上清液经冷却塔降温后，送至乙炔站发生岗位，作为发生器的工艺用水进行回收进行。（2）将来自乙炔发生器的底排浓渣浆，提升至振动筛，除去大颗粒干渣，使筛下浆液自流送入浓缩机，筛出干渣定期清除出厂。     

新疆天业开发乙炔系统安全生产装置

正日前,新疆天业集团天域新实化工公司开发的乙炔系统安全生产装置获得国家发明专利。该专利由乙炔车间与仪电部研发团队共同开发而成,已经在生产岗位创造出良好效益。该发明专利将乙炔生产中各种安全隐患进行了层层分析,并加入了安全控制装置、氮气流量与自控阀的联锁,确保了系统压力在一定情况下不会快速增大,避免了料斗与贮斗或贮斗与乙炔发生器     

电石渣浆水回收利用的技术改造

介绍了发生器溢流电石渣浆水回收利用的技术改造措施及其经济效益。     

电石制乙炔技术获重大突破

2006年12月29日，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限公司共同开发的干法制乙炔新技术成套工业化装置，在寿光市通过了由中国氯碱协会专家组成员组成的专家鉴定。专家认为：该技术有效解决了湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染问题，实现了乙炔的连续生产，自动化程度高，提高了生产装置的安全性。采用干法制乙炔，按10万t／aPVC计算，每年节约生产成本825万元。干法乙炔所产生的电石渣是一种良好的建筑材料，若用此电石渣生产水泥，10万t／aPVC可节约成本810万元／a。     

乙炔生产节水系统的研究与应用

<正>1 乙炔生产用水系统现状PVC生产过程中,电石与水在乙炔发生器内反应生成乙炔气的同时会产生大量的电石渣浆,反应温度很高,发生器温度与乙炔气温度需要由系统补水进行降温,因此水量的多少对整个系统的运行具有至关重要的作用。发生器出来的电石渣浆通过渡槽进入增稠器沉降后,再经过溢流出口通过渡槽进入热水槽缓冲,然后经热水泵打入凉水槽,经凉水槽降温冷却后的上清液进入发生系统循环使用。因渡槽封闭且容易结垢,而且乙炔生产为连续生产,经常停车处理结垢问