双波长多元线性回归联测常量铬锰

采用过硫酸铵把低价态铬锰定量氧化成高价态,利用高价态铬锰自身颜色进行分光光度法测定,考察了显色条件,研究了铬锰相互干扰及共存离子的影响情况。利用双波长多元线性回归方程,实现了常量铬锰联测。该法消除了铬锰相互干扰对测定结果的影响,并成功消除了三价铁的严重干扰,应用于固体物料铬锰的测定,结果令人满意。     

时政资讯

国家发改委发出关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知为进一步深化铁合金行业清理整顿工作,落实《铁合金行业准入条件》,遏制铁合金行业盲目投资,促进铁合金工业结构升级,近日国家发展和改革委员会经商环保总局,发出关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知。通知指出,铁合金生产企业必须执行《铁合金行业准入条件》,为加强对铁合金生产企业行业准入的管理,对铁合金生产企业实行行业准入检查认定和公告制度。铁合金生产企业按照准入条件进行自查,并向各地发展改革委或经委(经贸委)报送自查评价材料;各地发展改革委或经委(经…     

国内部分铁合金产品减征产品税

<正> 为支持冶炼特种钢材所需铁合金的生产,解决目前部分铁合金生产企业的困难,国家税务局决定在1993年内,对生产销售铬铁合金、钨铁合金、钒铁合金、硅锰合金,     

我国铁合金生产技术的现状和发展研究

减少资源的消耗、能源和保护环境,发展循环经济,实现铁合金生产技术的综合利用是现金铁合金生产的重点。尽管我国铁合金行业发展迅速,产能和产量达到新高,达到改变铁合金行业的巨头,但铁合金生产技术和设备仍然需要不断升级进步,从而进一步提升铁合金行业的竞争力和可持续发展能力。     

铬锰系不锈钢发展与电解金属锰

介绍了亚洲地区铬锰系不锈钢发展动向，我国铬锰系不锈钢进口与消费及电解锰出口演变，铬锰系不锈钢发展中存在的问题与建议，电解锰在不锈钢冶炼中的发展前景。     

锰系铁合金省能工艺的探讨

我国锰系铁合金除高炉锰铁外,都是用电炉生产的,其产量约占全国铁合金总产量的50％,耗电量占铁合金工业耗电量的26％,相当于全国发电量的0.5％。因此,研究用省能型工艺生产锰系铁合金,对缓和铁合金用电紧张状况和发展铁合金生产都是有利的。 1.以高炉转炉为主体设备生产锰系铁 合金 近几年来,国内外相继涌现了铁合金用氧气转炉,高炉二步法冶炼优质碳素锰铁和     

铁合金粉碎组机的技术应用

介绍铁合金粉碎组机生产铁合金粉粒的技术应用，实践证明此技术可使生产铁合金粉粒产品综合效益显著提高。     

我国铬锰系不锈钢发展评述

铬锰系不锈钢是一种适合现阶段国内民需使用、价廉、实用美观、具一定耐蚀性的钢种.文章简述了我国铬锰系不锈钢发展近况,铬锰系不锈钢发展的思考与展望.     

2001年铁合金生产经营分析及2002年工作要点

介绍了国内铁合金企业生产经营现状，以及铁合金进出口情况，同时指出了2002年铁合金生产经营工作的重点。     

钢铁工业对铁合金的质量要求及铁合金发展方向

介绍了铁合金在钢铁工业中的应用以及钢铁工业对铁合金的质量要求,提出铁合金产品多元化、纯净化、精品化,终产品制备技术先进化,生产装备水平智能化,铁合金生产的节能化、清洁化,以及铁合金科研投入加大化、企业管理标准化发展是未来铁合金发展的重要方向。     

连铸板坯热装炉对材性能的影响

分析比较了Ｑ２３５－Ａ碳结钢及Ｂ级一般强度船板钢连铸板坯红坯“裸送”热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能，热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者。     

铁路货车用真空精炼渗碳轴承钢的开发和应用

开发ＥＡＦ＋ＬＦＶ真空精炼冶金新工艺生产了高质量的铁路货车用渗碳轴承钢Ｇ２０ＣｒＮｉ２ＭｏＡ，其冶金质量及接触疲劳寿命等指标均达到了电渣重熔钢的水平。     

CSP流程生产Q345B钢带的机械性能和强化因素分析

通过定量金相和产品力学性能统计分析了CSP工艺(71 mm铸坯)和常规工艺(250 mm铸坯)生产的 Q345B钢2.0~12.7mm板卷组织和晶粒特征、屈强比(YS-UTS)和延伸率。结果表明,CSP工艺生产的板卷的晶粒 尺寸为7.03~8.78 μm,晶粒度级别11.5～12.0,平均屈强比为0.77,延伸率为27.8%,较常规工艺生产的板卷高 (分别为8.79~8.95 μm,10.0～10.5,0.72和25.0%)。计算结果表明,CSP热轧低碳钢板卷细晶强化和沉淀强化占59%,常规工艺该项占55%。     

电解法制取金属钴粉

介绍了电解法制取金属钴粉的生产工艺及所生产钴粉的性能,并与草酸盐分解法生产的钴粉进行了比较。     

GH901合金采用电渣重熔工艺时Ti含量的控制研究

主要讨论了GH901合金采用电渣重熔工艺时，不同Ti含量的母材在电渣重熔过程中经过脱氧荆添加量的调整冶炼出合格的电渣锭，进而得出该合金采用电渣重熔工艺时根据母材Ti含量的不同，添加合理的脱氧剂量。     

轧制及轧制加拉拔工艺制备的TA2管材组织和性能

分别采用轧制与轧制加拉拔两种加工工艺制备规格为12 mm×1.25 mm的TA2管材。采用光学显微镜和扫描电镜观察管材的金相组织和内表面形貌,用万能材料试验机测试管材的室温力学性能,用数显显微维氏硬度计测定管材横断面的硬度,用试验机测试管材的扩口、压扁工艺性能。结果表明,采用轧制加拉拔工艺制备的TA2管材的力学性能、工艺性能和内表面质量均优于轧制工艺制备的同规格TA2管材。     

热装热轧微合金钢板表面裂纹分析

 利用金相观察、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段,对热装热轧微合金钢板出现的表面裂纹进行分析研究,并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较,分析产生表面裂纹的原因。实验结果表明热装热轧微合金钢板产生表面裂纹的原因是铸坯冷却或加热过程中Cu、As低熔点元素在奥氏体晶界的偏聚。与热装热轧板相比,冷装热轧板晶粒尺寸小直径在10μm左右,而热装热轧板晶粒尺寸大且不均匀。热轧板析出物尺寸在15～25nm之间,裂纹源处较基体多,大量细小的Nb(C,N)化合物在奥氏体晶界析出,降低了晶界强度。     

EF—VAD工艺生产渗碳轴承钢

G20CrNi2Mo钢通过炉外精炼与电渣重熔工艺对比试验表明,用炉外精炼工艺生产钢,其夹杂物含量、类型和尺寸以及疲劳寿命达到电渣钢的水平,工艺流程简单,成本低,效率高,是今后生产渗碳轴承钢的方向。     

简化退火高强度冷镦钢SCM435盘条的研制

马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tLF精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-SMS控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产Φ5.0～22.0mm简化退火0.35C高强度冷镦钢SCM435盘条。通过LF精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10^-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5MPa,较常规工艺轧制的线材低200MPa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。     

转炉流程炉外精炼技术优势和发展建议

介绍了国外转炉风水炉外精炼所取得的成就。由于转炉流程的原料不含对钢的性能有害的金属元素，而铁水预处理和炉外精炼技术的发展使民炉流程可以获得非金属杂质含量很低的纯净钢，因此今天经过转炉＋炉外精炼流程生产的比电弧炉＋炉外来炼流程生产的钢具有更好的使用性能。