氮肥厂造气废水处理方法简述及其评价

一、前言氮肥厂生产过程中的“三废”主要是造气工段排出的大量含氰废水,这是目前氮肥厂主要污染源之一。我们在对氮肥厂“三废”处理调查工作中发现:目前有很多氮肥厂含氰废水未经处理即直接排入江河等水体中。由于氰化物是剧毒物质,因而国家规定地面水中含氰化物的最高值为0.05毫克/升(卫生部1972年标准);工厂排放废水中氰化物(以CN~-计)不超过0.5毫克/升。据查现在很多氮肥厂所排放的废水中,氰化物的浓度都大大超过这些指标。这些废水排入附近水体后,明显地观察到鱼类死亡     

大型氮肥厂的废水处理技术

一、前言我国现有大型氮肥厂15家,每年约生产合成氨370万吨,尿素600万吨,同时排放大量废水,每年约损失尿素4万余吨。此外,排出的废水严重污染环境,致使有的厂家每年赔款或罚款数十万元。因此,避免污染、保护环境、降低能耗业已提到氮肥厂的议事日程上来了。各大氮肥厂的主要废水源大同小异,现以大庆化肥厂为例。氮肥厂的废水源很多,表1第2至第9项废水处理较容易。本文将重点介绍尿素和合成氨工艺冷凝液的最新处理技术。     

小合成氨厂造气废水的处理技术

在以煤、焦为原料的合成氨厂中,由煤气发生炉产生的半水煤气经洗气塔、洗气箱用水洗涤后,其中的氰化物、酚、硫化物等有害物质进入水中,便产生了造气废水。这是当前合成氨厂的主要污染源之一。我国小合成氨厂大多以煤、焦炭为原料,而且布点分散,污染面很广,其造气废水的治理已成为化学工业三废治理中的一个迫切需要解决的问题。本文拟对以无烟煤、焦炭为原料的小合成氨厂造气废水处理技术进行一些研讨。     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

树枝填料在塔式生物滤池处理含氰含硫污水中的应用

一、前言在小氮肥厂中,生产化肥一般都是利用煤作原料,采用硫化过程。以年产6000吨的生产能力为例,其废水总排放量为210吨/小时,而其中的硫化物含量为1.0～6.5毫克/升,氰化物含量为5～18毫克/升,且含有其它大量无机元素和悬浮物。这些污水排放出去,不仅对农作物可造成直接的经济损失,而且还会毒化土壤、污染地面水和地下水,同时对大气及人体健康会造成不同程度的污染。利用塔式生物滤池处理化肥厂的污水具有占地面积小,工艺简单、经济易行、有害     

关于小氮肥厂“三废”污染问题

所谓“三废” 即废气、废水、废渣。目前,以煤为原料的小氮肥厂主要“三废”有锅炉烟道气,造气污水,锅炉和造气炉的煤渣。这些废物对周围环境造成了严重污染,危害人民的身体健康。因此,必须引起各有关部门领导的高度重视,采取积极措施来治理“三废”,化害为利。本文就这一问题谈点看法。     

小氮肥两水闭路循环技术改进

小氮肥两水闭路循环技术改进张安福（广西灵川县氮肥厂５４１２００）灵川县氮肥厂地处风景名城桂林郊区，是以煤为原料的小型氮肥厂，现有２５０００ｔ／ａ合成氨生产能力。我厂取水、排水均于漓江上游，原有的废水处理设施仅是两个废水塘，废水在此沉淀后随即排放，达不...     

小氮肥岗位分析误差及其校正

<正>小氮肥厂为保证生产正常运行,在许多岗位设有控制分析。地区化工局测定组在对我区几个厂的工艺测定中,发现一些厂的岗位分析误差较大。以半水煤气分析为例,其中CO、H_2含量的分析结果偏高5％以上,而N_2含量偏低30％左右,有些厂半水煤气中N_2含量仅13—17％。如按工艺测试中的数据计算吨氨耗N_2量,常宁县氮肥厂为512HM~3,衡阳县氮肥厂为601HM~3,衡东县氮肥厂656HM~3,衡南县氮肥厂660HM~3。理论上生产一吨合成氨需耗N_2660HM~3,生产过程中有放空和浅漏等损失,实际上生产一吨合成氨耗N_2量远大于660HM~3。这些厂的数据与理论值不符,表明小氮肥生产中岗位分析误差普遍存在。     

合成氨和电石联合生产的可能性

合成氨和电石生产耗能均很高。目前我国以煤焦为原料的中型氮肥厂,每生产一吨合成氨大约消耗入炉煤焦1,281kg,电1,390度,蒸汽2,822kg,总能耗平均约1,584万大卡/吨氨,合成吨氨成本约340～360元左右。生产一吨电石大约消耗电3,450度,入炉焦1570kg,每吨电石成本约380—420元左右。合成氨能耗高的主要原因之一是仅用气体,排放的造气炉渣没有利用。而电石生产能耗高的原因之一是只得产品电石,产生的炉气(以CO和H_2为主)放空,没有利用。据报导,西德莱茵河褐煤公司开发的专利采用褐煤和石灰石生产电石,同时付产电     

内电解法处理合成氨造气污水

小氮肥厂用水包括工艺用水与冷却用水,一般万吨级合成氨厂每天用水量在4000～5000吨左右,而造气用水量就有2000吨左右。造气污水中所含氰、酚、硫及粉尘等有害物质,远远超过国家排放标准。如何治理好造气污水,使其既不污染环境,又能循环使用,是小氮肥厂治理环境污染,节约水资源,降低消耗,提高经济效益的关键。     

栲胶法脱除半水煤气中硫化氢工业生产试验技术鉴定书

根据广西壮族自治区下达的任务,广西化工研究所、广西林业科学研究所、百色栲胶厂、都安氮肥厂、柳州化肥厂、上林氮肥厂等单位协作,先后在都安氮肥厂(3000吨/年合成氨厂)、上林氮肥厂(3000吨/年合成氨厂)和柳州化肥厂(45000吨/年合成氨厂)进行了栲胶法脱除半水煤气中硫化氢(H_2S)的工业生产试验。该工业试验已在上述三个工厂分别连续运转了三个月和五个月并取得了可喜的成果。为此,广西科委、     

国外化肥工业三废处理概况

一、氮肥工业中的三废回收处理氮肥工业产生的三废有:硝酸厂尾气、石油气化制合成气时副产炭黑、合成氨弛放气,以及氮肥厂排放出来的含氮化合物之废水等。(一)硝酸厂尾气(N0x)(1)硝酸厂排放的尾气含有一定量残余的氮氧化物(NOx),其含量通常为2000～5000ppm。这些氮氧化物排入大气中形成棕黄色或微黄色烟雾,会造成环境污染,危害植物生长和人体健康,使附近建筑物和设备腐蚀。而主要的是对人体的侵害,除一般会使人的呼吸器官和中     

氨合成塔电炉丝及调压器的接地保护和过电压保护

一、概述氨合成塔电炉丝及其调压器,是合成氨厂的重要装备。小氮肥厂由于生产上的特点,合成塔使用电炉丝来升温是较为频繁的。目前一些厂的电加热保护装置简陋,动作不灵,加上操作维修和使用不好,就会发生事故,电炉丝或调压器损坏,影响生产。我厂是以褐煤为原     

以煤为原料的氮肥厂固体废渣的资源化利用

1　前言我国以煤为原料生产合成氨的大中小型氮肥厂有近千家。每年都要排放大量固体废渣 ,这些废渣给环境带来极大危害。我国的《固体废物污染环境防治法》明确规定对固体废物治理实行减量化、无害化和资源化三个原则 ,而资源化是固体废物治理的最高原则。氮肥企业对所排的固体废渣进行资源化利用是实现节能降耗 ,改善环境的有效途径 ,本文仅就造气炉渣、废催化剂以及粉煤灰的资源化利用方法作一简单介绍 ,供同行业参考。2　造气炉渣的资源化利用目前 ,我国以煤为原料生产合成氨造气大都采用间歇式固定层煤气炉 ,炉渣量一般接近入炉煤的 30 …     

造气废水处理试验小结(第一报)

<正> 前言合成氨生产过程中,在造气、电除尘、变换等工段均有大量含氰废水排出,这是目前合成氨厂主要污染源之一。从我国现有化肥厂三废污染的调查工作中,可以明显的看出,造气废水的排放不仅严重污染了水源,而且更严重的污染了装置附近的大气。过去化肥厂造气废水的排放有用直流系统的,也有用循环系统,但即使采用循环系统,往往     

综合利用二氧化碳

二氧化碳气大量副产于合成氨厂、炼油厂和石油化工厂,合成氨厂的CO_2多数加工成尿素和碳酸氢铵,而生产硝酸铵的工厂,CO_2成为无用之物,需要放空,预计每年达150万吨。炼油厂的制氢装置和石油化工厂的乙二醇装置也排放大量CO_2,仅北京燕山石油化学总公司乙二醇装置每年就要排放3.3万吨CO_2。这些CO_2气体纯度为98％以上,一般都在装置区内集中排放,对环境造成一定的污染,也浪费了资源。七十年代发达国家对生产装置放空CO_2制定了排放标准,规定允许含量如下:     

富氧连续气化小结

一、概况我厂为定型设计年产5万吨合成氨厂。六三年一期工程投产,设有3台 J—28型半水煤气发生炉。以本省土焦为原料.设计能力为年产2.5万吨合成氨。六五年后开始扩建,设有四台鲁奇式压力气化炉,二期改变原料路线,采用褐煤为原料,在20 Kg/CM~2压力下以蒸气——氧连续气化生产合成氨原料气。六六年下半年属于二期的空分装置先行安装     

小化肥厂造气废水处理方法的探讨

一、概述目前我国有小合成氨厂1500家,其造气系统废水(以下称废水)的排放是小氨厂主要污染之一。废水排放不仅污染水源,而且污染系统周围大气层。过去小氨厂的造气废水绝大部份采用直接排放,一部份厂循环使用,情况不一。个别地方虽然采用闭路循环,但缺乏完整的处理装置,效果不佳,还是有大量的废水排放。即使采用稀释来进行水系自净的处理办法也是非常勉强和不够理想的。现有小氨厂绝大多数是七十年代以前投产的,当时一般都没有考虑     

氨厂弛放气中氢的循环利用——气溶剂吸收法

我国小合成氨生产采用的气体净化和合成工艺。均存在弛放尾气的处理和利用问题。以无烟块煤或碳化煤球为原料的氨厂,合成循环放空气和氨贮槽气经水洗回收氨后的排放气,其典型组成是:H_260%、N_20%、CH_414%、Ar5.5%、NH_30.5%。这是一笔财富,当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837M~3计。排放气量为(2837×1.2%÷18%=188标M~3/吨 NH_3。实际测定,一般都超过此气量,对以褐煤为原料的氨厂,这个问题更加突出。氨厂弛放尾气的回收利用,是当前合成氨生产节能降耗的重要有效措施之一。近年来,我国氨厂利用的途径一般是用于燃烧,     

水洗密闭再生中试小结

我厂以褐煤为原料,用鲁奇炉加压气化制合成氨原料气,自1971年试车以来至今已有10年。目前,此工艺已成为我厂生产主力。但“三废”的处理问题尚未彻底解决,尤其是水洗脱碳过程中排放的含硫化氢废气无法回收而全部放入大气,造成极大的污染。为此,化工部第八设计院为我厂提出了硫化物治理方案,即把现有的水洗开放式再生改为密闭再生。其工艺过程为:把再生过程中解吸的含硫气体及气提气体送往燃烧工序,在燃烧炉内借助于煤气的燃烧,把气体中的H_2S及有机硫全部转化成SO_2。燃烧后的气体再进入