咨询与服务

贵刊编辑同志,你们好!我和周围的同志十分欢迎“咨询与服务”专栏的开辟,这是贵刊为我们理化人员排忧解难的重要窗口,我们衷心地希望这个“窗口”越办越好。我是从事金相分析工作时间不很长的一个专业人员,在裂纹分析工作中常遇到锻造加热裂纹和热处理加热过程中出现的裂纹如何区分,特别在两种裂纹同时存在的情况下如何给予判断的问题,我尚缺乏经验,请贵刊编辑部给予指教,谢谢。 范福寿同志:您好!编辑部给我转来了你提出的问题,在此我根据多年的检验经验谈一点自己的体会,供你参考 机械零部件大部份都要经过高温约1200C加热、锻造,然后再经过机加工和热处理等工序而正式成为成品的,在锻造过程中常常会产生许多缺陷,锻造加热裂纹是其中的一种。锻造裂纹产生的原因很多,诸如锻造加热不当(如单面受热或加热温度偏高或偏低)、冷件未经预加热,直接置于锻造的高温炉中、材料中有Pb、Sb、Sn、Bi、Cu等低熔点元素的存在,锻造的变形量不当等等,均可能在锻造时产生裂纹。这种裂纹一般在高温时形成,锻造变形     

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编辑同志:您好!在生产实践中,我们按“GJB391—87《航天工业用TC4钦合金锻制饼材》标准对材料进行复验中,遇到一个问题,望予赐教。 GJB391—87第“4.4.2”条有关力学性能试验的取样中写列:“每个测试项目各取二个弦向     

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《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,你们好!我厂是生产气瓶的专业厂家,我们在对产品进行力学性能测试时,遇到了对试验结果数据处理方面的问题,特向你们请教。 如我们对某一材料取三个试样做抗拉强度、屈服强度和延伸率试验,三个试样一定会得出三组不同的试验结果。对于这种情况,我们曾看到有关资料介绍抗拉强度取平均值;屈服强度取最小值。上述资料介绍不知是否正确,三组试验结果应如何取值?望予赐教,谢谢! 陈越 (宝钢集团人民机械厂)     

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我是广东省顺德市华丰不锈钢焊管厂从事金相工作的技术人员,现就我厂奥氏体型不锈钢焊管焊缝铁素体含量的测量部位向您们请教.我厂焊管是采用单面不加丝“氩弧焊”或“氩弧焊加等离子焊”焊接而成的,焊缝及焊道形貌如图1、2.据GB1954—80(铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》中叙述,“其最大面最外层焊道中部横断面”为测量部位,如图3.鉴于此,如果将图1、2所示部位作为焊缝铁素体含量测量部位,不知是否合适?敬请赐教.     

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贵刊1996年第6期第37页施友方同志撰写的“钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定”一文,在介绍GB9450—88时,认定标准规定“有效硬化层深度测定方法为两种,即:一、显微硬度梯度曲线法;二、校核法.”我理解GB9450—88第四条有效硬化层深度的校核是对显微硬度梯度曲线新确定的DC值的校核,不能理解为两种测量方法.应如何正确解释,望明示.     

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《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,您们好!通常我们把布氏、洛氏、维氏等多用途的硬度计称为万能硬度计(universal hardness tester),最近从外文杂志上见到有关万能硬度(Universal hardness)的说法,用Hu表示,所用的压头也是两相对面间夹角为136°的正四棱锥金刚石压头,但不是测量压痕对角线,而是测量压痕深度,计算公式如下:Hu=F/(26.43h~2) Hu的单位为N/mm~2,以区别于维氏硬度HV(所用的单位为kgf/mm~2),不知我们国内是否有万能硬度这种说法,望予赐教。     

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您们好!我在搞钢筋物理检验工作中遇到一个问题搞不清楚,望贵部予以赐教.近期来,我厂生产的钢材(热轧光圆普碳钢,尺寸φ12.0mm)售出后,常因达不到     

咨询与服务

物理编辑部:编辑同志,您们好!我厂有一新产品,材料为ZL101A,由外厂协作浇注,要求作抗拉强度及硬度检查。协作厂提供的单铸抗拉试捧不圆,同一截面直径大的地方为φ13mm,小的地方为φ11.5mm。这样的试棒能否不车削直接作拉伸试验,然后按直径的平均值来计算其面积,并算得其强度。     

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编辑同志: 我是一名力学性能专业的新手,在焊接试棒的拉伸断口上,常发现一种圆形或椭圆形的银白色斑点,与断口的其余部分结构迥异,其中心部位并有一个孔眼。有关文献把这类缺陷判为“白点”。但是,多次切取低倍试片,经金相人员检查,又从未发现焊缝金属中存在发裂。由于“白点”是一种不允许存在的宏观缺陷,故曾在厂内引起轩然大波。究竟是不是“白点”,争论不休,至今没有得出正确的结论。现在请求贵刊《咨询与服务》栏目,请予以解答。 史明 (湖南湘潭)     

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编辑同志.您们好, 我厂生产的大中型柴油机气缸套备件,用材为CrMoCu灰铸铁, 产品加工到最后两道工序,进行化学热处理(氮化),随炉附试片,氯化后进行金相检验(测量渗氦层深度).我用硬度梯度法测量,高出基体50HV_(0.3)处为渗层深.我在检验过程中发现测在不同部位,渗层表面硬度与梯度不相符;基体不同,相差甚远,约50HV_(0.3),因此很难确定该渗层的深度.请问是否有更好的办法解决该材料渗氮处理及随后金相检验的难题,望予赐教.     

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1.我国目前已制订的低温或涉及低温试验方法的标准有:(1)GB13239——91金属低温拉伸试验方法;(2)GB/T 229—94金属夏比缺口冲击试验方法;(3)GB/T2358—94金属材料裂纹尖端张开位移试验方法;(4)GB 6803—86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法;(5)GB 8363—87铁素体钢落锤撕裂试验方法;(6)GB 5482—85金属材料动态撕裂试验方法.2.低温试验设备(1)试验机:应具备符合相应标准要求的试验机,如万能材料试验机、冲击试验机、落锤试验装置等.(2)低温试验的冷却介质有液体和气体两种.因此,试样的冷却装置有槽式(见图1)和箱式(低温环境箱或低温炉)两种.无论是低温槽或环境箱,都应有足够的容量,并能对低温槽(或环境箱)内的冷却介质进行均匀搅拌,以达到试样均匀冷却的效果.(3)测温和测温辅助仪器:热电偶或低温温度计及电位差计或温度自动指示装置等.3.金属材料的力学性能受温度的影响是比较大的.在低温下,钢的冲击吸收功显著降低,这种现象称为钢的冷脆现象,钢的冷脆性在实用工具有限大意义,特别对寒冷地区使用的钢材,更应试验其冷脆性.任何一种金属材料都具有两个强度指标,即屈服应力σ_s和断裂强度σ_f,两者都随温度上升而下降,见图2.σ_s随温度下降的速率比σ_f的下降速率大,因而两者在σ-T曲线上汇交于某     

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在“力学性能试验”培训班和“力学性能试验人员资格鉴定”学习班上,发现不少学员对金属的高周疲劳和低周疲劳的概念不甚清楚,最近我们编辑部也收到不少涉及这类问题的咨询来信。由于目前有关的教材和参考书中,对高周疲劳和低周疲劳的区别也没有系统地介绍,为此,我们特请本刊力学性能试验专栏编委凌树森高工和大家谈谈这个问题。     

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《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,您们好!我所在部门是搞钢筋物理检验的,有个问题我不清楚,望予赐教。 我们常遇到钢筋强度测试值,正卡在极限的边缘,如RL335钢筋,屈服点正好为335MPa或抗拉强度为510MPa。按GB1199—91标准规定,上述数据应为合格,我们不清楚,遇到此类情况是否需要复检,或是为了保证质量可否自定内控指标。 此致 敬礼! 黄文灿(首钢建研所试验室 100011) 黄文灿同志: 您好!编辑部给我转来了你的来信,我很高兴地与您讨论你信中所提出的问题。我认为需要探讨如下三个问题: 1 拉伸性能的仲裁 您试验的钢筋,屈报点为335MPa,抗拉强度为510MPa,从表面上看,因为它与GB1199—91标准符合,所以拉伸性能合格。但是,实际情况并不是那么简单,应结合试验数值作具体分析。上列335、510一组数字,按您的意思有双重含义,一为标准规定的下限值,一为“实测+计算”值。不过,作为后者,其原始数据应带有尾数。这是因为,屈服力和最大力是从万能材料试验机的表盘上读出来的,应该读出它的准确值来。若采用300kN(或500kN)一档,则可读出四位有效数字,然后按GB1199—91标准中表1提供的公称横截面积(带四位有效数字),计算出屈服点和抗拉强度,其结果也应带四位有效数字。     

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读者来函咨询两则,现刊登如下。如有读者了解,望与我编辑部或直接与来函读者联系。     

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我厂是生产工业用不锈钢焊管的专业工厂,主要产品为奥氏体不锈钢焊管,现就薄壁焊管(壁厚≤2mm)的硬度测试请教您们几个问题:的硬度测试应在何处进行?     

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本人于1994年4月在机械工业部理化人员培训资格鉴定委员会取得金相检验专业三级技术资格证书,现已到期.因为工作需要,我想将有效期延长四年,这道手续应该怎么办理,请给予指点.     

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您们好!我在铁道部电气化工程局检测中心工作,现向您们请教一个问题.关于线性金属材料的电阻测量夹具,国家标准中有关的刀刃口,我们不知如何把握刀刃厚度.太薄了会使接触电阻变大,太厚了不知如何确定试样长度,现提出如下几个问题:1.刀刃     

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《理化检验》物理编辑部 :我有一问题向你们咨询。我厂有一产品滑轮轴 ,材料为 4 0ＣｒＮｉＭｏＡ ,几何尺寸为2 0 0ｍｍ× 70 0ｍｍ的圆柱 ,经热处理(正火 880℃ ,淬火 850℃油冷 ,回火 60 0℃ ,到温后保温时间分别为 7ｈ ,6ｈ ,10ｈ)后在工件半径的1/ 2处制取试样进行力学性能试验 ,要求σｂ≥ 980ＭＰａ ,σｓ≥ 82 7ＭＰａ ,δ5≥ 12 % ,ψ≥ 55% ,αｋｖ≥ 980ｋＪ/ｍ2 ,- 2 0℃的Ａｋｖ≥ 4 2Ｊ。但是我们按上述工艺热处理后 ,其强度和冲击韧性总是难以达到要求。因此 ,我想请教 :① 4 0ＣｒＮｉＭｏＡ , 2 0 0ｍｍ的材料经过热处…     

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《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,你们好!今年贵刊第一期的“咨询与服务”专栏刊登的关于锻造与热处理加热过程中出现的裂纹如何鉴别的问题解答,我们阅读后很受启发。贵刊能否给我们就工件在锻造与热处理冷却过程中所形成的裂纹对其形貌特征、鉴别方法再作些介绍,谢谢。 宋彤彤 河南黄河水泵厂理化室 宋彤彤同志: 您好,编辑部请我就您提出的问题作些解答,现简复如下,供参考。锻件在高温热锻变形过程中,因操作不当,特别是在临界(即相变)温度以下继续施加锻锤使其强烈变形,此时将导致锻件表面产生裂纹,这种裂纹不是沿晶分布,而是穿晶形的,开口处夹有氧化皮,其尾部有尖端、无氧化皮。产生开裂之原因是,因低于临界温度,锻造已不在奥氏体单相区内进行,塑性已明显降低;如在更低的温度下锻造,则等于在冷态下对其施加不适当的应力则产生裂纹的可能性就更大。还有些裂纹是由于终锻温度过高,锻件又作不适当的冷却,如放入水中快冷或快速喷水冷却,导致局部相变、体积膨胀,在热应力和组织应力的双重作用下致使锻件表面开裂。这种裂纹亦是穿晶型的,比较细直,尾部尖端无明显的氧化皮。