腈纶聚合釜温度控制可靠性设计几点尝试

本文针对腈纶聚合釜生产中温度控制可靠性方面存在的问题进行分析,提出了系统设计、控制回路设计和环境对策等方面的解决方案。     

引进的干法腈纶聚合釜存在的问题及对策

鉴于引进的二手聚合釜在运行后出现的诸如催化剂用量大、聚合釜运行周期短、易结疤,聚合物分子量分布宽,造成纺丝毛丝,影响最终产品质量等问题,探讨了聚合釜反应过程中的影响因素及参数控制,并提出了相应的对策。     

70m~3和108m~3聚合釜生产PVC对比

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司70 m3和108 m3聚合釜PVC生产装置的工艺特点和控制要求,从生产工艺、控制水平、生产效率、安全性能及DCS系统等方面对两套生产装置进行了比较和总结。     

干法腈纶生产中降低聚合釜故障次数的工业实践

对引起聚合釜故障的因素进行了全面分析，通过采用纯铝材质的新溢流口，调整单体和试剂进料管管口位置，将聚合釜搅拌由四层桨改为三层桨，定期校正进釜试剂流量计等四方面措施，有效降低了聚合釜故障的次数。     

90m~3聚乙烯聚合釜的研制

介绍了９０ｍ３聚乙烯聚合釜的技术特性、结构特点、结构和工艺难点以及工艺方法。工业应用证明,该聚合釜性能稳定、可靠,其综合性能达到了国际同期水平。     

提高30m~3聚合釜生产能力

介绍了提高聚合釜生产能力的措施,改变聚合水油比,由原来的1.77降低到1.70,增加投料系数0.16;采用新助剂和密闭投料等新工艺,缩短聚合反应周期2.7h。使30m3聚合釜生产能力从5kt/a提高到6.5kt/a。     

138m~3 PVC聚合釜的制造

介绍了138m3 PVC聚合釜的技术特点及制造、安装过程中的注意事项。     

108m~3聚合釜PVC生产运行总结

介绍了108m3聚合釜PVC生产工艺的控制要点,并总结了生产过程中的运行经验。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

活性炭在腈纶生产中的应用

系统地研究了活性炭在硫氰酸钠一步法腈纶生产系统中的除杂效果。实验和生产应用表明:活性炭的表观密度较小,微孔结构较丰富者,除杂效果较好;活性炭对杂质的吸附具有选择性,对非极性和微极性有机物质有较好的吸附作用,吸附率为溶液含杂量的28%—36%,最大吸附量为26g/(100g活性炭),活性炭不宜单独连续用于NaSCN一步法腈纶生产涂杂。可用于非连续性除杂和质量事故处理除杂。     

硫氰酸钠法阻燃腈纶纺丝工艺及其性能的研究

探讨了阻燃剂体系的引入对阻燃腈纶纺丝原液可纺性及纤维机械性能的影响 ,确定了纺制阻燃腈纶的工艺条件 ,研究了阻燃剂在纺丝过程中的损失和纤维的耐洗涤性能     

世界腈纶生产工艺技术进展

综述了目前世界腈纶工业发展历程和我国腈纶工业的发展概况。通过分析,将现行的12条腈纶生产技术路线归结为三种工艺,并就溶液聚合一步法和悬浮聚合二步法工艺进行了对比,指出二步法的优越性。     

影响NaSCN一步法腈纶质量的原因及改进方向浅探

论述了国内ＮａＳＣＮ一步法腈纶生产的技术现状及质量改进的效果。进一步提出并分析了一步法工艺需继续改进的不足与方向，指出提高ＮａＳＣＮ一步法腈纶质量已成为提高竞争能力的关键。     

PA6减压后聚合生产工艺

分析探讨了采用减压后聚合工艺生产ＰＡ６ 的可行性及实施效果。ＰＡ６ 生产中实施减压后聚合工艺能够提高反应后期的排水率、降低中心熔体温度、降低产物的低聚物含量、提高ＶＫ 管生产能力及切片的内在质量。还讨论了真空度的大小对ＰＡ６ 生产的影响。生产中真空度取－ ０．００５～－ ０．０３ Ｍ Ｐａ较为适宜。     

二甲基亚砜一步法碳纤维用聚丙烯腈原丝生产工艺

叙述了二甲基亚砜一步法（高转化）高强碳纤维用聚丙烯腈原丝生产的工艺流程。着重讨论了聚合、纺丝的工艺控制。以及工艺控制对聚丙烯腈原丝和最终碳纤维性能的影响。按此工艺生产的聚丙烯腈原丝的质量完全符合高强碳纤维生产的需要。     

新型高分子硅铁混凝剂深度处理腈纶废水研究

采用自制新型氧化混凝药剂——无机氧化性高分子硅铁混凝剂(PSF)对腈纶废水生化出水进行处理,并与聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混凝效果进行对比试验;以出水COD去除率为评价指标,通过单因素试验优化确定出适宜条件。结果表明,在初始pH为9、CaO投加量为1.0 g/L、PSF和聚丙烯酰胺投加量分别为900、6 mg/L的条件下,出水COD去除率可达到30%以上。采用PSF新型混凝剂可以有效去除腈纶废水生化出水中的溶解性大的难降解有机污染物,效果明显优于其它2种混凝剂,可以作为腈纶废水深度处理的一种新型预处理药剂。     

FWRP压力容器的可靠性设计研究

纤维缠绕聚合物基复合材料(FWRP)压力容器在航空航天及民用领域的应用是当前研究热点。减轻结构重量对于性能和成本都具有非常重要意义。为实现FWRP压力容器结构设计和安全评定的高目标,引入可靠性理论,应用统计学原理,基于应力-强度干涉模型,以同一失效概率为标准进行FWRP压力容器结构设计,以取代现应用的传统安全系数法设计。采用无碱无捻玻璃纤维-环氧树脂材料体系,应用同一缠绕工艺制备8个压力容器。试验得到纤维强度、缠绕角、几何尺寸、爆破压力等随机变量特征值。其结构可靠性设计值(纤维缠绕壁厚)与试验结果基本吻合,并显著小于常规设计值。将各设计变量随机分布特征值与压力容器结构设计相结合,实现安全与经济的有效统一,为可靠性设计在FWRP压力容器上的应用与发展提供了依据。     

玻璃钢加筋管环刚度的有限元优化设计

玻璃钢加筋管是一种性能比较优良的管道结构,但其结构较一般光面管复杂,目前还没有很好的设计方法。通过分析环刚度的概念确定了玻璃钢加筋管环刚度的有限元计算方法,然后以优化设计理论和方法为基础,对有限元中的优化设计方法进行分析,研究应用有限元分析软件ANSYS对玻璃钢加筋管环刚度进行计算及优化设计的方法。首先由内压确定最小管壁厚度,然后在满足管道环刚度设计要求的条件下,通过对加筋间距、加筋环截面的高度两个变量进行优化设计,使玻璃钢加筋管结构重量最轻,以达到在满足安全性要求的前提下成本最少的目的,对玻璃钢加筋管的设计及其应用具有一定指导意义。     

用于膜蒸馏的中空纤维膜组件优化

引　言膜蒸馏是一项新型膜分离技术 ,具有常压低温操作、可利用废热等优点 ,受到越来越多研究者的重视[1] .可用于膜蒸馏的组件有多种 .从商业角度考虑 ,中空纤维膜及管式膜更具吸引力 ,因其单位体积设备可得到较大的膜面积 ,且能减轻极化现象的影响 .许多膜蒸馏研究工作中采用了中空纤维膜组件 ,Ａｇａｓｈｉｃｈｅｖ等求解了层流状态下的传热方程[2 ] ,Ｈｏｇａｎ等人将膜蒸馏与太阳能装置耦合 ,并通过换热系统回收部分热量 ,有效地提高了热效率[3] .但目前尚没有针对膜蒸馏设计的膜组件 ,膜蒸馏通常采用微滤膜组件 .而由于传热现象的影响…