杜邦拉伸工艺决定产品品质的要素

针对涤纶短纤维后加工拉伸工序,在采用杜邦工艺实际生产时的4个关键控制要素,拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数分配、拉伸点等,对产品的断裂强度、断裂伸长、缠辊次数等品质指标产生的具体应效进行了分析总结,并指出了优控对策。     

涤纶短纤维油浴加热拉伸法

<正> 在涤纶短纤维生产过程中,必须将纺丝卷绕后的丝束经过加热拉伸,使其获得良好的物理一机械性能,以适应不同的纺织加工和服用性能的需要。在1974年以前,国内涤纶短纤维生产厂其后处理基本上采用热水与过热蒸汽两级拉伸的工艺。在第一级拉伸时,都是在头道五辊拉伸机上采用热水喷淋的方     

涤纶短纤维干拉二级拉伸的特点及其控制

简要介绍了引进的德国吉玛公司 3万 t/ a涤纶短纤维生产装置干拉二级拉伸特点及其控制。其后加工特点是 :一级拉伸发生在蒸气浴槽内 ,二级拉伸发生在第二拉伸辊与定型辊之间。这套后加工设备与国内普遍流行的涤纶短纤维后加工设备相比 ,省却了用于二级拉伸的蒸气浴箱 ,简化了一道工序 ,节省了投资 ,降低了能耗     

影响涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点位置的因素

涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点的移动主要因拉伸倍数、拉伸速度、温度、预张力等因素而引起。控制拉伸点移动的措施主要是保证原丝单丝间线密度和预取向度均匀、断面不匀率小 ,减少水浴槽温度波动 ,压辊压力控制在 2 9.4k Pa,调整好拉伸倍数。     

杜邦公司涤纶短纤维生产技术特点分析

介绍了杜邦公司涤纶短纤维装置工艺技术特点及生产运行特点 ,重点叙述了其纺丝机结构紧凑、纺丝压力高、上环下侧的冷却吹风方式、卷绕丝束采用空气喂入、室温空气中干法拉伸等工艺特点 ,分析杜邦公司工艺对熔体质量及工艺控制的特殊要求 ,认为杜邦技术生产的涤纶短纤维成品丝质量好 ,装置能耗低     

涤纶“雀屏丝”生产工艺研究

对熔体直纺涤纶"雀屏丝"生产工艺进行了系统研究。研究结果表明:采取在热辊圆柱面轴向均匀开6条宽10 mm、深0.5 mm的凹槽,使丝束在热辊表面受热后,纤维呈现周期性的粗细节分布;热拉伸过程中关闭GR1B热辊及采用葫芦形网络器等关键工艺技术,可使FDY丝束呈现规则稳定的竹节性能,最终获得优质的涤纶"雀屏丝"。     

LVD 801型涤纶短纤维联合机直流电源的改进

<正> LVD801型涤纶短纤维联合机是70年代国产设备,它可拉伸50～60万旦×2的丝束,设计车速为120米/分。该机系与VD405型涤纶短纤维纺丝卷绕机相配套而组成整个生产线,上海化纤十厂在1978年首先安装了这种设备。     

热水喷淋后拉伸降低了锦纶短纤维的倍长纤维

在锦纶短纤维的生产中牵伸一般是在五辊牵伸机上进行，通过控制三台五辊的转速不同，达到牵伸目的。我厂短纤维投产初期是在一、二道，二、三道五辊机间采用蒸汽加热“热牵伸”，其优点是设备简单；其主要缺点是拉伸点分散，拉伸应力不平衡，丝束易产生牵伸辊毛丝、缠丝、丝束断头多．信长纤维超指标。针对这一问题，我厂向兄弟单位学习，经过反复试验，逐步摸索到采用热水喷淋和蒸汽加热相结合的后牵伸工艺，大大减少毛丝、断头现象，改善了纤维的拉伸性能，提高了可纺性。喷淋水经蒸汽加热，喷出的热水交点在丝束中心线上，经喷淋后的丝束…     

涤纶短纤维牵伸机传动齿轮强度的验算

计算了15kt/a涤纶短纤维第三牵伸机(DF_3)前13只辊筒在不同负荷,不同情形下丝束的张力,根据丝束张力计算输入、过桥及前5只辊筒传动齿轮节圆上的圆周力。根据日本齿轮协会标准计算出许用圆周力,得出安全系数,为涤纶短纤维纺丝线增容20％提供理论依据。     

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

介绍了涤纶短纤维生产工艺流程,从工艺、设备、原料、操作等方面分析了涤纶短纤维生产中拉伸过程废丝量的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:通过对纺丝温度、侧吹风、上油等纺丝工艺参数,以及拉伸温度、拉伸倍数等后加工条件进行优化,可减少拉伸废丝的产生;加强设备管理、熔体质量监控及标准化操作,也可减少拉伸废丝量;通过上述条件的优化,涤纶短纤维生产中拉伸废丝量占总废丝量的比例由原来的32.97%减少到30.72%。     

瓶片再生高强PET短纤维成套生产设备和技术的研发

通过对回收瓶片原料特性的深入研究,结合生产企业的实际情况,编制了纺丝级再生PET瓶片的质量控制标准;在研究国内外短纤维先进设备的基础上,结合瓶片再生纺丝的工艺特点,对纺丝、后处理的关键设备进行了集成创新,开发了可以利用回收瓶片生产高强型涤纶短纤维的成套设备和工艺技术,达到国际先进水平。     

改善腈纶短纤维卷曲性能的研究

影响腈纶短纤维卷曲性能的主要因素有丝束总线密度 ,卷曲箱高度 ,卷曲压力温度 ,丝束张力 ,宽度及热定型温度。实验证明 ,卷曲轮宽度进丝量为 1.1kdtex/mm较合适 ,卷曲箱高度 8～ 12 mm较好 ,卷曲主压为 0 .2 5 MPa,卷曲温度 75± 1℃ ,丝束张力 0 .5 MPa时 ,可获得较好的卷曲性能。通过调节卷曲前及卷曲中的工艺及设备 ,可提高腈纶短纤维的卷曲性能     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。     

浅谈减少油剂消耗的方法

介绍涤纶短纤维生产上油方面的经验。要严密监控各油槽的用油状况,精确油轮开关的开度,在油剂浴槽与拉伸浴槽之间架设导流板等,可降低油耗。     

双组份PE/PET同心皮芯型复合短纤维生产工艺

介绍了用纽马格双组份复合纺短纤生产线生产PE/PET的工艺,并对原料、纺丝温度、冷却条件、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型等工艺条件进行了讨论.结果表明,选择合适的纺丝温度.冷却条件,后拉伸倍数在3.5左右,松弛定型温度105℃时,可生产出质量稳定的PE/PET同心皮芯型复合短纤维.     

正十字形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

讨论了影响正十字形涤纶短纤维充满度及纤维质绩的工艺因素采用喷丝板正十字形孔长宽比为7:1和合理的排列方式,冷却吹风距离70 mm,风速1.2 m/s,风温20℃.纺丝温度275-280℃,纺丝速度900-1 000m/min,拉伸温度55℃,紧张热定型温度120-150℃,松弛热定犁温度70-90℃,生产的2 22 dtex 正十字形涤纶短纤维质量优良,充满度为55%