CO2再生气低位能余热的回收利用

我厂是以无烟煤为原料,年产8万吨合成氨的中型氮肥厂。脱碳采用二乙撑三胺催化热钾碱法,从再生塔顶出来的CO_2再生气温度达98℃,汽/气在2.0左右。原设计CO_2再生气采用工业水冷却,大量余热传给工业水排到地沟,余热浪费很大。为了节能降     

合理利用废气余热降低合成氨能耗的技术总结

本文介绍了在“两煤变一煤”的技改中主要技术措施及所取得的经济效益和环境效益。     

小合成氨厂造气余热回收的优化设计

本文从技术经济的观点出发，对小合成氨厂造气系统的节能问题进行了探讨，提出了造气系统余热有效利用的优化途径。     

合成氨造气工段余热回收效果测定

1概述化肥厂造气工段的余热回收是合成氨降耗的主要环节，造气工段的工艺余热包括：上行煤气显热、下行煤气显热、吹风气显热，以及燃烧热，占合成氨工艺余热的40％以上，且这部分工艺余热能位较高，利用价值较大。本厂于80年代末在造气工段就使用自制的热管换热器来回收上、下行煤气显热等余热。但由于气流冲刷、设备磨损问题未能解决，故换热器使用寿命短，严重时3－4个月便损坏，热回收效果差，且5台煤气炉工艺流程不一致，统一性差。因此1994－1995年，对工艺流程进行改造，将冲击式集尘器换成除尘效率高的旋风除尘器，减少气流对设备冲…     

二化脱碳余热回收利用

论述了二化脱碳系统余热回收的必要性及回收方案，该方案的实施，不仅能综合利用，解决取暖洗澡所需的热能，还有利于生产。     

合成氨气,变换气余热回收利用

目前,我国的中型合成氨厂吨氨能耗为66.88～71.06GJ(1600～1700×10~6kcol),比理论能耗高1倍多。根据有关资料报导,中型合成氨厂每生产1吨合成氨大约产生24.99GJ(5.97×10~6kcal)左右的余热。余热来源主要有合成氨气、变换气显热,造气吹风气显热,上下行煤气显热等。我厂于1979年至1986年对回收利用合成氨气及变换气显热加热软水,同时利用高温软水加热铜     

利用合成氨废气,余热,废水生产白炭黑

本厂利用合成氨生产的公用工程余热、废水、废气开发生产白炭黑,具有投资少,生产成本低等特点,文中叙述了白炭黑的生产方法及回收利用,节能降怕措施。     

利用合成氨废气、余热、废水生产白炭黑

该厂利用合成氨生产的公用工程余热、废水、废气开发生产白炭黑,具有投资少,生产成本低等特点,叙述了白炭黑的生产方法及回收利用,节能降耗的措施。     

利用合成氨水洗脱碳再生气制取食品级二氧化碳

本文介绍了以煤为原料的合成氨生产过程中的水洗脱碳再生气制取食品级二氧化碳的生产技术,研讨了各种二氧化碳资源制取食品级二氧化碳的可能性和合理性。认为只有本法是最佳的,它不但能确保达到食品级的质量要求,而且是最经济的技术路线。最后提出了进一步提高产品质量的实际措施。     

造气上下行煤气集中余热回收技术应用小结

河南偃师化肥厂采用上下行煤气集中余热回收新技术，不仅提高了热回收效果，降低了煤耗，而且提高了单炉发气量，满足了尿素“４改６”的要求。