抗静电涤纶屏蔽性能的研究

在自制抗静电涤纶的基础上,均匀掺杂一些新的导电粒子,如碳纳米管(CNTs)、银粉和铁粉,研究其抗静电及屏蔽性能的变化。结果表明:自制抗静电涤纶的比电阻为5.6×10~9Ω·cm,在电磁波频率为30～100 MHz时,屏蔽效率小于10 dB。掺入铁粉和银粉后,其比电阻增大,屏蔽效果提高。当抗静电母粒和含CNTs质量分数为6%的PA6母粒质量比为7:3时,所得纤维的比电阻为2.1×10~9Ω·cm,在电磁波频率为30～100 MHz时屏蔽效率为20 dB以上,进一步涂敷自制导电涂料后,比电阻为1.9×10~9Ω·cm,屏蔽效率为25～30 dB,屏蔽性能良好。     

聚酯/碳纳米管共混纤维的抗静电性能

通过采用碳纳米管(CNTs)与聚酯(PET)切片混合制成抗静电母粒,再将抗静电母粒与PET切片共混纺丝制得PET/CNTs共混纤维。用纤维比电阻仪、摩擦式织物静电测试仪测量不同CNTs含量的共混纤维及其织物的抗静电性能。研究结果表明:添加少量的CNTs能明显改善聚酯纤维和织物的抗静电性能,共混纤维的抗静电性能随着CNTs添加量的增加而提高。     

碳纳米管/聚酯抗静电纤维的制备和性能

采用聚醚酯作为载体,将处理过的碳纳米管(CNT)充分分散在其中,制成抗静电母粒。在抗静电母粒中,CNT含量为1.0‰时,其体积比电阻可稳定在1010Ω·cm。将该抗静电母粒与聚酯(PET)切片共混纺丝,可制得抗静电聚酯纤维。对纤维的结构和性能作了初步的分析,结果表明:该抗静电涤纶可纺性好,抗静电性、力学性能及耐水洗性优良。     

抗静电丙纶研究

本研究通过抗静电剂的筛选选取了能与聚丙烯很好相容、均匀分散、耐热性好、无毒的内添加抗静电剂。用此抗静电剂制成抗静电母粒,然后与聚丙烯共混经特定的纺丝、拉伸技术研制成耐久性抗静电丙纶,该种纤维静电小、手感柔软、弹性好,改善了聚丙烯纤维的性能,并可提高织造单位的产质量。     

抗静电PP复丝纺丝工艺与生产初探

从共混体系的流变性着手,对在PP中添加抗静电剂PR-86制备抗静电复丝的纺丝工艺与生产进行了初步探讨。PR-86可以以2%—4%(质量)添加到多种PP树脂中进行纺丝生产,其纺丝温度比纯PP低5—10℃,且树脂的MI愈低,纺丝温度下降幅度愈大。所得抗静电复丝形态结构呈海岛形,比电阻下降3个数量级,强度达35cN/tex以上,力学性能略有提高或保持不变。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

聚烯烃塑料抗静电母粒的研制和应用

本文涉及一种聚烯烃塑料抗静电母粒的研制和应用。采用研制成功的抗静电母粒应用于聚乙烯,聚丙烯塑料中,其抗静电效果显著。该母粒在聚烯烃塑料中添加量为2.5～3％,可将其表面电阻降低3～4数量级。达到实用要求,切实可行。     

聚酯纤维抗静电母粒的研制

研究了以DMT,EG,PEG为原料,苯磺酸钠等为辅助抗静电剂制备抗静电母粒的工艺。用所制备的抗静电母粒与PET切片按质量比12∶88混料纺丝,制得织物具有良好的抗静电性能,达到了“GB12014-89”中抗静电性能的要求。     

抗静电涤纶功能纤维制备技术研究进展

在功能纺织品开发的背景下,为更好理解涤纶抗静电机制,制备性能优异的抗静电涤纶,详细阐述了我国抗静电涤纶制备的常用方法,包括应用抗静电剂对纺织品的纤维表面进行整理、金属/炭黑等导电物质表面镀层、化学共聚改性、共混纺丝改性、表面接枝改性和生物酶表面处理等,最后总结了抗静电涤纶制备中存在的问题,展望了其在该领域的发展方向,为...     

涤纶锦纶用抗静电剂的结构与性能研究

详细地研究了阴离子、阳离子型以及两性抗静电剂的抗静电性能与其结构以及其使用浓度的关系。结果表明,在涤纶POY 上,3 种类型的抗静电剂的抗静电性能均随纤维上含油的提高而增大。其抗静电性能的相对大小为:短链的脂肪醇磷酸酯盐阴离子型抗静电剂大于阳离子型和两性型抗静电剂大于长链的脂肪醇磷酸酯盐阴离子型抗静电剂。对于同种类型的抗静电剂,其脂肪醇的碳链越长,则抗静电性能越差;链上所含的环氧乙烷数越多,则抗静电性越好。在锦纶POY 上,含油低时,LBH400 酯的抗静电性能优于517 PK,而含油较高时,以517 PK 的抗静电性能为最优     

透明GPPS电子包装的抗静电解决方案

为防止静电对电子产品造成毁坏,用于电子产品包装的塑料必须具有良好的抗静电性能。为此,通常需要在塑料包装材料中添加抗静电剂／母粒来提高材料的抗静也性能。而PS ANTISTATIC 8008即是一种性能优异的抗静电母粒,     

石墨烯改性PET纤维的制备及其抗静电性能研究

采用共混改性的方法,先以石墨烯粉体与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混挤出制备石墨烯母粒,再以石墨烯母粒和PET切片共混纺丝制备石墨烯改性PET纤维,研究了石墨烯粉体在石墨烯母粒中的过滤性,以及石墨烯添加量对改性PET纤维的机械性能、取向度以及抗静电性能的影响。结果表明:石墨烯粉体在母粒中质量分数为5.0%时具有较好的过滤性能;石墨烯的引入会降低PET纤维的强度,但随着石墨烯粉体添加量的增加,可以增强改性PET纤维的力学性能,同时可以提高纤维的整体取向性和抗静电性能,且拉伸倍数的增加也可以有效地提升改性PET纤维的抗静电性能;在石墨烯粉体质量分数为1.0%、纤维经3.8倍拉伸时,石墨烯改性PET纤维的断裂强度为2.8 cN/dtex,断裂伸长率为46.2%,取向因子为0.92,体积比电阻为3.29×10~7Ω·cm。     

仿毛涤纶的结构与性能研究

提出了从功能角度模仿羊毛的多功能仿毛涤纶毛条的开发路线。采用三叶形纤维(异形度>50%),减少了织物表面的起球程度,明显提高了多功能涤纶毛条的抗起毛起球性能;采用蝌蚪形截面的纤维,能在一定程度上产生羊毛鳞片的异向摩擦效应,达到了缩绒的效果;抗静电剂PR-86对改善织物手感、风格有明显作用。     

新型抗静电涤纶的研制：Ⅱ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＴ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ嵌段高抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性，可纺丝及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。     

塑料抗静电剂现状及其进展

聚烯烃树脂消耗塑料抗静电剂总量约４４％，ＰＳ、ＡＢＳ消耗３９％、ＰＶＣ约１２％，是抗静电剂消耗量最大的三类树脂，外用抗静电剂是选用抗静电剂溶液浸涂竽塑料表面，其耐久性差，国外在内添加抗静电剂方面已取得较大的进展并注重抗静电母粒的生产。     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

抗静电、阻燃丙纶的研究

本研究经对抗静电剂、阻燃剂的筛选,并采用了稳定剂T,解决了抗静电剂与阻燃剂之间的干扰,取得了最佳配方。以抗静电、阻燃母粒与聚丙烯粒子共混纺丝拉伸的技术路线,制得具有抗静电、阻燃双功能丙纶。其比电阻小于10~(10)Ω-cm,极限氧指数大于27％,且垂直燃烧试验达到中国民航TY-2500-0009水平。     

含纳米组装高分子的抗静电纤维

用化学方法制得含纳米组装高分子的抗静电剂，将其与聚酯切片共混纺丝，制得永久性抗静电聚酯纤维。用DTA，显微镜等研究了抗静电剂及抗静电纤维的结构、性能。当抗静电剂质量分数为0.6%时，纤维的抗静电性、耐洗涤性优良、稳定。初步探讨了纤维的抗静电作用机理。     

永久抗静电PA6/ABS材料的制备

采用双螺杆挤出的方法将永久型抗静电母粒与尼龙(PA)6、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)熔融共混,制得永久型抗静电PA6/ABS材料.研究表明,适量马来酸酐接枝ABS的加入,可以显著提高ABS和PA6的相容性;随着永久型抗静电母粒用量的增加,PA6/ABS合金材料的表面电阻率明显下降,20%～30%的抗静电母粒可使PA6/ABS材料的表面电阻率达到1×107～1×108Ω,一年之后仍保持为1×108Ω,具有永久抗静电性能;抗静电PA6/ABS材料具有优异的可染色性.     

国内外塑料用抗静电剂发展综述

塑料用抗静电剂用来消除塑料制品表面的静电危害。本文介绍了国内外塑料用抗静电剂的种类及其概况,指出了系列化、多功能化和浓缩母粒化的发展趋势,并对国内抗静电剂的开发提出了建议。