干纺氨纶纺丝原液的流变性能

利用RS150L型流变仪研究了干纺氨纶纺丝原液的流变性能。讨论了剪切速率、温度和溶液浓度对纺丝原液流变性能的影响,获得了纺丝原液在不同温度下的非牛顿指数,计算了不同剪切速率下纺丝原液的粘流活化能。进一步建立了干纺氨纶纺丝原液的零切黏度与温度、溶质的质量分数的关系式。     

氨纶纺丝熔体的流变行为

笔者应用毛细管流变仪研究了自制熔纺氨纶切片的流变行为，探讨了熔体表现粘度、非牛顿指数、结构粘度指数、表观粘流活化能等流变特性与温度及剪切速率的关系。结果发现，氨纶熔体为切力变稀流体，其非牛顿指数随温度的升高而增大，在210℃时达到最大值。结构粘度指数随温度升高而下降，在210℃时达到最小值，说明在此温度下熔体的可纺性最好。溶体表观粘度与温度的相关性显著，并且随着剪切速率的增大，聚氨酯熔体的粘流活化能减小。     

壳聚糖纺丝原液稳定性的研究

研究了壳聚糖纺丝原液中壳聚糖浓度、溶剂浓度对粘度、ＰＨ值的稳定性的影响。探讨了纺丝原液的降解机理。     

纤维素/硅酸钠纺丝原液流变性能的研究

采用旋转流变仪对不同阻燃剂添加量的粘胶共混纺丝原液的流变性能进行了研究。结果表明,添加阻燃剂的粘胶共混原液为切力变稀型流体。随着温度升高,粘胶混合原液的粘度降低,温度在50℃以后有凝胶现象,粘度急剧增大。与普通粘胶纺丝原液相比,加入阻燃剂后的粘胶混合原液非牛顿指数n和结构粘度△η、粘流活化能△Eη等流变参数没有较大的变化,纤维素/硅酸钠纺丝原液符合纺丝要求。     

芳纶1313纺丝原液的流变性能研究

研究了自制的芳纶1313纺丝溶液的浓度、温度及聚合物的相对分子质量对纺丝溶液的流动曲线、粘流活化能、非牛顿指数和结构黏度指数及松弛时间的影响。结果表明,芳纶1313纺丝溶液为切力变稀的非牛顿流体,芳纶1313聚合物相对分子质量增大、溶液浓度升高使纺丝溶液的非牛顿性增加,温度升高使其减少,其中相对分子质量的影响较其它两个因素为大。     

醋酸纤维素/壳聚糖纺丝原液的流变性能研究

采用锥板式旋转粘度计法对醋酸纤维素/壳聚糖共混原液的流变性能进行测定。结果表明,醋酸纤维素/壳聚糖共混原液无第一牛顿区,为非牛顿流体。随着剪切速率的加大,原液呈现切力变稀现象。温度在较大剪切速率范围内影响着原液的粘度,粘度随温度的上升而下降,但在高剪切速率区间,温度的影响很小。总体来说,粘流活化能?Eη随原液总固浓度的提高而降低,但在总固浓度为8%左右时出现了一个极大值。原液的结构化程度随体系温度上升、总固浓度下降而减小。     

氨纶纺丝原液熟化规律及其机理研究

采用间歇聚合工艺制备氨纶纺丝原液,将原液置于不同温度下进行熟化,熟化过程中监测原液黏度变化,并利用顶空气相色谱测试原液中的剩余胺含量,以量化原液二次扩链程度,阐明原液熟化机理。结果表明:相同熟化时间内,原液黏度与熟化温度呈三次函数关系;黏度增长源于二次扩链和分子链舒展两种因素,其中二次扩链主要发生在熟化时间为0~24 h,且对黏度增长贡献较小;分子链舒展是黏度增长的根本原因,当熟化温度小于45℃时,分子链舒展主要发生在熟化时间为24~48 h,当温度大于50℃时分子链舒展发生在整个熟化过程。     

干纺氨纶原液稳态/动态流变行为与性能研究

采用旋转流变仪的稳态和动态模式,研究不同聚合配方下干纺氨纶原液的流变行为、黏弹性响应以及微观结构,得出二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四氢呋喃物质的量比、支链扩链剂二胺和交联剂三胺对原液流变性能、可纺性及均一性的影响,支链扩链剂二胺的引入可以拓宽复数黏度的牛顿平台,使原液熟化过程的工艺控制范围扩大。     

壳聚糖纺丝原液制备及湿法纺丝工艺初探

研究了壳聚糖纺丝原液在真空脱泡和静置脱泡条件下的表观牯度和特性粘数的变化规律,讨论了尿素、醋酸钠等添加剂对纺丝原液性能的影响,在模拟纺丝设备上进行了纺丝,对纤维力学性能进行了初步分析.结果表明:真空脱泡条件下,壳聚糖纺丝原液粘度随脱泡时间的增加呈先下降后上升的趋势;在静置脱泡条件下,原液粘度呈下降趋势,随着时间的增加,其粘度下降趋缓;在壳聚糖纺丝原液中加入醋酸钠可提高原液的粘度,加速冻胶的形成;加入尿素,纺丝原液粘度下降,纺丝原液中的醋酸钠与壳聚糖摩尔比为0.2～0.4时,纤维力学性能较好.     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯流变性能的研究

采用自制的毛细管流变仪研究了聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)的流变性能。结果表明 :PTT熔体属切力变稀型流体 ,随温度升高或相对分子质量降低 ,其非牛顿指数增大 ,熔体表观粘度对温度的敏感性较大。在 PTT生产中 ,应严格控制纺丝温度 ,通过温度来调节熔体粘度。     

聚碳硅烷流变性能的研究

采用 Instron毛细管流变仪 ,研究了不同温度下聚碳硅烷的流变性。结果表明 ,聚碳硅烷为典型的切力变稀流体 ,而且由牛顿流动向“切力变稀”流动的临界切变速率随温度升高而增大。其粘度温度关系基本满足 Arrhenius方程 ,粘流活化能很高 ,表观粘度随温度升高下降显著 ,为了提高纺丝的稳定性 ,必须严格控制纺丝温度     

添加填料的腈纶纺丝溶液流变性能的研究

采用自制的毛细管流变仪 ,对添加填料的硫氰酸钠法腈纶纺丝溶液的流变性能进行了全面的研究 ,结果表明 :随着纺丝溶液中填料含量的增加 ,样品的校正表观粘度 (η校 )、孔口胀大比 (B )、粘流活化能 (Eη)和孔口胀大活化能 (EB)都不断减小 ,而非牛顿指数 (n )则不断增大     

硫氰酸钠法腈纶纺丝溶液流变性能的研究

使用毛细管流变仪对常规 PA N的 N a SCN溶液 (浓度为 12 .8% )的流变性能进行了研究。剪切速率 (γ)的对数与校正表观粘度η校 和孔口胀大比 (B)都呈线性关系 ,η和 B在毛细管中都表现出松弛的特征。粘流活化能 (Eη)随着毛细管长径比 (L /D )增加 ,先是下降很快 ,然后逐渐变缓 ,最后趋向平衡 ;随着γ的对数的增加 ,Eη线性下降。孔口胀大活化能 (EB)随γ和 L /D的变化规律与 Eη的类似 ,但它随着γ增加而增大 ,且其值较小     

凝胶纺三元聚丙烯腈原液的流变行为

研究了聚丙烯腈／二甲基亚砜／水三元纺丝原液在不同的含水量、聚丙烯腈浓度和温度下的流变性能,获得了零切粘度,表观粘度,非牛顿指数和结构粘度指数对于原液含水量、聚丙烯腈浓度和温度的依赖关系。该溶液是一种剪切变稀的非牛顿流体。随着含水量的增加,零切粘度、表观粘度和结构粘度指数增加,非牛顿指数下降。随着聚丙烯腈浓度的增加,原液的袁观粘度和结构粘度指数增加,非牛顿指数下降。原液的流动性和可纺性随温度提高而增加。     

涤纶短纤维在纺程中的取向与性能研究

应用ＷＡＸＤ法、声速法、双折射法等研究了涤纶在纺丝与后加工过程中取向的形成变化及和性能的关系,以及工艺条件对纤维结构和性能的影响。结果表明,纤维非晶区取向和结晶度与纤维的刚性和柔韧性密切相关,但决定纤维力学性能的主要的结构因素是纤维的非晶区有序化程度的高低。一次拉伸主要是非晶区链段沿张力方向进行有序排列的过程,伴随生成大量晶核,导致应变结晶;热定型时结晶产生于高度取向的非晶区域,是应变结晶（取向诱导结晶）和热结晶共同作用的结果;高温机械卷曲是在机械挤压条件下的热力学控制的非晶区解取向过程     

有色高强丙纶长丝生产与技术探讨

论述了在国产二步法［１］生产装置上纺制有色高强丙纶长丝的生产技术特点,初步探讨了影响有色纤维强度的因素及色差现象的产生     

可逆热致变色涂料印花研究

采用可逆热致变色涂料对织物进行印花。研究增稠剂、粘合剂、焙烘条件等对织物颜色、牢度等的影响。结果表明,微胶囊包封后,体系内可能遗留部分未反应的环氧树脂与固化剂残基,这些基体有可能与印花粘合剂、增稠剂发生反应而生成不透明物质,从而影响色浆及印花产品的颜色,所以印花助剂的选择和工艺条件的控制十分重要。在本研究范围内,最佳色浆配方和印花工艺条件为：耐盐性能和抗渗化性能好的KG-201、KG-203作增稠剂;对颜色影响小且手感好的PT-528S作粘合剂,用量为色浆的15％,焙烘条件是100℃下5min。     

芳纶废浆液的回收利用

研究了PPTA纺丝废液回收的工艺路线,采用蒸馏水洗,干燥,粉碎,回收聚合体或用NaHCO_3中和,自来水洗,蒸馏水洗,干燥,粉碎,回收聚合体的工艺路线最佳,粘度降小于0.6.采用蒸馏水洗,可使回收聚合体的灰分小于800ppm。回收聚合作(ηinh=3.67)可纺性能好,其纤维的力学性能为纤度2.22dtex,强度129.4 cN/tex,模量2815.6 cN/tex,伸长5.42%。     

硅烷交联聚乙烯加工流变性能研究

在Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ单螺杆挤出机上用狭缝型毛细管流变口模测试硅烷接枝高密度聚乙烯体系的加工流变特征。实验表明,硅烷交联聚乙烯为假塑性流体,配方的变化对其流变性有较大影响,引发剂、催化剂含量增加,熔体工增大;硅烷用量增加熔体粘度先增后减,出现了个极值。