凸模低熔点合金加键销固定法

凸模低熔点合金加键销固定法重庆工业管理学院（重庆４０００５０）邓明重庆电机厂应志强１引言对于薄板的多孔冲模，用低熔点合金固定凸模可大大降低对固定板孔的加工精度要求，降低成本，缩短模具制造周期。但是由于低熔点合金与凸模间的静摩擦力不大，且低熔点合金的强...     

铸造低熔点模具合金新品种

《铅基低熔点合金模具》鉴定会,在湖南省机械局和株州市科委组织下,有廿九个单位参加,于82年9月11日通过了鉴定。 铅基低熔点合金系中南矿冶学院“铸造低熔点模具合金研制组”从75年开始研制,先后在桂林地区农械厂、长沙客车修制厂以及株州汽车配件三厂,试制了十余套模具,3毫米以下钢板压制件最大尺寸达1500×1200毫米,一次铸模使用寿命平均在三千件以上,合金成本仅为铋锡合金的四分之一左右。 铅基低熔点合金成分为:10％Sb 10Sn Pb,熔点246℃,浇注温度为260～280℃,布氏硬度为23以上,凝固收缩率为1～2％,由于不用铋,含     

低熔点合金

低熔点合金主要是指以Sn、Pb、Bi、Cd为主成分的合金。此外,Tl、Ga、Na还有In、Hg等低熔点金属的合金也可称为低熔点合金。低熔点合金的熔点范围没有严格的界限。在实际应用中,常规定在锡铅共晶温度(61.9%Sn—38.1%Pb熔点183℃)以下,把Bi、Pb、Sn、Cd、In作为成分的合     

用厌氧性密封胶粘结固定冷冲模导套

国内一般采用三种方法将导套固定在模座上,即:1.过盈配合,压入固定;2.低熔点冷胀合金固定;3.环氧树脂浇注固定。其中,2、3两种方法主要用于大中型冷冲模。用压入和冷胀合金固定导套的缺点是压入部分的内径要缩小。因此必须事先将压入模座这一段导套的内径扩大0.5～1毫米,以保证导柱能顺利通过,但同时也缩短了导向的有效长度。     

Sb,Bi和Fe对Cu-8P共晶合金熔点和组织的影响

采用NETZSCH DSC 404型差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了添加元素Sb,Bi和Fe对Cu-8P共晶合金熔点和组织的影响.实验结果表明:Sb,Bi和Fe均能降低Cu-8P合金的熔点.一定量的Sb与Cu,P形成低熔点相,从而大幅降低了Cu-8P合金的熔点,使其熔点降低近200℃;加入少量Bi后,Bi与Cu在共晶团晶界上形成熔点为270℃左右的低熔点化合物,且Bi的加入明显细化Cu-8P合金共晶团,从而使Cu-8P合金的熔点降低;加入Fe能明显细化Cu-8P合金的共晶团,使层片间距由8 μm减为2μm以下,并使共晶团由层片状向短棒状转变,虽然Fe与Cu形成熔点为806℃的高温相,但Fe的细化作用使得Cu-8P合金的熔点降低,但降低幅度不大.同时得出形成低熔点的化合物(相)和细化晶粒是降低合金熔点的有效途径.     

低熔点Cu-P基中间合金及其变质效果

利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜等手段对Cu-P基中间合金进行了研究。结果表明，在二元共晶Cu-P中间合金中加入一定量的Sn可制成低熔点的Cu-16Sn-8P中间合金；在此基础上研制出一种熔点为630℃左右的低熔点的多元Cu-P基中间合金。与Cu-P中间合金相比，该低熔点多元Cu-P基中间合金对过共晶AI-24Si合金具有更好的变质效果。同时，该中间合金对ZL109合金也具有良好的变质效果。     

中熔点牙用铸造合金的研究

作为口腔铸造用的金属材料一般分为高熔点(1000℃以上)、中熔点(800—1000℃)和低熔点三种。低熔点合金只用于加工齿冠的阴阳模,而不直接用于人的口腔中。高熔点合金生产设备复杂、合金成份不好控制,制作假牙熔化时往往因渗碳变脆而报废,铸件修磨抛光也困难。这类合金常用的有钴一铬、镍一铬和不锈钢。中熔点合金用汽油喷灯火焰即可熔化、操作方便,易于普及。此类合金使用最多的是金基合金。因     

低熔点合金多工序复合模

<正> 一、低熔点合金多工序复合模的设 计原理及特点 根据低熔点铋锡合金具有熔点低、熔化后流动性好、易于铸造成形,并有适度的冷凝胀性等,用一个样件,即可以在铸模过程中,同时铸出凸模和凹模,可以十分简便的制成一副单工序冲压模具,而且凸、凹模之间型腔间隙均匀。同样利用铋锡合金的冷膨胀性,可以进一步在模具中设置冲裁刃口。使钢结构冲裁刃口由合金冷膨胀性使其固定,从而组成一副既能冲压成形又能进行冲裁加工的复合模具。我们经过几年试验,用低熔点合金镶钢刃口的办法,先后制成了昆     

Al-Cu-Mg合金凝固过程中低熔点共晶体含量与其热裂敏感性之间的关系（英文）

对三元Al-Cu-Mg合金凝固过程中共晶尤其是低熔点共晶含量与热裂敏感性之间的关系进行系统研究。通过控制Al-Cu-Mg合金中主合金元素Cu、Mg的含量,使合金凝固末期的低熔点共晶体含量不同并对相应的热裂敏感性进行评价。结果表明:凝固末期具有最少量低熔点共晶体的Al-4.6Cu-0.4Mg(质量分数,%)对热裂最为敏感。在残余液体的总量基本相等的条件下,不同合金成分抗热裂性能与低熔点共晶含量密切相关,合金热裂抗性与低熔点共晶体含量密切相关,即:低熔点共晶含量越高,合金的热裂抗性越好。最后,从凝固过程中的补缩、渗透率以及整体黏度方面讨论低熔点共晶显示出良好热裂抗性的潜在机理。     

二元锡铅合金电镀工艺实践

锡和铅都是低熔点金属,锡的熔点231.9℃,铅的熔点327.4℃。锡铅二元合金,是低熔点合金,锡铅合金镀层是低熔点功能性二元合金镀层,锡铅合金镀层在空气中有良好的化学稳定性,可焊性能优于锡镀层,也不会象锡镀层那样容易在其表面形成针状晶须,所以锡铅二元合金电镀广泛应用于电子元器件工业领域。 锡铅合金镀层的结晶较锡或铅单金属的结晶都细致,并具有抗蚀性等多种优异性能,二元合金镀层中锡铅含量比例不同,锡铅二元合金镀层的用途有所区别。如含锡4％～10％的锡铅合金镀层可作为钢铁制件的防腐层用于特定的环境中,含锡6％～10％的锡铅合金镀层,由于防蚀和减摩作用优良,广泛用于高速发动机滑动轴承摩擦面的减磨镀层。含锡40％～60％的铅锡合金镀层有熔点低、焊接性能优良等性能,大量应用于电子元器件工业,本文就低熔铅锡二元合金电镀实践提些肤浅看法,与电镀界同行共商。     

冷冲模凸模的几种固定方法

随着电机冷冲模结构和制造工艺的不断改进,对于凸模(特别是多冲头复式冷冲模的凸模)的固定方法的要求越来越高了。近年来,我们上海地区电机行业经过反复试验和普遍应用,到目前采用的凸模固定方法主要有以下三种: (1)低熔点合金固定法:     

新型低熔点模具合金的研制

在Sn—Zn合金中添加Bi，就Bi含量对低熔点合金的熔点、组织、耐磨性、合金收缩率和刻痕硬度的影响进行了研究。实验结果表明，添加Bi后，Sn-Zn-Bi合金的组织变细、刻痕硬度变高、收缩率降低、耐磨性有较大的提高。在本实验条件下，当添加Bi分别为4．76和8．26，合金的熔点由202℃分别下降到194℃和185℃，收缩率由原来的3．4685％下降到1．1675％和1．0350％，耐磨性分别提高了24％和42％，为简易模具材料的选择提供了实验依据。     

含Zr的Ni3Al合金中形成的低熔点富Zr相

在含Zr(1.2at-％)的Ni_3Al合金中发现了富Zr低熔点相Ni_5Zr。在1300℃均匀化退火时引起初熔,给粗大凝固组织的消除带来困难,限制了合金性能的进一步提高。     

低熔点金属相变材料的熔点和相变潜热的理论预测（英文）

为"设计"金属相变材料(PCM),建立了低熔点合金的熔点和相变潜热的计算模型。通过分析二元共晶合金相变中熵及焓等状态量的变化特点,推导出熔点和相变潜热预测模型,并将预测模型向多元合金进行了推广。利用预测模型计算得到15种低熔点合金的熔点和相变潜热的计算值,通过与DSC的测试结果进行比较并且对误差进行分析发现:熔点和相变潜热的计算值与测量值具有较好的一致性。并且得出一个配制金属相变材料的原则:若想得到相变潜热较高的合金,则应该选取相变潜热高的元素作为合金组元,并且提高该元素的含量。该预测模型的优点是仅用合金元素本身的物理参数即可较准确地预测合金的熔点和相变潜热,从而避免了大量的实验。     

Nb含量对Cu-Ni-Nb合金组织与熔点及导热性能的影响

采用真空电弧熔炼工艺制备了Cu-Ni-Nb合金,研究了Nb含量对Cu-Ni-Nb合金组织、合金熔点及热导率的影响。结果表明,Cu-Ni-Nb合金基体为Cu0.81Ni0.19,第二相为NbNi3;当Ni、Nb质量比为(6~10)∶1时,Cu-Ni-Nb合金第二相形态全部为片状;当Ni、Nb质量比为(2~4)∶1时,Cu-Ni-Nb合金第二相为片状和球状。随着Nb含量的增加,Cu-NiNb合金基体中Ni原子固溶度降低,合金熔点下降,而热导率提高。Cu-20Ni-5Nb合金第二相为细小的片状和球状,均匀分布在基体中,第二相体积分数为19.2%,合金熔点为1 134.92℃,热导率为45.25 W/(m·K),可满足铸Cu冷却水套的制造和使用要求。     

索节用低熔点铅锑合金熔炼与浇注工艺

钢丝绳索具在石油、船舶、矿山、钢铁机械及电梯 设备中广泛使用,其索体或索套与钢丝绳的连接一般 有插编法、铝合金压制法及冶金连接法.冶金连接采 用低熔点金属或合金浇注的方法,将索套和钢丝绳固 结起来.常用的低熔点金属或合金有铅及铅基合金、锡及锡基合金、锌及锌基合金等.由于锡及锡基合金、锌及锌基合金的熔点及浇注温度均在400℃以上,对索体和钢丝绳产生一定的热影响.     

铅基低熔点模具合金

目前国内外采用铋锡为基的合金和以锌为基的合金制造薄板冲压模具。 本文推荐采用铅-锑-锡三元合金,其制模工艺和效果与铋-锡合金(58％Bi+42％Sn)相似,但不用铋,只用5～15％的锡和5～15％的锑,余为铅。采用铅-锑-锡合金除能给国家节省大量稀缺昴贵的金属外,还给锑的利用和低熔点合金模具的推广使用创造了有利条件。     

Mg元素对Al-4.4Cu-0.15Zr合金热裂性能的影响

为了探究Mg元素加入量对铝铜合金热裂的影响规律,采用热裂敏感系数Hsc对合金热裂倾向与Mg元素加入量关系进行了表征。通过OM、XRD、SEM、TEM等检测手段,分析了Mg元素加入量对Al-4.4Cu-0.15Zr-x Mg(x=1.0、1.5、1.7、2.0、2.2、2.5,wt%)合金热裂敏感性的影响。结果表明,随着Mg元素加入量的增多,晶粒先细化后粗化,晶间低熔点相逐渐增多,合金的热裂倾向先降低后增加;当Mg元素添加量为1.7%时,合金抗热裂性最好,热裂敏感系数为1.16,此时合金晶粒最均匀细小,晶粒间的低熔点相几乎形成连续网状分布。Mg元素通过细化合金晶粒、增加晶间低熔点相体积分数以及改变其分布对合金热裂倾向发生作用。     

改革ZH62黄铜的熔炼工艺

ZH62黄铜是铜和锌的二元合金。传统的熔炼工艺是先化铜,后脱氧,再加锌,合金烧损率锌为3～5％,铜为2～3％。我们根据溶解原理,采用了先熔化低熔点金属锌,用液     

调换凸模新工艺

据近期日本专利报导,用低熔点合金浇固多凸模或多衬套的模具,若在使用中有凸模损坏急需调换时,不必将固定板整体加热,以免所有凸模脱落,而只要将欲调换的凸模通电,即可熔化其周围的低熔点合金,不会导致邻近凸模松动。调换凸模时,将被调换凸模的上下端面分别用导线接通电源。由于凸模本身的电阻,一通电就产生热量,并将热量传导给其周围的低熔点合金。合金被熔化,被调换的凸模即与固