用控制台检查纸带

利用复旦型数控线切割机控制台,稍加改动,不增加元件,便可使纸带上的x、y数值在J数码管中显示,实现对程序纸带的检查。这种方法只用6根不足一米长的导线和面板上扳键开关的空余触头就能达到要求,简单、可靠、实用。原理简述:大家知道,往J计数器送数时,地址计数器为“11”状态,利用这一点,按图1接线,当K_1打到位置2时,把P_(2J)信     

利用单片机解决数控切割机系统纸带输入问题

由单片机系统、仿真纸带阅读机时序替代梅塞尔数控切割机的纸带阅读机，将系统程度读入单片机的EEPROM；并给出了数控切割机系统程序的软件设计。该系统在实际运行中安全可靠。     

单板机用于线切割控制装置中纸带输入软件

在Z—80单板微机应用于线切割控制装置中,三B指令的输入形式,在单板机上可以采用键盘输入,也可以采用纸带输入。下面分析如何用软件的方法把纸带的代码按十进制数存入计算机内存中。一、主程序及PIO的设定输入信息的处理软件只作为一个中断服务程序,所以必需设计一个主程序及P20初     

用电报机头复制纸带的方法

目前使用的数控线切割机,除用光电输入机作为输入设备外,使用电报机头作为输入设备的机床也不少。下边介绍一种利用电报机头和CKJ—2型五单位穿孔机进行复制纸带     

用微机取代数控机床纸带阅读机的技术和方法

利用计算机通讯技术，对老式数控机床的纸带输入系统进行改进，提高了编程的效率，减少了误码和废品的出现，为计算机自动编制加工程序及CAM软件的应用创造了良好的条件。     

有效节约可编程序控制器的输入点

将控制按钮或行程开关等两个输入器件，连接到可编程序控制器的同一输入，点上。通过软件编程来区别出这个输入点的输入状态，在保证控制功能不变的情况下，节约输入点５０％。     

检验纸带的简单方法

在数控线切割机的加工中,纸带的正确与否直接影响工件的加工质量。为了检查程序的正确性,往往要在机床上划图或切割样板。以前我们检查纸带往往是一个人读一个人看,效率低且容易出差错。有时即使纸带是对的,但由于纸带孔距欠佳,或起毛等原因而使光电机不能很好输入,这种情况用人工检查也无法检出,给了加工和编制程序带来很多麻烦,尤其是     

数控线切割机床人工输入程序的译码装置

现在应用的数控线切割机床人工输入程序部分,大都仍采用8421码直接输入,即利用右面的五个输入板键给出编码,再按一下最左面的同步键发一同步脉冲读入。虽然在加工时,都尽量采用自动输入程序,但生产中还是要经常采用人工输入方式,例     

纸带穿孔机冲头刃磨小经验

我厂线切割使用的CKJ-2型纸带穿孔机,使用不久就产生穿孔不干净的故障。数码孔上的圆片状纸屑常连着那么一点掉不下来,象小舌头一样盖在孔上。经分析是穿孔针(冲头)和落料阴模变钝的原因。阴模从外部就可卸下,刃磨方法是用一平     

五单位线切割纸带的阅读

本文介绍一种专阅五单位三B形式的阅带机.由于本机具有记忆功能,所以被读入的x、y、J值,计数方向及加工指令可记忆显示,便于直观并与计算数据核对,从而提高工作效率。工作原理,参见逻辑图。按K_1清0键,Q“0”输出清0信号,使T_x、T_y、T_J的所有寄存器置成1态,同时将T_(B1)T_(B2)、T_(Z1)——T_(Z5)清为0态,机器进入阅读准备。     

解决纸带穿孔机不穿孔的方法

CKJ-2型五单位纸带穿孔机,使用了一段时间以后,就经常不断地出现有规律性的几个编码孔穿不了的现象。在打制厚0.12mm黑纸带时,此种现象尤为严重。我们经过多次折装试验,发现主要原因是由于冲孔电磁铁的磁力有限,使冲孔针冲纸的冲力不够。于是我们就设法增大冲击力和减小冲孔针的阻力。其措施如下:     

键盘自动生产线的纸带纠偏系统

本文介绍了键备用自动生产线的纸带纠偏系统，由CCD摄像机获取两纸带边缘图像，经图像处理后可计算出实际纸带边缘距离与要求纸带边缘距离的偏差，模糊神经网络用于控制纠偏机构运动，应用结果证明了本方法的可行性。     

数控机床微机模拟纸带阅读机改造方法

数控机床在利用纸带阅读机输入零件加工程序时,误码率过高,且纸带容量大小,这些影响了加工质量及机床使用率,并且难以加工要求大程序的零件。本文介绍一种以微机模拟纸带阅读机传送程序实现在线加工的方法。     

用可编程序控制器改造混砂机

我厂二车间有7台SZ124混砂机,配制的型砂分别供给造型工部4条自动造型线(可锻铸铁及球铁各两条)造型用。混砂机使用十多年后,电气元件老化,故障率高,维修工作量大,操作工只能用“手动”生产,不但劳动强度大,且混制的型砂质量不稳定,型废率高,因型砂质量而引起的铸件废品率也高。 1988年8月初,我厂用一套日本“立时”(OMRON)SRSMAC-C20可编程序控制器对可锻铸铁配砂工部进行改造,使3台混砂机按工艺要求自动运转,并与送砂胶带机连锁起     

用PLC程序解决数控机床故障

“PLC程序法”主要是根据机床电气控制部分的程序化特点,利用系统本身完善的诊断功能,对PLC程序进行逻辑状态分析(最终结合电气图样)迅速找出相应的故障点。保证了故障定位的准确性和时效性,正确运用PLC程序法,不仅可以大大缩短机床的故障停机时间,更为重要的是,其直接或间接创造的经济效益是无法估量的。     

用PLC辅助继电器代替其输入进行程序调试

本文介绍了用辅助继电器代替输入继电器对程序进行本机仿真调试。方法简单实用，操作方便。