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带补燃锅炉的低温余热发电技术 总被引:2,自引:0,他引:2
本文阐述了日产2000吨熟料预分解窑生产线上应用带补燃锅炉低温余热发电技术。涉及了主要工艺流程、设备、技术指标、经济与社会效益。 相似文献
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以往的水泥生产余热发电为中空余热发电,而由于新型水泥生产技术的发展,传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列,主要是因为其生产规模有限,经济效益受到影响。本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨,并提出了我们所研究开发的流态化预分解余热发电技术,此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合。 相似文献
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为进一步推进山东水泥工业节能降耗,引导行业走资源、能源节约型的发展道路,山东省建材工业办公室7月7日在济南组织召开了全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会。来自全省新型干法水泥企业的负责人和技术人员参加了会议。山东省经贸委有关领导出席会议并讲话。来自天津水泥工业设计院,以及杭州、上海、广州、武汉等地的投资公司和设备生产企业专家,分别就新型干水泥窑纯低温余热发电技术、BOT投资、项目融资及CDM项目申报代理等相关情况向与会者作了介绍。据了解,随着新型干法水泥熟料生产工艺技术的不断提高,高温余热在生产过程… 相似文献
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文章研究的主要目的是降低水泥生产过程中大量烟气排放对环境的影响,并通过对水泥窑余热资源的合理利用,为水泥制造行业创造更大的经济效益.因此,围绕热资源的特点和水泥窑余热发电热力系统的方案设计展开研究. 相似文献
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目前我国经济持续高速发展.经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加。近几年.在全国范围内.受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响。生产成本不断增加.给水泥企业带来极大压力。当前,水泥行业为了节能、降耗。积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源.保护了环境.同时提高了经济效益.在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中.仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉《水泥窑纯余热发电技术的比较》一文.希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善。 相似文献
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中空余热发电窑作为一种传统的节能容型,虽然热耗较高(约1500kcal/kg熟料)但扣除发电后约1100kcal/kg熟,国外可达到900Kcal/kg熟料。对缺电或电价较高地区这种密型是比较适用的.国家建材局于1990年对日产77吨余热发电窑和CP窑差异部分的静态技术经济指标进行比较后,认为每公斤煤粉成本与每度电价比在0.8以下时,中空余热发电经济效益好,与分解密相比,余热发电窑还具有设备少,技术成熟,易于没作的特点,我国过去在北方地区建设了几十条这种生产线,近几年来,我国苏州第二水泥厂,大连、杭州、锦西、本溪、沈阳等地又相继新建… 相似文献
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1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热, 相似文献
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本文论述了500吨/日熟料水泥回转窑生产线窑型选择的方向,结合当地条件从投资、供电、运转率、能耗方面作了比较,从而选择了窑型,可供小型水泥厂改造作为参考。 相似文献
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我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式有:单压系统、闪蒸系统、双压系统三种,近年来还有在三种基本形式的基础上发展起来的其他热力系统, 相似文献
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简要介绍了海外水泥窑纯低温余热发电总承包工程项目中与国外分包商合作的几种模式,分析了几种模式的利弊及应注意的问题,提出了结论。 相似文献
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0引言
随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2.0MW、2.5MW、3.0MW、4.5MW、6.0MW、7.5MW、9.0MW的纯低温余热发电站。作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业。 相似文献
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随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益.因此.近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产.减少从电网购电.等同于电厂少发电.间接实现了温室气体CO2减排.既符合国家目前提倡的节能减排政策.如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制(CDM)项目.获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训. 相似文献