20MnSi热轧带肋钢筋冷弯断裂原因分析

通过化学成分、金相观察、扫描电镜和EDS分析,对某钢公司生产的20MnSi热轧带肋钢筋出现的冷弯断裂现象进行了研究.结果表明:钢材中C、Si、Mn元素含量超标,存在非金属夹杂物、粒状贝氏体和魏氏组织是导致热轧带肋钢筋冷弯断裂的主要原因.结合生产工艺,论述了非金属夹杂物、化学成分、粒状贝氏体和魏氏组织对钢筋冷弯断裂的影响机理.     

钢筋脆断的原因

对20MnSi Ⅱ级带肋钢筋脆断的原因进行了分析，发现脆断的主要原因是锰含量超上限，使正常轧制条件下出现贝氏体且使组织中铁素体含量大大降低。     

重视产品质量 提高螺纹钢筋性能合格率

20MnSi、25MnSi低合金螺纹钢筋是建筑业中广泛应用的一种钢材,我厂用电炉冶炼生产螺纹钢已有多年,一般生产比较正常。但也有少数炉批号因冷弯性能不合格而报废,有时用户质量复验时也为此提出异议。为寻找冷弯脆断的原因,提高产品合格率及信誉,全厂成立了攻关小组。历时一年     

20MnSi螺纹钢组织与性能

一、20MnSi螺纹钢组织形态 20MnSi螺纹钢系热轧状态供货,热轧状态使用的建筑钢材。20MnSi螺纹钢的正常热轧组织为铁素体 珠光体(见图1)。众所周知,提高冷却速度与增加过冷奥氏体的上述异常组织,造成屈服点消失,甚至脆断。因此,为解决因组织不正常而引起机械性能恶化的问题,必须从冷却速度的大小和过冷奥氏体稳定性如何两方面去分析研究。我们用我厂5吨电炉冶炼的20MnSi(化学成分见表1)经表2的工艺热处理后,使钢的组织形态发生了不同程度的变化(图2)。研究结果表明,加热温度提高     

夹杂物对20MnSi螺纹钢冷弯断裂的影响

通过化学成分、金相观察、扫描电镜和EDS分析,对20MnSi热轧带肋钢筋发生脆性断裂的现象进行研究,发现钢中非金属夹杂物含量过多、分布较集中是造成20MnSi螺纹钢脆性断裂的主要原因。     

30MnSi高强钢筋冬季易脆断原因分析

对使用过程脆断的30MnSi高强钢筋的断口、金相组织和轧制状态下的母材以及连铸坯低倍组织进行了全面的检验和分析,检验结果表明,连铸过程中的冶金缺陷是诱发钢筋脆断的因素,而环境温度的变化只是起到催化的作用。     

20MnSi螺纹钢筋脆断的成因分析

采用扫描电镜能谱仪、金相检验及跟踪试验等方法对20MnSi螺纹钢筋脆断的成因进行了综合分析,认为20MnSi螺纹钢筋脆断的主要原因一是钢材成分严重不均匀,二是表面增碳,造成组织极不均匀甚至异常。并讨论了主要的影响因素。     

热轧带肋钢筋冷弯断裂分析

通过化学分析、力学性能试验等, 分析了热轧带肋钢筋的冷弯及断裂情况,分析其断裂原因。发现因钢筋表面增碳造成其局部塑性下降,使抗弯曲形变能力变差,因而钢筋在冷弯试验时断裂。     

20MnSi钢筋早期断裂原因分析

采用金相和扫描电镜等手段分析了20MnSi钢筋在力学性能检验中出现早期断裂的原因。结果表明，20MnSi钢筋断裂主要是由于该材质的显微组织未达到技术要求，加之钢材中组织存在缺陷所致。     

20～25MnSi钢筋成分与性能的统计分析

一、概况我厂自生产20～25 MnSi螺纹钢筋以来,每年均有小部分产品出现螺纹钢冷弯脆断。为了保证产品质量,采集了从1985年1～8月份我厂第二轧钢车间轧制的20～25MnSi钢筋944炉,共计9440个数据,进行数理统计分析。二、统计方法与结果分别以冶炼分析的碳含量为基准,对Si,Mn,σ_s,σ_b,δ_5等进行数理统计,并设统计子样服从正态分布。统计中舍弃了81个异常数据,舍弃异常数据中采用了Chauvent法,该法简便,精度满足要求。对某些舍弃的数据亦采用Grubbs法进行复算,结果是一致     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

采用化学分析、金相组织检验、力学性能检验和热处理实验等手段，对HRB335热轧带肋钢筋出现拉伸脆断和无屈服强度的异常现象进行分析。结果表明，HRB335热轧带肋钢盘出现一定量异常组织粒状贝氏体是拉伸脆断和无屈服强度现象的主要原因。     

20MnSi螺纹钢断裂分析

叙述了与20MnSi螺纹钢脆性断裂的相关检验结果。夹杂物、时效敏感性、魏氏体是引起脆性断裂的三个主要原因。     

HRB400带肋钢筋盘条脆断原因分析

通过对HRB400带肋钢筋盘条脆断试样进行金相组织、晶粒度、微区成分偏析、非金属夹杂物的检测分析,找出了盘条脆断的原因,即盘条在斯太尔摩辊道上的风机开启区域“打爬行”,冷却时间过长,产生了脆性组织,使盘条局部塑性降低,产生脆性断裂。     

20MnSi钢筋断口白斑形成及影响因素分析

通过对20MnSi钢拉伸断口白斑形成机理分析发现，拉伸断口白斑是在低塑性区形成的圆形解理脆性断裂区，白斑的产生是由钢中夹杂物、有害气体和魏氏体组织等共同作用的结果。     

HRB400热轧带肋钢筋冷弯断裂原因的分析

国内西北某钢厂生产的HRB400热轧带肋钢筋在冬天作业时常常出现冷弯断裂。通过扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)、Thermo-Calc热力学软件以及光学显微镜(OM)等,对HRB400螺纹钢冷弯断裂的原因进行了研究,论述了非金属夹杂物、磷含量、钒氮比及显微组织对钢筋断裂的影响。结果表明:试验钢断口为脆性断口;破碎状的大尺寸夹杂物可能是裂纹产生的源头;钢中P含量偏高使得韧-脆转变温度升高,且自由氮的存在加剧了该温度的进一步升高,由于西北地区冬天气温低,钢筋作业时的温度很可能低于韧-脆转变温度,使钢筋处于脆性状态;魏氏组织的存在增加了钢筋的脆性,为裂纹的扩展提供了可能性。由于国内西北、东北地区温度较低,对在西北、东北地区使用的HRB400热轧带肋钢筋应提出更高的要求,对P、S、O、N的含量应有新的标准,以满足冬天作业时使用温度高于韧-脆转变温度的需要。     

HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析，结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析，再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快，使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织；钢筋局部区域存在的微小裂纹，在受弯的情况下，裂纹处形成应力集中，裂纹会快速扩展；钢筋反复弯曲加工后，降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上，对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施，HRB400钢筋产品的质量得到了提高，用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析,结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析,再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快,使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织;钢筋局部区域存在的微小裂纹,在受弯的情况下,裂纹处形成应力集中,裂纹会快速扩展;钢筋反复弯曲加工后,降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上,对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施,HRB400钢筋产品的质量得到了提高,用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题分析

分析了在高速线材生产线上采用普通HRB335坯料生产HRB400热轧带肋钢筋过程中出现同批次、同一卷盘条力学性能不稳定、冷弯脆断、强度偏低等质量问题的原因,据此调整生产工艺后,成功地解决了这些问题。