内圆磨床振动特性的试验研究

本文以机床振动理论为依据,探讨了内圆磨床的振动特性。通过对M2120内圆磨床的空运转试验和动态特性试验,确定了机床的受迫振源和机床系统的各阶固有频率;计算了机床主振型的动态特性参数和机床品质系数;并通过模态分析找出机床结构的薄弱环节。根据5台M2120内圆磨床的试验结果,经过统计推断,得出机床动刚度和品质系数的平均数和均方差的估计值。     

内圆磨床

[特开昭　52-124297] 这项专利介绍了一种以磨头座板作转动来实现砂轮径向切入进给的新颖内圆磨床。 原理结构见图(a)～(d)。在底座上有一根能自由转动和滑动的主杆,磨头座板固定其上。在磨头座板上有一个由电动机驱动的磨头。 在主杆的头部有一个油缸,伸出油缸外的活塞杆与往复振荡机构相连接,借此机构使砂轮伸到工件孔内,并进行轴向往复振荡磨削。 在磨头座板上设置有一根与主杆相平行的付杆,杆端部滑配在一支块中,可作相对滑动,此支块则和装在底座上的进给装置相连接。这样砂轮的径向切入进给便可由进给装置,通过支块顶起付杆,使磨头座板…     

数控磨床振动试验研究

数控磨床在磨削时产生的振动会影响加工工件的表面质量及圆度,并产生振纹。因此．对磨床系统的振动研究是很必要的。寻找振动源并获取减小振动的方法,是研究磨床振动的最终目标。通过高性能计算机及其采集、分析软件的应用,为研究振动提供了可靠的手段。     

内圆电解磨床介绍

我厂受中国航空工业总公司某研究所的委托,为其设计制造了加工新型航空发动机密封环内孔的专用设备——内圆电解磨床现简介如下。     

UVA Nomyline内圆磨床

瑞典裕万国际公司（UVA）是世界上最著名的磨床制造商之。公司于1928年成立，1943年生产出第一台内圆、外圆磨床，并于1980年开发并生产出第一台数控磨床。到目前为止，瑞典裕万国际公司生产了4000多台磨床，分布在35个国家和地区，其中约600多台为数控磨床。同时，UVA公司在北京设立的代表处和保税仓库给UVA广大的中国用户提供了及时、便利的服务。     

轴承内圆磨床数控系统

本文在分析国内外轴承内圆磨床数控系统的基础上,研制了新型的双ＣＰＵ结构的内圆磨床数控系统。该系统包括光栅测量系统、单片机控制系统和步进电机驱动器３部分,可实现测控精度±１μｍ,解决了快速趋进的难题,实验运行证明,可提高工效３０％左右。     

精密数控内圆复合磨床结构动态特性分析

数控内圆复合磨床因其高精度、高效率而广泛用于轴类零件的精加工阶段,其结构动态特性关系到工件的加工质量,所以在磨床设计阶段运用有限元方法对其展开动态特性分析与改进设计显得十分重要。针对用于加工大尺寸的机床主轴零件的WX-2015精密数控内圆复合磨床展开结构动态特性分析与改进设计:1)利用Pro/E软件和ANSYS软件建立磨床的有限元模型,基于赫兹接触理论计算带滚珠丝杠的滚动直线导轨结合部的刚度,并将其施加到磨床的有限元模型中。2)对整机进行模态分析与谐响应分析,并展开滚珠丝杠与滚动直线导轨选型与安装方式对磨床动态特性影响的讨论。     

车床改造成内圆磨床

我公司主要从事机械传动部件的生产加工,大多设备为中、小型机床。在日常生产作业中经常会遇到一些小批量甚至是单件大型零件的磨削加工,我们经常要同外单位协作加工给予解决。最近公司新研发的产品中有一大型齿轮需要磨内孔,我们车间内的磨床难以完成加工。如要增添设备,场地、资金投入较大。     

数控内圆磨床部件动态优化设计研究

机床部件结构动态优化设计是实现整机优化的基础.利用灵敏度分析技术优化了磨床部件内部筋板结构参数、布局参数,建立了磨床主轴系统结构的BP神经网络模型.并与实测结果比较,对模型进行修正,再利用修正后的模型对主轴结构参数进行优化.这些技术为磨床整机的优化奠定了基础,对相关机床动态优化设计具有普遍的指导意义.     

MZ204内圆磨床改造

根据市场的需要,将MZ204机床改造成由DK-PC80可编程序控制器控制的MZ2015自动磨床,取消了原来的中间继电器控制电路。改造后的机床加工范围广,可靠性好,加工精度高。     

MZ208内圆磨床改造

MZ208原为内圆磨床,现将修整器进行改造,增加砂轮两端面修整回转臂,实现砂轮外圆和两端面的修整在一个修整器上完成,达到圆柱滚子轴承外圈滚道及两挡边一次磨削的目的。     

普通内圆磨床磨削工艺改进研究

随着我单位技改项目的深入进行,高速铣削、立卧转换、车铣复合等先进的加工设备不断购入,加工能力得到了增强。这样一来,普通设备的作用似乎被削弱了,本文以对一精密零件的磨削工艺探索为例,介绍了如何利用普通设备实现对零件的高精度加工,进而更好地发挥普通设备的加工能力,满足生产需要。     

高精度内圆磨床结构动态优化设计研究

机床动态优化设计是提高机床加工精度的有效途径。建立了内圆磨床动态优化设计流程，利用灵敏度分析方法，分析了部件筋板布局形式和筋板参数对动态性能的影响。利用模态频率修正技术，考虑部件结构优化时，各部件之间模态频率的分离。部件优化后组成的新磨床与原磨床相比，其第1阶整机固有频率提高17％，对应的第1阶段率的磨头与工件间的振动相对位移量降低10％以上，提高了机床的加工精度，增强了产品的竞争力     

内圆磨床微机控制系统

本文对改制后的内圆磨床微机控制系统从总体结构、结构设计等方面作了较详细的介绍。实践证明,该控制系统具有工作可靠、维修方便、成本 低等优点。附图2幅。     

基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统研究

针对精密内圆磨床的加工特点和新一代开放式数控系统的特征要求,提出了一种基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统构成方案。该系统具有强时实性、开放性、网络功能和友好的人机交互界面。文章主要讨论了该系统的软硬件平台开发,重点介绍了其软件平台的构成及其核心部分的实现方案。     

内圆磨床的机电一体化技术改造

用机电一体化技术改造ＭＺ２０４，Ｍ２０１５内圆磨床，用线运动轴承的滚道加工，其加工精度与生产效率明显好于Ｍ２１１０磨床。文中详细介绍了机床改造的内容，硬软件设计与计算。     

内圆磨床磨具的结构改进

磨床内圆磨具正常使用基本不会损坏 ,但加工高铬铸铁缸套 ,因其硬度高 ,加工条件差 ,工件内孔存在椭圆 ,间断磨削严重 ,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承外圈与磨具轴承孔产生相互圆周运动。由于没有专用设备 ,一般机械厂制造磨具都很困难。磨具壳体 (见图 1)两端轴承孔同轴度和台阶垂直度达不到要求 ,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动 ,使轴承过热而烧坏。经过对磨具进行结构分析 ,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法 ,在普通机床上加工可以保证磨具两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此 ,设计制造了两件Ｍ2 5 0内圆磨床磨具。将…     

普通内圆磨床的数控改造

正在机械行业中,现阶段已经大量应用了各类数控机床,极大地降低了工人的劳动强度。由于自动化程度较高,使一人双机至多机操作成为可能,极大地提高了生产效率。但相当多的机械制造企业,还有为数不少早期购入的通用设备。该类设备的特点是通用性好,适应各类产品的一般加工,但普遍