氯气冷凝器渗漏原因分析及改进措施

通过对氯气冷凝器渗漏原因的机理分析,从而对冷凝器管板与列管连接方式及制作工艺提出了改进措施,认为该类换热设备的制作其管板与列管和连接不宜采用焊接方式。     

电石渣浆乙炔回收系统循环水冷却器腐蚀原因及改进措施

针对电石渣浆乙炔回收系统循环水冷却器在运行过程中频繁出现的列管泄漏问题,从冷却器介质特性、安装形式、设备材质等方面分析了泄漏原因。通过壳程防腐及更换材质解决了冷却器列管腐蚀泄漏问题,保障了乙炔回收系统的稳定运行。     

丙烯腈装置E-8102反应气体冷却器泄露原因分析与设计改进

阐述了丙烯腈装置反应气体冷却器生产过程中管板与换热管的焊接接头出现裂纹并发生泄露问题,对问题产生的原因进行了分析,继而对反应气体冷却器的设计计算、结构设计、无损检测、热处理等方面提出必要的改进措施。     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

冷凝器BE203腐蚀原因及对策

精对苯二甲酸装置氧化单元第三结晶器冷凝器BE203换热管腐蚀泄漏,导致精制单元产品品质出现长时间大幅波动,装置被迫长期低负荷运行。通过分析BE203的腐蚀,提出了工艺操作中氧化单元溴离子浓度的升高、设计时循环水出口管路低于上管板、上管板密封结构设计不合理、换热管管接头在焊接过程中的敏化等原因造成了设备的腐蚀。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

合成气／锅炉给水预热器管口裂纹原因与修复

合成气／锅炉给水预热器投用10个月后，众多列管管口部位出现裂纹。经过分析，认为设备出问题的原因：主要是制造焊接时受高温影响时间长，焊后金属组织晶粒大，应力大，且管13硬度高。通过采取减小管板上管口倒角R值，重新制定焊接工艺并严格实施，焊后采取换热管板整体热处理工艺，解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明，对问题症结的分析正确，修复方案有效。     

乙炔转化出料冷却器内漏失效分析及预防措施

分析了管壳式乙炔冷却器出现换热管穿孔泄漏的原因,并提出了解决方案,有效地延长了设备的使用寿命。     

管板与壳程筒体焊接接头射线检测

固定管板式换热器的管板与壳程筒体间的连接结构较为特殊,通常焊后不进行无损检测。用户在使用中发现该连接处常会出现泄漏,带来安全隐患。为了确保连接处的焊接质量,提高设备的安全性,介绍了相关的检测方法。在换热管穿管前,将胶片贴在该连接的焊接接头外侧,将γ源插入管板中心管孔中,离管板一定的距离进行射线检测,所得到的底片能够清晰地展示该连接处的焊接接头质量。     

尾气冷却器列管泄漏原因分析与解决措施

通过查找冷却器列管泄漏原因,对设备本体进行解体检查,全面分析了列管泄漏原因,采用新方法 FAT树分析,采取解决途径与预防措施,确保设备稳定可靠运行。