液压支架油缸结构的改进

针对液压支架在井下使用过程中液压油缸的损坏和维修情况,对液压缸存在的一些结构不合理和拆卸比较困难的状况进行改进,以提高液压缸的内在质量,减小损坏率,降低维修费用。     

实现油缸活塞杆往复运动的简易液压系统

介绍一种简单的液压回路，以实现油缸活塞杆往复运动的工作要求。     

液压支架用液压油缸活塞杆弯曲稳定性的验算分析

针对液压支架在井下使用过程中出现的大量液压油缸活塞杆弯曲变形问题进行了液压油缸活塞杆弯曲稳定性的详细验算分析,根据验算分析的结果,计算出符合设计要求的活塞杆直径。     

液压支架推移油缸活塞杆断裂问题的探讨

针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。     

大缸径液压油缸制造工艺的几点改进

在大缸径液压油缸的设计制造中，针对结构设计、密封选用、加工工艺等方面存在的问题，分析了产生的原因，提出了可行的改进方案：更改了缸筒与法兰的焊接形成，调整了活塞杆的加工工艺，将常用“Y”型密封、蕾形密封改为性能更适合的组合密封，减小了各部件间的钢性接触，提高了油缸的使用寿命，为大缸径油缸的设计制造提供了参考。     

液压油缸临界压力的一种计算方法

矿山机械及各种设备中，常采用各种液压油缸。液压油缸的设计、制造及应用中，确定油缸的承载压力使其保持稳定性，是一个重要的问题。液压油缸临界压力的计算可采用等截面法和非等截面法^[1]。等截面计算法把缸筒的惯性矩看成与活塞杆相同，这显然与实际情况差别较大，因而用这种计算方法得到的临界压力值偏于保守。非等截面计算法将液压缸作为一个非等截面、各段惯性矩不同的受压柔性杆进行稳定性分析，得到液压油缸的临界压力。     

液压油缸密封选型设计

500 t拉力机油缸具有缸径大,在高压、低速条件下工作的特点.为防止油液内漏、外漏、煤尘和泥水等进入机器内部,影响其性能,保持油液清洁,延长机器寿命,提高生产效率,从对密封的要求着手,对液压缸的密封进行了选型分析.     

液压油缸活塞的改进设计

对工程机械及矿山设备中液压油缸内壁的拉伤现象进行分析,打破了活塞的园柱形的传统结构,给出了新型结构－鼓形活塞,并对其进行了较详细的理论分析与设计,为鼓形活塞的制造加工及工程实际应用提供了理论依据。     

PX900／150液压旋回破碎机液压油缸密封的改进

PX900/150液压旋回破碎机是我矿井下生产的重要设备。该机采用了液压调整、保险等先进技术。自1972年安装使用以来,液压油缸密封经常发生故障,密封件损坏频繁。为此,1987年由矿采场对该机液压油缸密封进行了改造,     

采煤机调高油缸液压锁的改进

介绍了新型液压锁的结构、工作原理及其特点。     

油缸的关键件和常见问题

油缸可在液压传动设备中用简单的方式获得较大的功率,掌握了关键件技术及生产实践,可取得较好的技术经济效益。从油缸、缸筒、活塞杆等关键件加工及密封材料、使用中常见问题及采取的相应措施给予简要介绍。     

液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的现状与进展

综述了液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的研究和发展现状,对各种工艺进行对比,目前应用的镀硬铬工艺亟需取代;激光熔覆与热喷涂工艺已与镀硬铬的性能相当,但因成本高、工艺复杂推广缓慢;等离子熔覆(PTA)相对激光熔覆与热喷涂成本低、工艺简单,能够满足液压活塞杆的性能要求,可取代镀硬铬工艺,应用前景广阔。     

高压柱塞泵液缸体开裂分析

针对高压柱塞泵液缸体开裂问题,对液缸的结构及受力情况进行研究,分析了液缸体的材料、壁厚确定和强度校核方法及安全系数的取值。当液体工作压力在50～70 MPa时,建议液缸选用42CrMo锻造液缸体。结构设计时,注意把液缸体内的高应力集中部位和高压交变载荷区分开来。在制造工艺上采取措施,所有孔的相交处倒圆角R5,并保证内孔的粗糙度Ra≤3.2μm,以减弱应力集中的影响。     

关于多功能液压升降器的研制

多功能液压升降器,作为一种直线动力装置,在当前国内的生产和建设中,有着广泛的应用前景。本装置由液压驱动,能在多种形式的圆钢、方钢、钢丝绳上爬行,牵引或推动大吨位的重物移动。可广泛应用于建筑施工、矿井建设、野外和库区大型设备的起吊或搬运,并可用于各种钢索、钢筋的加载及预应力加工中。本多功能液压升降器具有体积小、重量轻、适应性强、方便灵活、     

矿用液压回柱器的研制

介绍了一种液压回柱器结构和工作原理,该液压回柱器利用柱塞式液压缸的推力来回收液压支柱,拉拔支柱的行程是液压缸行程的2倍。     

对液压支架用阀综合性能试验台液压系统的改进

对液压支架用阀综合性能试验台的液压系统进行了改进和完善,针对现有液压支架操纵阀试验台液压系统,没有完全按照相关标准的回路综合,只能对液压支架用阀的部分功能和性能进行检测。新的试验台可以对液压支架用阀进行大流量实验,与原来的试验台相比液压系统结构简单;测试结果可靠。     

液压支柱缸筒专用珩磨机电液控制系统

介绍了一种用于煤矿或其他矿山的单体液压支柱维修专用珩磨机,重点讨论了该机的液压系统组成、工作原理、工艺过程、电气控制系统、运动互锁关系、直线进给调速方法以及特点,采用该机可达到的目的。