JZ-9型聚氨酯弹性体的合成

介绍了JZ-9聚氨酯弹性体的合成工艺，分析了-NCO质量分数对聚氯酯弹性体硬度、拉伸强度的影响及3，3-二氯4，4-氨基二苯甲烷用量对聚氨酯弹性体物理性能的影响。     

聚醚酰亚胺对共聚双马来酰亚胺树脂的增韧作用

采用二烯丙基双酚A、烯丙基酚醛改性4,4'-二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺共聚制备了一类新型的双马来酰亚胺树脂(简称ABD)。以ABD为基体,选用热塑性树脂聚醚酰亚胺(PEI)为增韧剂,采用共混法制备了共聚双马来酰亚胺/聚醚酰亚胺(PEI)树脂体系。采用DSC和流变仪对ABD树脂的固化行为进行了研究,结果表明,该树脂粘度较低,室温下为液态,树脂的冲击强度为8.99 kJ/m2。通过DMA、TGA和扫描电镜对PEI加入量对树脂热性能和微观形貌的影响表明,添加质量分数为15%聚醚酰亚胺时,树脂冲击强度达到16.9 kJ/m2,比基体树脂提高了88%。     

双马来酰亚胺树脂改性研究

综述了采用物理法和化学法改性双马来酰亚胺树脂(BMI)的研究进展,物理法使用的材料涉及:碳纳米管,三维编织碳纤维和凯夫拉纤维混合物,空心玻璃微球,氧化铜,硅灰石,无机纳米粒子和晶须。化学法包括:二元胺改性,烯丙基化合物改性,有机硅改性,热塑性树脂改性等。     

双马来酰亚胺树脂的增韧改性研究

双马来酰亚胺树脂(BMI)具有优异的耐高温等优良特性,因此广泛用于航空航天等领城.但是,未改性双马亚酰亚胺树脂熔点高、溶解性差、脆性大,而通过增韧改性却可以较好地改善其性能,更好满足加工工艺和使用性能上的需要.介绍了二元胺增韧、烯类化合物增韧、热塑性树脂增韧、橡胶增韧、无机填料增韧等几种双马来亚胺树脂的改性增韧方法.     

双马来酰亚胺树脂增韧改性研究进展

综述了双马来酰亚胺树脂(BMI)增韧改性研究进展。增韧改性包括胺类增韧改性,烯丙基化合物增韧改性,热塑性树脂增韧改性,热固性树脂增韧改性和液晶增韧改性等。简述了各改性方法的机理与特点,并对BMI改性的研究现状及其发展趋势作了探讨。     

一种改性双马来酰亚胺共聚树脂体系及其粘接性能的研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A为共聚单体，在适当的催化剂等作用下，制备了一种改性双马来酰亚胺共聚树脂。本文对这种改性的双马来酰亚胺共聚树脂的溶解性能、固化反应动力学和固化机理进行了讨论；对体系固化物的机电热性能及其胶粘剂的高低温粘接性能也进行了研究。     

双马来酰亚胺树脂改性研究进展

综述了双马来酰亚胺增韧改性的研究进展,介绍了各种改性方法及其机理.内容包括内扩链新型BMI合成改性、胺类扩链增韧改性、烯丙基系列化合物共聚增韧改性、橡胶共混增韧改性、热塑性树脂共混增韧改性、氰酸酯树脂增韧改性等几个方面.     

双马来酰亚胺树脂改性研究进展

对双马来酰亚胺树脂(BMI)增韧改性方法,包括橡胶、芳香聚酯、热塑性树脂共混法,氰酸酯共固法,二胺加成扩链法、烯丙基化合物共聚法、长链型BMI合成法等,对BMI的工艺性及自熄阻燃性等方面的改进研究进展加以综述,并对其它改性方法进行了介绍。     

TODI和MDI并用对浇注型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚四氢呋喃(PTMG)为聚合物多元醇,TODI和MDI并用为异氰酸酯,添加一定量的扩链剂,采用预聚法制备了一系列浇注型聚氨酯弹性体;研究了TODI/MDI不同并用比、扩链剂种类以及扩链系数对弹性体工艺性能和力学性能的影响。结果表明,随着TODI用量的增加,可操作时间延长,弹性体的耐热性能提高;当采用PTMG 1000为聚合物多元醇,TODI/MDI并用比为60/40,1,4-BD为扩链剂,且扩链系数为0.95时,聚氨酯弹性体的综合性能最佳。     

PEK－C增韧BMI／DP树脂的研究

本文以韧性较高的４，４′－氨基二苯甲烷双马来酰亚胺／３，３′－二烯丙基双酚Ａ共聚双马树脂（ＢＭＩ／ＤＰ）作为研究对象，探讨用刚性热塑性树脂ＰＥＫ－Ｃ共混的方法以进一步提高树脂韧性。结果表明，少量的ＰＥＫ－Ｃ能提高ＢＭＩ／ＤＰ树脂韧性，７．９％的ＰＥＫ－Ｃ使树脂ＧＩＣ由２１４Ｊ／ｍ２提高到４０４Ｊ／ｍ２。含活性端基ＰＥＫ－Ｃ和不同分子量的ＰＥＫ－Ｃ对树脂性能产生一定的影响。随ＰＥＫ－Ｃ用量的增加，共混树脂呈两种不同形式的球粒结构。     

RTM用BMI树脂的活性稀释剂研究

采用苯乙烯作为RTM用BMI/DABPA树脂体系的活性稀释剂,对树脂粘度、反应性以及耐热性等方面进行了研究。结果表明,这种活性稀释剂可以极大程度地降低BMI/DABPA树脂的粘度,改善树脂体系的流动性能;由于苯乙烯与BMI/DABPA树脂能发生交联反应,故树脂体系没有低分子挥发物产生,这样在降低树脂体系粘度的同时,兼顾了BMI树脂良好的耐热性能及力学性能。此外,本文还探讨了双马来酰亚胺、二烯丙烯双酚A以及苯乙烯之间的反应机理。实验数据表明,在BMI/DABPA树脂体系中加入25%(W%)的苯乙烯,既可满足RTM用BMI树脂粘度的要求,又可兼顾固化树脂良好的热性能。     

环氧树脂的弹性体增韧改性研究

综述了环氧树脂的增韧改性技术、着重讨论了弹性体增韧环氧树脂的增韧机理和发腱现状，并简要介绍了热致液晶聚合物、柔性链段固化剂和互穿网络结构等环氧树脂增韧改性新技术。     

共聚改性氰酸酯树脂

用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂改性氰酸酯树脂,采用预聚方法制得共聚物,得到了韧性,耐热性及其它性能均较好的改性氰酸酯树脂。     

环氧树脂/液晶固化剂固化反应动力学研究

通过差热分析 (DSC)研究了非等温过程环氧树脂 /液晶固化剂体系的固化反应动力学 ,研究了不同配比对固化反应的影响 ,固化反应转化率与固化温度的关系 ,计算了固化反应的活化能 ,确定了环氧树脂 /液晶固化剂的固化工艺条件 ,用偏光显微镜观察了环氧树脂 /液晶固化剂 / 4 ,4′ -二氨基二苯砜 (DDS)体系在不同温度下固化时的形态。结果表明 :液晶固化剂的加入量越大 ,固化反应速度越快 ;环氧树脂 /液晶固化剂体系固化反应的活化能为 71 5kJ/mol;偏光显微镜观察表明 :随着固化起始温度的增加 ,固化体系的形态由原来的具有各向异性的丝状结构变化为各向同性 ,液晶丝状条纹消失。     

改性BMI树脂体系组成对其性能的影响

本文详细探讨了增韧性改ＢＭＩ体系中各组分对树脂的冲击强度、玻璃化温度和热分解温度等的影响，改性体系保持了较高的玻璃化温度和热分解温度，冲吉强度高达１８．９ｋＪ／ｍ＾２，并通过ＳＥＭ对冲击为口的形态和结构进行了分析和表征。     

BMI／ER／DDS三元体系固化反应动力学研究

用差示扫描量热(DSC)研究了BMI／ER／DDS三元固化体系的反应动力学,计算出了表观活化能△E、碰撞因子A和反应级数n,并结合傅里叶变换红外光谱(FTIR)对反应机理进行了探讨,指出了反应过程中生成的叔胺对固化反应的进行有重要促进作用,为进一步研究耐高温复合材料、胶粘剂等奠定了基础。     

含硼烯丙基树脂改性BMI树脂

采用 同主链结构的含硼烯丙基树脂改性双马来酰亚胺（ＢＭＩ）树脂，并对其预聚工艺、反应性、固化树脂力学性能、耐烧蚀性能及玻璃布层压性能进行了研究。     

刚性聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究

在环氧树脂(EP)中加入以对苯二甲酸二甲酯为原料合成的端羟基芳香聚酯及2,4—甲苯二异氰酸酯(TDI),采用原位聚合法制备了刚性聚氨酯(PUR)增韧改性EP。用红外光谱表征了其反应,探讨了端羟基芳香聚酯含量、端羟基芳香聚酯与TDI摩尔比和固化剂用量对改性EP力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了改性EP的冲击断面。结果表明,在提高EP韧性的同时,改性EP的其它力学性能都得以提高。     

双马来酰亚胺树脂增韧改性研究进展

介绍双马来酰亚胺树脂(BMI)增韧改性的基本原理,论述了热塑性树脂增韧改性、芳香族二胺和环氧树脂相结合增韧改性、有机硅增韧改性、烯丙基系列化合物增韧改性、氰酸酯树脂增韧改性、三维编织碳纤维和凯夫拉纤维混合增韧改性等方法的特点与改性效果。