设计因素对铝型材表面质量的影响

从型材结构和设计要素两方面分析影响挤压型材表面质量的原因．并提出了相应的解决方法。     

铝型材工艺管理软件的开发

针对铝型材生产现场编制了一套生产管理软件,整套软件是以数据库为核心的应用软件,提供了机台产品结构优化、生成工艺调度单、统计打印报表等,它的推广应用必将促进我国铝型材工业管理水平的提高.     

建筑铝型材化学抛光新工艺的开发和生产实践

对传统的“三酸”化学抛光工艺存在的问题进行了详细分析。在此基础上，通过试验研究开发出了建筑铝型材无烟化学抛光新工艺。采用这一新工艺后，工作环境基本无酸雾，槽液分析简便，易于观察和监控槽中反应，抛光质量稳定，磷酸消耗量显著下降，取得了较好的经济效益和社会效益。     

几种铝型材挤压模具的改良设计

分析了几种常用方法设计的铝型材挤压模具在模具加工、模具管理、型材挤压生产过程等方面存在的问题以及如何通过设计方案的改良来纠正和预防。     

铝型材挤压模具制作的研究

“七五”国家重点科技攻关项目(建筑型材挤压模具制作的研究,获国家级科技进步奖。本文系统地介绍了成果的主要内容,并简明扼要地进行了分析。     

铝型材挤压导流模CAD系统的开发与应用研究

简要介绍了铝及铝型材导流模CAD的开发与应用研究。该系统在中国有色金属总公司“七五”科技攻关项目导流模设计技术研究的基础上,以AutoCAD12.0为平台,应用其开发工具制定而成。采用交互式设计,能够完成从型材图形输入到模具设计图形输出的全过程。整个系统分为若干个模块,各模块间采用磁盘数据文件通讯。     

模具结构对铝型材挤压的组织影响分析

在铝型材生产过程中,影响型材的组织状态、晶粒度大小的因素有很多,如材料的成份、熔铸与挤压的工艺参数等。事实上,模具也是一个重要的因素。通过实际例子,分析了模具设计所选择的结构参数对铝型材产品组织影响,强调了模具设计因素的重要性,目的在于向行业介绍如何采用合理的模具设计,以帮助获得型材良好的组织状态。     

铝型材挤压模具设计实践

本文是过去从事铝型材挤压模具设计和生产的经验总结，可供从事铝型材模具设计及生产的技术人员参考。     

稀土复合隔热铝合金型材的开发与应用进展

介绍了稀土复合隔热铝合金型材的性能、主要生产技术与最佳的操作条件等有关进展情况.对目前工业化应用主要稀土生产复合隔热铝合金型材生产工艺、技术特点进行了具体的分析和总结,阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势.并探讨扩大应用与市场需求.     

大型复杂铝合金型材挤压及其数值模拟技术发展概况

综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。     

轻轨交通用接触网铝合金型材产业化开发

简要地介绍了项目的来源及重大意义；项目的进展情况：项目的研发目标；主要技术指标：主要研发内容与关键技术。着重论述了研发的技术路线、工艺流程、试验研究结果及分析。结论表明．轻轨交通用接触网铝台金汇流排、线夹型材产业化开发项目的各项指标已圆满完成．该产品已实现国产化和产业化的目标。     

铝型材单镍盐着色技术色斑研究

介绍了单镍盐着色机理以及着色时产生色斑的原因。     

地铁车辆铝型材用特种挤压模具制造技术分析

从分析模具结构入手，介绍了地铁车辆型材用特种挤压模具制造中的难点及关键。并对模具加工工艺流程以及模具选材，热处理、电加工和装配等关键技术作了详细论述。     

地铁车辆用6005A大型铝合金型材的研制与开发

着重研讨了6005A铝合金大型材的技术要求与工艺特点；通过试验研究了它的化学成分、熔铸、挤压与热处理工艺及其优化等关键技术，为车辆用大型铝合金型材的批量生产奠定技术基础。     

工业铝型材的锯切及锯片选用

针对工业铝型材的广泛应用．介绍了它的结构特点和锯切要求，指出大直径硬质合金齿圆锯片是首选的锯切工具。     

国内轨道车辆用铝型材分析

本文全面介绍了国内企业大挤压机的分布、生产情况,根据国内轨道车辆的建设情况,分析轨道车辆用铝型材的供应与需求。国内生产轨道车辆用铝型材的企业有吉林麦达斯铝业有限公司、山东丛林铝材有限公司、爱励铝业(天津)有限公司和南山铝业股份有限公司。2015年,我国大型挤压机能年产轨道车辆用铝型材约22万吨;年均需求轨道车辆用铝型材约11万吨。