使用不同根数标准毛条对OFDA细度仪进行校准的影响探索

OFDA细度测试仪的校准主要采用IH的8根毛条进行校准,该校准利用毛条根数较多,测试及校准耗时长。本文探索了减少校准毛条根数的方法对OFDA进行校准的可能性。试验发现,毛条根数对校准结果的影响并不显著,可以在实际工作中降低校准毛条的使用根数,以提高校准效率,减少校准时间。     

影响激光细度仪测定羊毛纤维细度准确性的因素探讨

剖析了激光细度仪的整体构造及其检测原理,深入解析了羊毛纤维细度的完整测试过程,对影响羊毛纤维细度检测准确性的因素进行了探讨.实践表明:原毛子样制备中原毛开松2次及以上时检测结果趋于稳定,而且实验结果对于不同直径范围的羊毛测定适用性较好,毛条重复切样时毛条的间隔必须大于6 cm以上.根据允差范围来校准激光细度仪,使不同直径的标准毛条测试值符合要求,羊毛细度测试过程的4个平行测试值差值不同的允差范围要求;日常使用中根据说明书要求对仪器进行及时维护等,这些因素都直接影响激光细度仪测定羊毛纤维细度的准确性.     

毛条细度的综合评定—综合细度

提出了毛条细度的综合评定指标－综合细度。对估价毛条细度适用于纺纱和织造是一修好的掼，可为毛条的加工者和购买者从综合细度的使用中获得益处。     

羊毛细度的计算机自动检测系统的研究

用自行设计的计算机辅助图象处理系统,研究羊毛纤维细度的测定方法,探讨了改进的领域平均滤波和熵了边缘检测对羊纤维细度测定的影响,得到羊毛纤维的平均细度及相关参数,通过同一样品与投影显微法对比一样品与投影显微法对比,表明该方法测试快速有效,结果准确可靠,该系统具有实用性。     

国产化全自动纤维细度测试仪的应用与试验分析

本文利用进口的LASERSCAN激光细度仪与国产自主研发的BEION F10全自动细度仪进行羊毛纤维细度自动测试的对比试验,并对试验结果进行分析。通过试验分析:在标准实验室环境条件下,利用这两种仪器分别对国际毛纺协会实验室提供的八组标准毛条样本和用户提供的毛条中随机选取的15个样本的平行试验结果远小于国家相关标准所规定的误差;在置信度为99%时,无显著性差异。     

光电法毛条纤维长度和直径测试方法研究

行业标准FZ/T 20026—2013《毛条纤维长度和直径测试方法光学分析仪法》已经正式发布,作为一种重要的毛条纤维长度和细度测试方法,文章详细介绍了该标准的制定过程。通过组织国内专业测试机构的比对试验,并对测试结果进行分析,确定该测试方法的各项技术细节。该测试方法的建立,一方面,对毛条生产企业准确了解当前最先进的毛条长度和细度测试方法,提升毛条行业产品质量控制水平,有着积极的推动作用;另一方面,对了解国外光电法毛条纤维长度和直径测试仪(OFDA4000)的工作原理和测试精度,及国内相关测试设备的研制工作具有一定的促进作用和参考价值。     

山羊绒细度校准标准样品均匀性及一致性评价

将平均细度为15．71～35．37μm的Interwoollab羊毛细度标准样品用于校准测试平均细度大多在16μm以下的国产山羊绒的仪器不尽合理,为此研制了由GSB02—2769—2011山羊绒细度标准样品与平均细度适宜的In—terw0011ab羊毛标准样品合成的组合校准标样。为分析该组合校准标样用于不同测试方法时的一致性,采用GSB02—2769—2011山羊绒细度标准样品和该组合校准标样分别在3种不同的检测仪上作对比试验;结果表明,两者的均匀性均符合样品的均匀性要求;该试验表明,该组合校准标样在分别3种不同测试仪上的试验结果具有一致性,该组合校样既可行又可靠,可以弥补Interwoollab羊毛细度标准样品用于羊绒纤维细度检测校准细度范围时的不足。     

羊毛细度、长度标准毛条标定值的确定

本文就中国纤维检验局1994年制作发行的羊毛细度、长度标准毛条设计方案、组织测试数据整理、标定值的确定阐述如下。 前言: 1994年中国纤维检验局组织加工制作了三批羊毛细度离散较小,长度整齐度较好的毛条,在全国范围选择了24个试验室对其细度,长度进行了测定,然后进行数理统计,确定标定值。(1994年已向全国发行300余套羊毛细度,长度标准毛条。) 羊毛细度,长度标准毛条制作方案 1.羊毛细度标准毛条,设计制作粗,中、细三个档次,其定值分别在331μm,251μm、20μm左右,变异系数分别在26％、24％,     

羊毛纤维细度测试中取样方法的探讨

一、前言 羊毛纤维的细度是确定羊毛品质和使用价值的重要指标。羊毛细度测试已有较悠久的历史。测试方法的种类繁多,各有千秋。其中以显微镜放大投影法,透气性法,测长称重法最为普遍,并已为国际标准所确认。同时国际标准还规定了相应的抽样方法,其中规定:羊毛散纤维采用分区抽样,它又包括多袋或多包组成的批中抽样和由若干公斤散毛纤维组成的批中抽样两类;毛条抽样规定采用随机牵引法。从毛纤维小样中整理出纤维样品小束,并由小束中切取0.8、0.6或0.4毫米长的片段,作为直接测量的试样。 按目前标准方法测量试样细度能否全面反映羊毛的细度…     

用气流仪测定毛条纤维直径有关试验室之间方差记录

1.引言国际羊毛实验室系建于1969年,其目的是为(1)气流细度仪的测试建立标准,(二)协调各试验室之间的一致性。从它建立以来已经进行了18次实验室之间试验,这些试验都是运用气流仪来测试毛条的纤维直径。每次有70～80个实验室参与了这种试验。而每个试验测试的样品是从4～6个不同纤维直径毛条中扦取的。国际羊毛实验室     

纤维(羊毛)细度测定的质量控制

纤维直径测定作为衡量原毛细度规格的基础而广泛采用。AWTA~*Ltd 证书用以保证澳大利亚原毛交易的细度规格,毛条厂商则用它来预测由原毛纺制成的精梳毛条的细度。纤维细度是羊毛价格的一个决定性因素,因为它影响着纱线的性能及毛织品的品种和手感。近年来,每0.1μ(直径)间的价格差已经激增,这种价格差对于优良的羊     

初探毛条物理指标对细纱条干的影响

论述了细支外毛条、国毛条的长度和细度指标的差异，分析了物理指标的差异对细纱条干ＣＶ值及波谱图的影响。     

初探毛条物理指标对细纱条干的影响

论述了细支外毛条、国毛条的长度和细度指标的差异,分析了物理指标的差异对细纱条干CV值及波谱图的影响.     

客观检验在国产细羊毛毛条加工中的应用

根据对国产原毛客观测试的结果，结合实例对客观检验在毛条加工中的应用进行了讨论。工厂可根据对进厂原毛客观检验的结果，在混毛或配毛时对混合批羊毛的特征和成品毛条的加工性能和质量进行预测和控制。实际生产应用和加工试验表明：运用原毛的特征信息，采用IWTO—31—98标准中的混合批数学公式可对国毛混合批的长度、细度等特征进行较为精确的预测，此外，利用原毛特征和加工性能之间的关系，建立国毛毛条加工预测公式可对成品毛条的纤维豪特长度、长度离散、精梳落毛率和细度等指标进行比较准确的预测。     

采用纤维细度仪进行麻/棉混纺产品定量分析技术的探讨

为了提高检验效率,改善工作环境,本试验采用纤维细度仪对麻/棉混纺产品纤维成分进行定量分析。介绍纤维细度仪和显微投影仪的测试原理、过程以及功能特征,对比显微投影仪和纤维细度仪对棉、麻混纺样品纤维成分定量分析结果。试验结果表明:在棉、麻混纺样品定量分析过程中,纤维细度仪采用组中值计算结果与显微投影仪采用最大值、最小值计算结果的差异在3%以内,符合标准允差要求。因此,选用纤维细度仪可以准确对棉/麻混纺样品定量分析。     

气流法投影法测定羊毛细度结果分析

绪论: 在GB/T1523—93《绵羊毛》国家标准中明确规定,细羊毛细度指标为70s、66s、645、80s四档,平均细度必须符合本规定。细度指标检验由过去标准的感官检验改为现在的仪器检验。目前,羊毛细度检验是采用国家标准GB10685—89《羊毛纤维直径试验方法—投影显微镜法》,实际工作中此方法较烦琐,费工费时,不利于及时出证。     

纺织行业新标准简介

GB／T24443—2009《毛条、洗净毛疵点及重量试验方法》 该标准规定了毛条、洗净毛的抽样、疵点和粗腔毛、毛条重量不匀率的试验方法。该标准适用于洗净毛和各种羊毛毛条产品,其他毛条可参照执行。     

防缩毛条的处理与染色

一是介绍７０ｓ支澳毛在常温染色机Ｎ４６１中的防缩变性处理,方法是羊毛先进行染色后进行防缩变性处理,二是已经处理的“６６＾ｓ”支丝光柔软条及“树脂毛条”进行染色。经先染后变及先变后染过的毛条光泽自然柔和,手感滑软,纤维细度降低,具有羊绒感,提高了产品档次。     

关于毛粒形成的研究

毛粒──精梳毛纺织品表面疵点的一种。 它是纺织原料(羊毛、腈纶、涤纶等)在工艺和机械加工过程中逐步形成的。 本文对毛粒形成的过程,在各道工序中毛粒的变化和如何减少毛粒等一系列问题,进行了大量的调查研究工作,并对精梳机的梳理效果做了分析。 一、毛粒的形成 首先从一批64s毛条中(平均细度为22.33u)取出一些毛粒,在显微镜下进行观察、并作记录,测定结果是:毛粒中的纤维平均细度为19.07μ、相当于70s毛条的平均细度。这就说明了毛粒是由比较细的纤维组成的。而羊毛纤维的特点是细度愈细它的表面所包围的鳞片也愈多,卷曲波也愈密集。 (…     

罗布麻的鉴别及罗布麻棉混纺的定量分析

以FZ/T 01057.3—2007《纺织纤维鉴别试验方法显微投影法》为依据,利用显微投影仪或CU系列纤维细度分析仪,对照纤维的标准图片和形态描述,通过结合观察纤维的纵面和横截面形态结构鉴别罗布麻;参考FZ/T 30003—2000《麻棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法》进行罗布麻棉混纺定量分析,并将罗布麻密度及修正系数代入FZ/T 32004—1996《亚麻棉混纺本色纱》中的计算公式。不同比例样品的平均误差为1.54%。