硫磺制酸装置开车过程技术分析

硫磺制酸装置的开车技术关键是转化系统的升温,其中还包括烘煮炉、喷磺和钒催化剂的预饱和操作等。介绍了转化系统升温所需热空气产生的方法和它们的优缺点,从装置开车所需时间、费用和稳定运行考虑,推荐采用辅助升温法,并介绍了烘煮炉操作、喷磺时间的确定、喷磺量的控制、新催化剂的预饱和操作以及干吸塔二次清理等的操作经验,认为这些操作经验有较强的适用性。     

硫磺制酸装置掺烧废酸

带酸热回收单元的硫磺制酸装置中掺烧烷基化废酸,由于气体露点的升高,需用中温过热器和空气换热器取代转化器第3段出口的省煤器。热回收塔进口气体露点与酸磺比的对数值接近线性关系,气体中水分处于半干法制酸与硫磺制酸之间。废酸掺烧率受热平衡限制,不需补充燃料自热平衡的酸磺比为2。掺烧后的SO_2气浓是增大的,掺烧废酸不影响装置产能。酸磺比为1时硫酸厂制造成本可减少150元/t,经济效益可观。     

液硫地下槽事故抑制措施研究

针对云南天安化工有限公司硫黄制酸装置生产过程中,因液硫地下槽液位计故障导致漫磺事故和严重缺磺导致主风机停机事故,查找和分析了事故根源,提出了改进措施,对液硫地下槽液位的监测与控制实施了技术改造。通过优化工艺控制与报警系统,有效抑制了液硫地下槽事故的发生。     

变频技术在焚硫炉喷磺调节系统中的应用

在250 kt/a硫磺制酸装置中,采用精硫泵转速的变频调速代替常规的阀门调节,以精确控制焚硫炉的喷磺量.通过改造,简化了工艺流程和现场配置,降低了设备故障,提高了系统运行可靠性,从而大大减少了装置检修费用、开停车费用和能耗,经济效益十分可观.     

Sterlite铜业公司成功地改进了产品硫酸的质量

印度Ｓｔｅｒｌｉｔｅ铜业公司通过采取有效的措施 ,使炼铜烟气制酸装置的产品硫酸质量可与硫磺制酸装置相媲美 ,满足了磺化工业的要求 ,增加了企业的经济效益。Ｓｔｅｒｌｉｔｅ公司铜冶炼烟气制酸装置的设计能力为 1 61 4ｔ/ｄ ,由加拿大克瓦那·凯密迪公司和美国斯维莫科公司设计。该装置采用冷激塔—文丘里洗涤器—冷却塔—二级电除雾器净化、四段转化两转两吸工艺。Ｓｔｅｒｌｉｔｅ装置于 1 997年投入运行后 ,硫酸产品质量一直达不到磺化工业的要求 ,影响了市场销售 ,因而硫酸装置无法与炼铜装置进行同步的扩能改造。该公司产品硫酸用…     

磺枪夹套保温蒸汽漏入系统的原因分析及应对措施

针对某公司400 kt/a硫磺制酸装置磺枪保温蒸汽漏入系统的情况,分析了其原因和后果,提出了应对该状况的具体措施.后期生产实践证明,保温蒸汽漏入系统后及时采用对应措施,对转化率和催化剂的粉化几乎没有影响,也避免了设备和管道腐蚀.     

邻甲苯磺酰胺新生产工艺

针对冷冻分离、碱溶酸析、氧化脱色精制提纯制取邻甲苯磺酰胺生产工艺中存在的问题，设计采用连续萃取、脱溶、精馏、一步胺化法制取邻甲苯磺酰胺。该新工艺已成功应用于5000t/a邻／对甲苯磺酰胺生产装置。与原工艺相比，新工艺提高了产品收率，节能增效，降低了污染。     

硫磺制酸系统长期停车后升温开车总结

天峰公司硫酸厂现有2套制酸系统,一套为50 kt/a硫铁矿制酸系统,另一套为2003年3月建成投产的80 kt/a硫磺制酸系统。硫磺制酸系统用喷柴油方式对转化催化剂升温,耗柴油达30多t(不含烘、煮炉用油);当转化一段进口温度达418℃后,喷磺用二氧化硫炉气对转化升温,其间,不仅磺耗损失折酸达70多t,而且大量排放气严重污染环境。该系统7月中     

回收磺烟制硫酸试验简介

我矿共有十二台炼磺炉,一次装矿石总量为1080吨,矿石含硫量一般在20％左右,炼磺周期16～20天,炼磺回收率50％左右。磺烟制硫酸试验系统是接在这十二台炉的冷却室后面,制酸能力日产1.5吨左右,最高2吨。由于磺炉尾气量大,制酸能力小,实际用于制酸的气量仅三台炉子的尾气就能满足。为了保持气量稳定,采用十二台炉子倒     

液硫磺枪的结构改造和运行

针对硫磺制酸生产系统磺枪运行过程中陆续出现的弯曲变形进而导致夹套漏汽,且因为夹套漏汽导致数次系统紧急停车的情况和造成设备腐蚀的风险,经过调研分析后对磺枪结构进行改造。新磺枪投入使用后磺强弯曲情况大大改善,未再因磺枪漏汽造成系统停车。磺枪改造费用低,产生经济效益明显。     

400kt／a硫磺制酸装置中循环水冷却系统加硫酸除垢的实践

某公司400kt／a硫磺制酸装置循环水冷却系统的冷却塔填料结垢,使其换热通道堵塞严重,造成干吸塔的酸温、循环水的温度较高,采取了间断性向循环水池添加硫酸,控制循环水pH值,加大循环水排污量等措施,生产实践证明除垢效果、可操作性和经济性良好。     

半干法制酸工艺

主要介绍了半干法制酸工艺原理及特点。半干法制酸以酸性气为原料,经过干燥、焚烧、转化、吸湿、吸收等工序制酸。用干燥塔来控制焚烧炉中的氢硫比,用吸湿塔来吸收转化气中的水。对φ（S）在6%以上的原料气可以实现二转二吸制酸,即使φ（S）在3%也可实现自热平衡的一转一吸制酸。其特点是气浓高、腐蚀性小、吸湿快,具有投资省、副产蒸汽多、尾排指标好、电耗低、维护量少等。     

干吸生产自动串酸控制的解决方案

介绍了干吸生产过程中串酸关键测控仪表选择和酸浓度的模糊控制技术。w（H₂SO₄）93%和98%硫酸浓度检测分别采用在线折光浓度仪及电导率分析仪,硫酸液位检测采用雷达液位计,串酸调节阀采用衬氟塑料调节阀。串酸酸浓控制时采用模糊控制器和PID控制器相结合的方法,实现了干吸生产自动串酸控制。该自动串酸控制系统投产以来运行稳定,满足原料矿硫含量变化、烟气工况波动条件下的自动串酸要求。     

Mild oxidations of coal: 1. Hydrogen peroxide oxidation

Mild oxidation of Pittsburgh bed coal was carried out to investigate the removal of organic sulphur. It was postulated that the organic sulphur in coal might first be oxidized to sulphonic acids and then removed through known desulphonation methods. The coal was oxidized with hydrogen peroxide or mixtures of hydrogen peroxide and acid. After oxidation, the coal was treated with water or phosphoric acid at reflux. Under the mild conditions used, coal oxidation led to slight changes in the organic sulphur content. The ensuing treatment of the oxidized coal with water or phosphoric acid again affected the organic sulphur content, generally decreasing the organic sulphur level. Pyritic sulphur removal varied considerably depending upon the reagent system and reaction conditions.     

硫精矿制备高纯氧化铁

以硫精矿为原料，经硝酸氧化，氨水中和，酸调pH值，煅烧，洗涤，过滤，烘干，研细制务得高纯氧化铁，探讨了氨水中和终点与金属杂质的去除问题。     

硫磺制酸干燥与吸收工艺流程的选择

硫磺制酸不同于矿制酸和冶炼烟气制酸，它可采用较高的干燥酸浓度而使干燥与吸收工艺流程多种多样。介绍硫磺制酸干燥与吸收工艺的各种流程和主要特点，以供参考和选择。     

硫磺制酸焚硫炉出口气体中酸雾含量的计算与讨论

对硫磺制酸系统焚硫炉出口（或转化器进口）气体中的酸雾含量及其影响因素进行了计算与讨论。硫磺制酸系统进转化器气体中,ＳＯ３含量相对于水分来说过量很多。因此,控制系统酸雾含量应着重控制好系统水分含量,即控制好干燥塔的干燥效率,防止负压段管道漏入环境空气。硫磺制酸系统进转化气体中的酸雾含量比硫铁矿制酸高７６倍。     

Coproduction of sulphuric acid and hydrogen by sulphur-assisted water electrolysis process

The addition of sulphur powder to the anode compartment of the sulphuric acid-water electrolysis cell resulted in the suppression of oxygen evolution rate; at a cell voltage of 2 V, there was an acceleration of the hydrogen production rate, and the anode reaction led to the production of sulphate ion (SO ₄ ^2? ) by the oxidation of the sulphur powder. The net equation for this sulphur-assisted water electrolysis system may be written as S + 4H₂O → H₂SO₄ + 3H₂ whose stoichiometry was proved experimentally using phosphoric acid as the electrolyte. The whole process can be rationalized if the anodic oxidation of sulphur occurs at a lower potential than oxygen evolution and hence the energy consumption is lower. Thus the addition of sulphur to the anolyte helps to improve the energy efficiency of the acidic water electrolysis system and generates, simultaneously, sulphuric acid and hydrogen.     

800kt/a硫磺制酸装置设计概要

主要介绍了云南富瑞化工有限公司800kt／a硫磺制酸装置工艺和设备的设计过程。该装置以固体硫磺为原料，采用了快速熔硫、液硫过滤精制和液硫机械雾化技术，“3＋1”两次转化、彬（H2SO4）98％硫酸干燥空气、中高温两次吸收、低位布置高效吸收塔系统等技术，同时回收高中温位废热产生中压过热蒸汽并用于驱动透平鼓风机和发电。该装置除了催化剂进口外，其它所有装备和材料全部实现了国产化，投入运行后，各项工艺指标均达到了设计要求。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。