基于超高速磨削的CBN砂轮特性选择

结合超高速磨削的特点及超高速CBN砂轮结构,论述了超高速CBN砂轮中磨料的种类、特点及适用范围;粒度与磨削精度、粗糙度、效率的关系;硬度、浓度、组织的一般选用原则。着重讨论了结合剂的种类、特点和适用范围,突出了陶瓷结合剂CBN的优点,并强调了超高速磨削砂轮基体的重要性和设计要求以及材料的选择。     

人工神经网络技术在CBN砂轮磨削表面粗糙度研究中的应用

针对CBN砂轮磨削 ,采用人工神经网络方法建立由磨削用量确定表面粗糙度的预测模型。计算结果证明 ,所建立的人工神经网络模型可很好地描述砂轮速度、砂轮进给速度、工件转速对磨削表面粗糙度的影响。预测结果具有良好的精度并得到了验证试验的检验。通过本模型 ,利用有限的试验数据可得出整个工作范围内表面粗糙度的预测值 ,可大量减少试验费用     

树脂结合剂CBN砂轮表面状态对磨削表面粗糙度的影响

本文介绍了树脂结合剂CBN砂轮表面状态的评价参数；试验研究了CBN砂轮表面磨粒凸出高度和容屑比对磨削表面粗糙度的影响。根据试验研究结果，提出了降低树脂结合剂CBN砂轮磨削表面粗糙度的有关措施。     

CBN砂轮的高速、超高速磨削技术

论述了CBN砂轮的高速、超高速磨削的现状、发展趋势，提出了实现CBN砂轮高速、超高速磨削使其逐渐完善并趋于实用的关键技术。     

陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削凸轮轴的表面粗糙度研究

本文通过一系列的试验,分析了磨削工艺参数对工件表面粗糙度的影响,建立了磨削表面粗糙度的经验公式,研究了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削表面粗糙度的变化规律及其特点,这些规律为凸轮轴的CBN高速磨削提供了一系列实用的工艺参数.     

用于高性能磨削的CBN砂轮

介绍了高性能磨削砂轮的基本特征、结合剂形式和性能特点,讨论了砂轮磨削表现和影响因素。     

CBN砂轮磨削锭杆的试验研究

分别用CBN砂轮和棕刚玉砂轮对锭杆锭尖进行磨削加工试验，并对2种砂轮磨削后的尺寸形状精度、表面粗糙度、表层金相组织及显微硬度进行了测试、分析和对比。试验结果和生产实践均表明，锭杆锭尖经CBN砂轮磨削后，表面尺寸形状精度和表面粗糙度均得到了明显改善，而且不产生烧伤，生产效率也大大提高。     

降低磨削加工表面粗糙度的方法

一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ｒａ值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件…     

电镀CBN砂轮成形磨削试验

电镀ＣＢＮ砂轮成形磨削试验哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）李建平电镀ＣＢＮ砂轮具有以下特点：①砂轮形状设计灵活，可适应各种简单或复杂型面的成形磨削；②具有良好的形状精度保持性和尺寸稳定性；③磨削温度低。作为砂轮基体的金属材料能迅速传递磨削热，使磨削区...     

高速磨削时的优选磨削参数

针对高速磨削下加工表面质量的要求，通过理论分析，试验研究，综合考虑各磨削参数对其影响，实现磨削参数的优化。     

砂轮不平衡量对工件表面粗糙度影响的研究

通过实验,对砂轮平衡精度与磨削加工工件表面粗糙度之间关系作了深入的研究.实验设计的砂轮在线液体平衡系统结构简单、测量精度高,可减小磨削工件表面粗糙度值.     

CBN成形磨齿磨轮基体精度测量方法

在ＣＢＮ渐开线成形磨齿磨轮制造中，用渐开线优化逼近磨轮基体轴向截形，可使磨轮基体按优化逼近渐开线基圈半径和逼近渐开线基圆和磨轮基体的中心距等参数置于渐开线测量仪上进行精度检测。     

基于超高速磨削的CBN砂轮特性选择

结合超高速磨削的特点,论述超高速CBN砂轮中磨料、结合剂、硬度、浓度、组织的一般选用原则.重点强调超高速磨削砂轮基体的重要性和设计要求以及材料的选择.最后,指出超高速磨削砂轮在超高速磨削中的地位,并指出努力方向.     

砂轮变速磨削的试验研究

对砂轮变速磨削抑制颤振的效果进行了试验研究,试验考查了砂累变速幅度,变速频率及变速波形对抑振效果的影响,正交试验和单因素试验结果表明,变速磨削抑振效果显著。     

高速高效磨削加工及其关键技术

介绍了超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削等各种高效磨削,比较了各种磨削工艺的效率及应用参数范围.分析了高速高效磨削的关键技术,阐述了实现高速高效磨削的主要途径.     

杯状砂轮修整器对CBN砂轮的修形及磨削

研究杯状砂轮对陶瓷ＣＢＮ砂轮的修形,及修形后磨削高速钢和软钢的加工特性。通过研究得出,磨削高速钢时砂轮磨粒磨损和切屑附着、磨削软钢时砂轮表面发生堆积物熔着是砂轮磨耗的主要原因。     

用CBN砂轮磨削轴承套的工艺实践

本文根据我们多年来在美国Bryant公司生产的V—3089型数控内圆磨床上用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮磨削合金铸铁轴承套的经验和体会,介绍了磨削工艺方法、工艺参数及所用磨削油的主要技术性能指标.     

杯形CBN砂轮端面磨削的自锐过程分析及磨削效果改善

以曲线沟槽的磨削加工为目的 ,本文对金属结合剂杯形小直径 CBN砂轮端面磨削沟槽底面时的砂轮自锐 (Self- dressing)过程进行了研究。金属结合剂杯形小直径 CBN砂轮的自锐行为表现为磨粒磨损后的破碎产生新切削刃 ,磨钝磨粒的脱落和砂轮结合剂被磨屑去除产生新磨粒 ,保持了砂轮工作面上磨粒密度的相对稳定 ,维持了砂轮的锋锐性。通过提高砂轮硬度以期减缓磨粒脱落 ,增加单个磨粒的服务期限 ,试验结果表明已加工表面粗糙度 Rz小于 3.5 μm,砂轮磨损减小了 40 % ,磨削过程稳定 ,取得了良好的磨削效果     

有序化砂轮磨削表面粗糙度仿真

为改善砂轮的磨削性能,将有序排布理论引入到电镀砂轮磨粒排布中。分别探讨了叶序、错位、无序排布砂轮在不同磨削参数下对工件表面粗糙度的影响,同时建立叶序、错位、无序排布电镀砂轮磨削表面粗糙度数学模型,并利用MATLAB软件进行仿真。在砂轮缓进给磨削过程中,叶序排布砂轮所获得的工件表面粗糙度值低于其他排布方式的砂轮。且工件表面的粗糙度值随着磨削速度比的增大而减小,随着磨削厚度的增大而增大。这为实际磨削工件表面粗糙度分析提供了很好的辅助和验证方法。