喷射-搅拌耦合式浮选机智能控制系统的设计

针对选煤厂浮选过程自动化程度低,影响浮选生产效率及质量的问题,以喷射-搅拌耦合式浮选机为例,设计了以西门子S7-200为控制中心的智能控制浮选系统,该系统通过对液位、加药量、吸气量、速度等运行参数检测和PID控制,完成整套浮选精煤工艺,可实现浮选机无人值守情况下的智能化工作.实践验证,该系统运行稳定,控制效果良好,提高...     

基于多数据融合控制器的浮选过程控制应用研究

浮选机过程控制主要以液位和气量控制为主，往往采用单变量单回路的控制方式，从浮选工艺角度出发，不同变量之间的耦合关系并未考虑，导致浮选过程控制过程较为粗放。在分析浮选机工艺要求，总结人工操作经验后，建立了以液位、气量、泡沫流速的多变量融合模糊控制器，以更符合工艺要求的模糊控制规则库对浮选过程进行控制。经过仿真试验，证明了多数据融合模糊控制器比传统PID控制器有更好的控制效果，最终在国内某钼矿浮选机上开展了工业应用试验，试验结果取得了预期控制效果，验证了该研究的有效性。     

基于Smith预估模糊PID的浮选液位控制系统设计

浮选机内液位高低影响着浮选效果和生产稳定性,针对煤泥浮选中浮选机液位对浮选结果产生的影响,结合浮选液位控制系统的特点及其性能要求,采用了一种将Smith预估控制、模糊控制、PID控制结合的液位控制系统,并利用MATLAB中Simulink模块设计浮选液位仿真模型,进行仿真分析,同时改变液位以测试系统的稳定性。通过对传统PID、模糊PID及Smith预估模糊PID控制算法进行比较可知,液位控制系统采用Smith预估模糊PID算法,其控制效果由于传统PID和模糊PID控制,调节时间更短,稳定性更强,提高了浮选机液位的稳定性,能更好地满足浮选过程对液位的要求。     

专用浮选液位控制器的设计与应用

BGRIMM系列浮选机在我国各个选矿厂得到了广泛的应用,其液位控制系统是控制浮选工艺的关键技术之一。新型浮选液位控制器专门针对BGRIMM浮选机的液位自动控制而设计,采用了新式的嵌入式处理器及uC/OS-Ⅱ实时嵌入式操作系统,并针对浮选流程特殊的现场环境,特别研发出的一款新型专用嵌入式智能仪器。在控制算法的设计上,得出了一套较有代表性的参数整定的方法。另外,本系统结合现场的应用情况,采用新式的激光传感器,使得控制精度和控制效果得到了显著的提高。     

基于自整定PID自动调节地浸抽液流量

地浸工艺中,现有抽液流量自动调节系统采用人工整定PID值,系统的调节速度和控制精度都不理想。在分析PID参数自整定方法特点和仿真试验的基础上,提出采用基于任意相位裕度指定参数的自整定技术,实现了PID控制器参数的自动整定和流量自动控制,在现场应用中取得了良好的控制效果。     

JJF-130大型机械搅拌式浮选机研究与设计

本文叙述了大型浮选机的发展,高效节能、大型化、自动化程度高的浮选设备已成为国内外发展趋势。分析了JJF-130大型自吸式浮选机研制过程中要解决的关键技术,详细阐述了在设计过程中整机的主要结构和参数的选择,以及槽体、叶轮、定子分散罩、泡沫槽等关键部件的结构和参数选择。通过浮选动力学试验和矿浆试验验证了浮选机整机性能,在试验期间设备运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花、沉槽现象,泡沫层厚度可根据工业要求进行调节,液位自动控制系统工作正常,控制精度满足工艺要求,浮选效果优于国外某品牌同类型同容积浮选机。     

PID模糊控制系统在某白钨选矿厂生产中的应用

PID模糊控制系统是在原PID自动控制理论框架的基础上融合其他控制原理逐步发展而来,具有适应控制对象变化能力,应用于某白钨选矿厂磨矿—分级作业和浮选过程,自动控制工艺参数,最终白钨精矿指标明显改善,取得了良好的效果。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

浮选柱技术的应用现状及发展方向

相比传统浮选机,浮选柱具有结构简单、占地面积小、选矿回收率高等优点,可简化选矿工艺流程、提高选别指标、降低生产成本。介绍了浮选柱的结构和工作原理,归纳了目前常见的不同特色浮选柱的工作原理和特点,总结了浮选柱技术在铝土矿、铜矿石、锂辉石、铅锌矿石、黄金、铁矿石、镍矿石、钼矿石、白钨矿等选矿中的应用现状,提出浮选柱充气材料性能的提升、消泡配套设备的研发、浮选过程自动化控制的建立与完善、在二次资源选矿领域的应用等是今后浮选柱的发展方向。最后指出,随着矿产资源日益贫化,浮选柱技术将具有广阔的应用前景。     

填料式静态浮选机的应用研究

本文介绍新研制的填料式静态浮选机的构造和工作过程;研究了该机主要工艺参数和在小寺沟选厂进行的与A型浮选机对比的试验结果。主要结论是:该机分选效率较高,它的一次分选不仅可取代A型浮选机进行的多段分选,而且显著提高回收率。该机还具有节省浮选药剂,节省动力,节省厂房面积,易于大型化和自动控制的优点。     

铁矿石脱硅技术和浮选药剂研究进展

硅是铁矿石中一种典型的有害杂质,降低铁精矿中硅含量一直是铁矿石分选的重要课题。对铁矿石脱硅工艺与浮选药剂制度的研究进展做了系统的综述,重点介绍了浮选脱硅的研究现状和发展趋势。文中指出含硅铁矿石钙离子活化—阴离子反浮选工艺具有广阔的应用前景,进一步提高浮选药剂的选择性和适应性具有重要的现实意义。      

浮选柱技术的应用现状及发展趋势

相比于传统浮选机,浮选柱具有结构简单、易于调控、浮选效率高等优势,更适于处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石资源,其研究和应用逐渐成为矿物加工领域关注的焦点。介绍了浮选柱的发展历程和分类,重点阐述了各种新型浮选柱CPT浮选柱、Jameson浮选柱、充填型浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱、CCF浮选柱、KYZ浮选柱、CFC浮选柱在矿物浮选中的应用现状,通过与浮选机的浮选指标对比,在处理微细粒难选矿物时,浮选柱具有常规浮选机所不可比拟的分选效果;同时归纳了电解浮选技术、磁浮选技术、流态化浮选技术与柱浮选技术结合的代表性浮选设备—磁浮选柱、电解浮选柱、流态化浮选柱等的应用进展;最后,指出了浮选柱的未来研发方向应侧重于自动控制系统的完善、流体动力学数值模拟的研究以及与综合力场的结合等方面。     

680m3充气机械搅拌式浮选机工业试验及应用

低品位矿石入选比例和选矿厂规模的日益增大,都对超大型浮选装备的处理能力、单机性能、智能化水平提出了更高的要求。680m_³超大型浮选机作为目前世界上容积最大的充气机械搅拌式浮选机,它的研制成功代表了我国浮选装备的研发能力及其智能化水平。研制过程中,针对超大型浮选机大型化的技术需求及应用特点,围绕浮选动力学、设备结构、智能控制三个方面,开发出了六项主要浮选装备创新技术,包括：浮选动力学调控技术、气泡矿化技术、流场控制技术、泡沫富集调控回收技术、智能优化控制技术和云平台数据存储与可视化操控技术。新研制的680m_³超大型浮选机被应用于铜尾矿再选工业应用中,形成了超大型浮选机尾矿再选的短流程浮选新工艺,实现了对尾矿中粗粒连生体矿物的有效回收,泡沫产品中+74μm矿物含量达30%以上,单机富集比8以上,并获得整个选厂综合回收率提升1.48个百分点的显著效果。     

KYF-130m~3浮选机在泗洲选矿厂的生产应用

介绍了KYF-130m3浮选机的结构特点及工作原理,叙述其在生产过程中的充气分散度、工艺参数控制及药剂添加情况。结果表明,KYF-130m3浮选机能够有效地稳定生产经济技术指标,浮选机配套的自动控制系统性能稳定可靠,可根据矿石性质变化任意调节浮选机液位和泡沫层厚度,较好控制粗精产率,满足生产工艺要求。但对粗粒级回收效果不理想,浮选机的转速、叶轮和定子规格需进一步优化。     

铜选矿厂浮选过程控制系统的研究与应用

信息技术的飞速发展,引起自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的生产过程信息化系统。针对浮选过程的复杂性及选矿药剂对浮选指标的影响,利用浮选过程控制系统和定量加药控制系统的以太网通讯接口,对自动控制系统的PLC系统数据通讯和上位机组态软件进行信息层的集成开发,实现浮选液位控制系统与定量药剂添加设备的集成,通过数据共享,协调这两个工艺参数因素。重点介绍浮选过程自动控制系统集成方案和应用。     

铁矿石阳离子反浮选技术研究进展及应用现状

综述了近年来铁矿石反浮选阳离子捕收剂理论研究、铁矿石反浮选新型阳离子捕收剂研究以及铁矿石阳离子反浮选工艺研究的进展,介绍了铁矿石阳离子反浮选技术的工业应用现状。认为随着阳离子捕收剂合成工艺及反浮选工艺的日趋成熟,阳离子反浮选技术将被越来越多地应用于我国难选铁矿石的处理。     

浮选柱自动控制技术的发展与应用

针对当前浮选柱自动控制的研究现状,考虑到传统的人工操作系统的局限性与当前自动化的不足之处,以浮选柱的控制机理为出发点,提出其工作原理及其控制的可实施性.主要从加药量控制、液位控制、给矿浓度控制、进气量控制4个方面着重分析控制过程原理及检测仪器的应用情况.其中,加药量控制主要探讨了给定加药量与矿浆流量以及矿浆浓度的关系;...     

我国铁矿选矿技术最新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术(闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧)与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显著降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。     

浮选柱异步优先部分快速浮铜的工艺研究与实践

阿舍勒铜矿为黄铁矿型铜、锌多金属矿床,矿石结构复杂,类型较多,金属矿物嵌布粒度细,部分粗粒嵌布,硫化矿物可浮性差异小,铜锌矿物与黄铁矿嵌布关系极为密切,铜锌矿物之间除少量致密共生外,大部分嵌布关系不密切。为进一步完善选矿生产过程,达到稳步提高选矿技术指标的目的,在总结以往生产调试和试验研究的基础上,综合借鉴混合浮选与优先浮选的试验研究成果,结合现场生产实际,采取旋流静态微泡浮选柱"异步分选,强化回收"的工艺进行技术改造,铜选矿技术指标得到明显提高,新增产值约2.53亿元,经济效益十分显著。     

我国铁矿矿冶形势及技术发展现状

在国民经济发展的拉动下,我国钢铁工业呈现大发展的趋势。为满足炼铁工业的需要,铁矿生产迅猛增长,并在选矿工艺和设备的研究方面取得巨大进展,围绕铁精矿”提铁降硅”和稳定质量的技术发展方向,阴（阳）离子反浮选、高频细筛、磁-重选矿、浮选机、脉动强磁选机等一批新工艺、新设备、新药剂投入应用。