中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

稳定氨回收工段操作分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义.对氨回收工段的操作提出优化建议.     

稳定氨回收工段操作分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义,并对氨回收工段的操作提出优化建议.     

氨回收工段操作的优化分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析,说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义,并对氨回收工段的操作提出优化建议.     

高温水解—氧化法处理含碳氰渣试验总结

一、前言氰化钠在电镀、染料、医药、化工等工业中有着极为广泛的用途,固体氰化钠又因纯度高,运输方便,深受用户欢迎。我厂使用氨钠法生产纯度大于95％的固体氰化钠,其工艺过程是使金属钠、石油焦、气氨在高温下(700～880℃)熔融反应生成液态氰化钠,经过滤、冷却、成型即成为白色固体氰化钠,滤渣含氰化钠30％左右,用水     

PTFE乳液聚合真空浓缩工段的工程设计

真空乳液聚合,是一种全新的PTFE(聚四氟乙烯)生产工艺,具生产效率高,无污染等优点,真空浓缩工段是整个工艺流程的核心工段。本文重点探讨了该工段的真空冷凝器的设计和物料管道的材料设计,实现了设计最优化。     

我厂变换和高压工段的改造

八三年以来,我厂对变换和高压工段,进行了较大的改造,取得了良好的经济效果,全年生产合成氨7829吨,实物碳铵29045吨,比八二年增加21.14％,改造后吨氨两煤耗为1937公斤,比八二年的2324公斤下降了16.65％,吨氨总能耗由八二年的2230万大卡下降到1929万大卡,企业年利润为28.05万元,我们在节能工作中主要进行以下几点改革: 一变换生产工艺的改革 1.工艺流程的改造。将三段直通以蒸汽压炉温的变换流程,改为三段间接产生过热蒸汽     

新型塔内件技术在AS工艺蒸氨工段的应用

对马钢煤焦化公司净化分厂煤气净化系统原有AS工艺蒸氨工段的固定铵塔和挥发氨塔进行改造,并引进同特化工的新型抗堵高效斜孔塔盘。结果表明:高效斜孔塔盘应用于AS工艺蒸氨工段,可有效减小塔径,减少投资;增加蒸氨效率,实现节能效率20%~30%。     

兰太实业金属钠、液氯扩建项目竣工投产

<正>2017年5月26日,兰太实业公司举行了2万t/a工业金属钠、3.1万t/a液氯扩建项目竣工投产仪式。2万t/a工业金属钠、3.1万t/a液氯扩建项目是兰太实业公司为实现产业转型升级、提升经济效益、增强核心竞争力、聚集发展后劲的重要战略投资项目。项目自2016年8月开工建设,汇集了公司制钠产业最新的技术研发和创新成果,采用了液态钠反应器技术、自动充装控制系统等先进技术,成功实现液     

氨合成工段设备改造小结

我公司合成氨装置经过多年的技术改造,生产能力已由60kt/a提高至120kt/a。氨产量增加,合成氨成本也增加,原氨合成工段已不能满足生产需要,故我公司对氮氢气压缩机、氨合成塔、冷凝塔、氨分塔及循环机滤油器等配套设备进行了一系列改造。1　压缩机改造我公司氮氢气压缩机型号为H22(III)-165/320。此型号压缩机三、四级缸原为级差缸,后经西安交通大学陈永红教授改造,改三级缸远轴侧单作用式气缸的平衡腔为双作用式的工作气缸,将其排气管与第一级气缸的同名管道并联。运行时,小气缸(副一级气缸)对原一级气缸的工作容积V01进行适量补充;同…     

功热电联产技术在合成氨厂节能技改中的运用

对合成氨生产中的造气工段空气鼓风机、变脱工段贫液泵、氨回收工段离心式氨压缩机进行了功热电联产技术应用,通过汽轮机拖动电机和配套设备一起运行实现蒸汽梯级利用,将部分损失的蒸汽能量充分回收利用,节能效果显著,吨氨电耗大幅下降,有利于节约成本,提升了公司在合成氨企业中的竞争力。     

塔顶全凝器在多晶硅尾气回收技术中的应用

在目前多晶硅生产工艺中,美国CDI尾气回收技术应用非常广泛。但是由于其分离出来的氯化氢气体中混有大量的氢气,且没有设置缓冲储罐来储存氯化氢,对后续工段的生产会造成不利影响。将其塔顶分凝器改为全凝器,降低了氯化氢中氢气的含量,增加了液态氯化氢储罐,缩小了塔的直径,降低了三氯氢硅工段产生的副产物对尾气回收工段的影响,保证了后续工段的正常生产,同时也降低了塔的投资成本。     

金属钠形态调控对噻吩金属化反应的影响规律

在以噻吩为原料制备2-噻吩乙醇的反应过程中,减少同分异构体3-噻吩乙醇的生成,关键在于提高中间产物2-噻吩钠的产率.主要研究金属钠的形态对噻吩金属化反应的影响,实现了金属钠颗粒尺寸的调节;当m(油酸):m(钠)=1:50时,2-噻吩钠的产率最高可达851.％.     

鲁泰化学全力革新技术 确保设备高效运行

正近日,鲁泰化学聚氯乙烯车间乙炔工段坚持以安全生产为主线,以降本增效为目标,深入现场,利用实践经验,大胆进行技术革新,确保设备高效能运行。11月份,乙炔工段利用停车检修时间,对上清液凉水塔喷淋管道进行了技术性改造。据了解,工段原上清液池喷淋管道为喷头形式,由于喷嘴较小,又因电石渣浆输送至水泥公司,水泥公司过滤完输送回来的上清液中依然含有较多电石泥,甚至会掺杂其它塑料垃圾等,易造成上清液喷淋管道堵塞,以致影响乙炔工段的正常生产运行,需进行人工清理。由于管道整体较长,长时间     

浅析氨在三聚氰胺生产中的作用

对氨在三聚氰胺生产装置中反应器、精制工段、氨回收工段中的作用进行了论述，指出氨虽不参加反应，但氨的作用无可替代。     

氨合成流程的改造和节能

对氨合成工段的传统工艺流程进行改造,其方法甚多,该厂采用了:①将循环机移至合成塔进口处;②设置气气换热器;③补充气加入位置设在氨冷器进口管处;④回收氨合成反应热。投运后,节能效果和经济效益显著。     

冷冻站在二甲胺生产过程中的技术改造

为避免冰机非正常停车,并更好地节约二甲胺(MDA),使其损耗降到最低,九天公司甲胺车间变压吸附工段对冷冻站氨冷器等进行了改造,改造后,不仅节约了原材料,而且还使生产得到了所需的温度,给公司带来了一定的经济效益.     

氨合成工段工艺流程改革

近年来,由于工程塑料在化肥工业应用成功,循环机实现无油润滑后,小氨厂合成工段工艺流程能不能参照引进厂流程那样,将传统流程(循环机后分氨)改为循环机前分氨,即塔后分氨流程。循环压缩机采用无油润滑,所夹带的少量油雾,对氨触媒影响程度究竟如何?通过理论上的衡算和反复比较,及生产实践中运行数据的分析和观察,我们认为只要在生产中,加强操作管理,传统流程是可以改造的。我厂在1980年扩建工程中进行了合成工段工艺流程的改革,一年多来,生产相当正常,触媒活性良好。改革后的新流程,明显优于传统流程。具有简化流程、提高产量、余热回收、降低能耗、节省投资、安全生产等优点,经济效果较佳。     

硫铵工段取消氨汽分缩器的生产实践

1 存在问题我厂硫铵工段采用饱和器法生产硫铵, 由于硫铵母液带焦油, 致使硫铵颜色不好, 颗粒小 , 常因离心机发生震颤、下料不均匀和管道堵塞而被迫停产。另外, 由于蒸氨操作不好, 蒸 氨废水的含氨量高, 严重影响废水的生化处理, 再加上氨汽分缩器腐蚀泄漏严重, 检修频繁 , 难以使硫铵工段长期稳定生产。2 原因分析通过对上述问题的分析表明, 由于从蒸氨塔到饱和器的管道太长和分缩器腐蚀泄漏较为严 重, 致使由蒸氨塔进入饱和器的氨汽中带有大量氨水, 造成硫铵母液呈碱性, 部分焦油溶解 而使母液颜色变黑。另外, 由于氨汽分缩器严重泄漏, …     

改造影响一吸塔操作的管径和液封

通过改造氨水管道和回流氨管道及液封,保证装置生产异常导致一吸塔超温超压时,回流氨和氨水能流入一吸塔.