浮法玻璃熔窑大体积砼施工

随着玻璃工业的迅速发展，浮法玻璃熔窑的日熔化量也越来越大，从初始的300、400t／d，到现在的700、800、900t／d，对土建设计与施工提出了更高的要求。熔窑是玻璃工厂的心脏，大型玻璃工厂的熔窑底板均为超长的大体积砼(长70～100m)，为满足使用及工期要求，不留施工缝，其施工是整个玻璃工厂的重点和难点。     

国内外浮法玻璃熔窑结构分析对比

就国内目前常用浮法玻璃熔窑结构,针对熔窑池底砖结构、钢结构、胸墙大碹、蓄热室结构进行了分析比较,阐述了不同结构的优缺点,为设计节能、高效、寿命长的熔窑提供指借鉴。     

浮法玻璃熔窑后期熔化部压力波动及对策

针对浮法玻璃熔窑运行后期熔化部压力波动形成的原因及对策,做了较为详尽的论述.工艺参数的控制方法必须针对浮法玻璃熔窑运行后期的特点,才能保证工艺制度的稳定.     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

抗剥落硅线石砖在浮法玻璃熔窑蓄热室中的应用

研究了玻璃熔窑蓄热室下部格子体以往常规使用低气孔粘土砖，抗剥落高铝砖破坏机理，研制开发抗剥落硅线砖。通过试用，抗侵蚀，不挂渣，延长使用寿命，是一种新的适用于蓄热室格子体的材料。     

1000t/d浮法玻璃熔窑蓄热室的格子体设计

介绍了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路,给出了用简化公式进行格子体设计的具体步骤。并以1000t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了格子体设计。     

浮法玻璃熔窑施工质量控制（续）

1.4垛砖、池底砖和池壁砖砌筑 1.4.1垛砖砌筑应平、直,标高控制在设计标高的负值范围,一般为-2～-3 mm.垛砖之间留足膨胀缝.膨胀缝内泥灰杂物应清除干净. 1.4.2池底砖砌筑前应准备有关器材工具,池底砖缝应位于垛砖的中心位置,在垛砖上划出定位尺寸,以纵向熔窑中心线和1#小炉中心线为基准,划出每排或几排砖的定位控制线.按控制线进行砌筑,并留足膨胀缝.砌筑时尽量采用吸盘.胀缝处及时吸净灰尘,粘胶带封严,防止杂物进入,安装时尽量小心,以防人工损坏砖的棱角.     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

浮法玻璃熔窑池深结构的研究和应用

通过对浮法玻璃熔窑池深结构的试验和研究,针对熔窑各段不同的作用机理,设计不同的池深结构,达到节能降耗减排的目的。     

浮法玻璃熔窑温度的模糊PID控制

引入模糊PID控制器控制浮法玻璃熔窑的温度.通过仿真分析表明,系统的实时性和稳定性都得到了明显提高,同时也可以降低工人的劳动强度.     

浮法窑炉池壁侵蚀机理及延缓侵蚀措施

池壁是窑炉关键设备,分析了侵蚀机理,论述了优化延长池壁使用时间的措施。     

延长浮法熔窑池壁寿命的探讨

决定浮法玻璃熔窑寿命的因素主要是大碹、蓄热室格子体和池壁,其中,池壁的寿命往往成为影响窑炉寿命的主要因素,本文就如何延长熔窑池壁寿命进行探讨,以供同仁参考.     

精确控制提高浮法玻璃质量

通过本公司玻璃质量指标与国内外指标的比较,列出了玻璃质量缺陷的影响因素.为打造浮法精品,从配方、原料、熔化、锡退及控制方法等方面提出自己的观点.     

浮法玻璃熔窑窑池结构对玻璃质量和能耗的影响

通过现代计算机仿真模拟技术,对几种不同的池深和池底结构的600t/d级浮法玻璃熔窑在某一种熔制丁艺制度下进行模拟研究,试图找出在该生产工艺制度下最佳池深和池底结构形式。     

大型浮法玻璃熔窑熔制技术

随着中国浮法玻璃制造成本日益上涨、市场竞争日益激烈,大型浮法玻璃生产线在单位建造成本、运行成本和管理成本等方面具有明显的优势,浮法玻璃逐步向大型化发展已成为一种趋势。简单介绍了大型浮法玻璃熔窑熔制过程的难点,重点提出大型浮法玻璃熔窑熔制技术的发展方向或思路。     

浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施

对浮法玻璃窑炉烟气排放情况进行了分析,提出了脱硫治理的必要性。以现有的脱硫技术为基础,对脱硫除尘技术在国内浮法玻璃窑炉烟气治理中的应用及研究现状进行了分析,并探究了浮法玻璃窑炉烟气污染防治的有效措施。     

论蓄热式浮法玻璃熔窑转型升级之路 并简介专利“蓄热-换热组合式玻璃池窑”

总结了具有百年历史的蓄热式窑炉具有的优势和劣势,论述了蓄热室不可替代的功能和提高热回收利用遭遇的技术瓶颈,以理论的最高回收率84%为目标,以作者的蓄热-换热组合式玻璃池窑专利为手段,可将现实的蓄热室的空气预热温度由近1 000℃提高到1 250℃,烟气热能回收率由52.6%提高到65.8%,。以七五攻关544 t/d窑为例,可节省渣油3515 t/a,达到投资最小而烟气热能资源化率最大化,为节能减排、增产降耗提供了有力的技术支撑。