用工件夹持法对薄壁件端面局部进行激光表面硬化处理的方法

本发明涉及一种用工件夹持法对薄壁件端面局部进行激光表面硬化处理的方法。将工件用夹板装卡后用螺栓将两块夹板固定，并在端面上涂一层吸光涂料并晾干，调整工件和夹板使激光束沿被夹持的工件端面中心线扫描加热，并保持光束焦点始终落到端面上并使光束轴线与工件端面垂直。其结构简单，操作方便，能够使加工工件的处理硬化层深浅一致且表面平整。     

双重表面改性处理后Ti—6—4合金的性能

Ti-6-4合金因密度低、韧性好而用途广泛,但其耐磨抗力较低,使其应用受限。物相沉积法(PVD)、化学沉积法(CVD)、激光辅助沉积法、离子注入法虽可使合金表面的性能提高,但存在操作温度高、操作时间长、工件尺寸受限等缺点,因而双重处理工艺备受关注。双重处理时,通常是在亚表面上沉积一层较硬的涂层,从而使基体合金和涂层间的塑性剪切抗力提高。PVD涂层之前施行等离子氮化工艺可使合金表面的耐磨性提高;沉积的TiN与预氮化钢间的扩散区较宽,化合物层较厚时,涂层的粘着力增大。爱尔兰研究人员研究了等离子氮化前经激光处理的Ti-6…     

铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法

本发明是对铝合金挤压模的表面进行激光合金化的处理方法。本发明由于对模具的刃口表面采用激光合金化的处理方法，因此可以使工件表面得到抗热裂的硬化组织，硬度由处理前的HR048-51提高到HRc60-65，工件硬度大大提高，耐磨性好，使用寿命提高50％，从而使企业的生产成本大大降低。本发明是一种工艺合理，使用方     

激光表面改性主要技术

<正>(1)激光相变硬化:功率密度可达106W/cm2以上,能在0.001～0.01 s时间内使工件加热到1 000℃以上,冷却速度可达104℃/s,硬化层深度0.1～2.5 mm。(2)激光表面熔化处理:激光表面合金化、激光表面熔覆、激光表面重熔、激光表面复合改性、激光上釉(功率密度107～108W/cm2)。(3)激光冲击硬化。     

激光表面重熔NiTi形状记忆合金组织及腐蚀性能

采用2kWNd：YAG激光器对NiTi合金进行表面重熔处理，利用扫描电镜、X射线衍射、X光电子能谱分析重熔层成分和组织结构，利用电化学测试研究重熔层耐腐蚀性能。结果表明：NiTi合金经过激光重熔处理后，可得到致密的重熔层；根据激光处理参数的不同，在重熔层中会出现TiNi、TiNi3等新相，重熔层表面Ti／Ni及Ti^4 /Ti比显著提高；电化学极化曲线表明激光重熔后NiTi合金的耐蚀性得到了显著改善。     

激光表面改性

由于激光的特有属性,自从20世纪中期激光器的研制成功以来,激光已被广泛应用于科学技术研究和工业生产。激光表面改性是激光在表面技术领域中的新的应用,虽然在激光应用领域中只占大约15%的比重,但由于激光表面处理同其他表面处理技术相比具有很多独特的优点,如激光表面改性技术能大幅度地提高金属材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等;激光熔化后形成的组织,化学均匀性很高,而且晶粒非常细小,因而强化了合金,使耐磨性大大提高;由于热输入小,工件变形小,对基体产生的热影响很小等等。     

中国金属材料表面纳米化技术取得突破性进展

表面氮化是工业中一种广泛应用的材料表面处理技术，在表面氮化过程中材料或部件的表面形成一层硬质氮化物以提高表面使役行为，如耐磨性、耐蚀性等。钢铁的表面氮化处理往往需要在高温下(高于500℃)进行，处理时间较长(长达数十小时)，不仅耗能，更重要的是许多材料和工件在如此高温下长     

密封面激光表面淬火工艺的应用研究

研究了35CrMo钢密封面的激光表面淬火工艺、淬火层的组织及硬度分布，探讨了用激光表面淬火技术取代渗氮处理的可能性。结果表明，对工件形变要求严格的密封表面，采用激光表面淬火工艺进行强化处理是可行的。     

研究激光对塑料模具钢表面的处理

激光表面处理技术能选择性地处理工件表面,在工件整体保持足够的韧性和强度的同时,表面获得较高的、特定的使用性能,因此其在改善塑料模具钢组织结构和性能方面有一定的应用潜力,基于此,在大量文献研究基础上,阐述了激光表面改性技术在塑料模具钢微观结构和性能方面的研究进展,主要从激光熔凝、激光熔覆、激光合金化和激光淬火技术4个方面展开,并对其优缺点进行了总结和分析。最后提出了激光表面处理技术未来可能发展的方向,以期对塑料模具钢表面激光处理技术和设备研制等方面提供借鉴和指导。     

钛合金表面处理技术的新进展(下)

（接上期） 3 激光表面处理 作为现代化的表面处理技术，激光表面处理是研究工作者的重点，其应用相当活跃，也一直处于前沿。激光表面处理又分为激光表面合金化和激光表面熔覆技术，两者之间既有相似性又有原则性的区别。     

Ti-Al-Cr-Nb-V合金激光表面原位TiC颗粒增强涂层及耐磨性研究

分别以高纯石墨粉C和C Nb混合粉末为原料，对Ti-46Al-2Cr-1．5Nb-1V合金进行了激光表面合金化处理，对激光改性层的显微组织以及成分进行了观察与分析，并对该合金原始组织及经C或C Nb激光表面改性层的室温耐磨性能进行了对比分析研究。研究结果表明，C和C Nb激光表面合金化处理后，在合金表面均“原位”形成了TiC颗粒，Nb以固溶原子形式存在于表面改性层中，TiC颗粒的大小，形态及分布强烈取决于激光工艺参数；经C或C Nb激光表面合金化处理后，TiAl合金的室温滑动磨损耐磨性能均有不同程度的提高，其中经C Nb的激光表面合金化后的试样表现出最佳的抗室温滑动磨损性能。     

激光表面改性技术及国内外发展现状

材料表面处理有很多种处理方法，应用激光对材料表面实施处理则是一门新技术，简述了激光表面改性的研究和发展现状，特别是激光表面淬火、激光熔凝，激光表面合金化合激光熔覆等四种技术，以各项技术的原理，特点和国内外研究现状分别加以描述，最后，还简述了激光冲击硬化和激光气相沉淀这两项技术，并且指出了激光表面改性技术存在总理2和发展前景。     

新开发的表面淬火

（1）激光表面淬火。激光加热是用光辐射加热工件,激光是单色性和方向性极佳的强光源。激光束在工件表面由点到线,由线到面以扫描方式快速加热工件表面,激光束扫过后靠工件自身冷却加热区,实现淬火的效果。为了提高激光吸收率,处理前工件要作黑化处理,即在工件表面涂磷酸锌盐膜、磷酸锰盐膜、碳黑和氧化铁粉等吸光效率高的涂料。激光表面淬火的特点是加热快,不用淬火剂,可自淬火,能得到超细晶粒;复杂形状工件也可以局部淬火,如拐角、窄槽、齿条、齿轮、深孔和盲孔等表面进行淬火;几乎没有变形。     

球墨铸铁凸轮轴的激光表面熔凝处理

分析了激光表面熔凝处理后球墨铸铁凸轮轴硬化层的组织和性能特点，并与其它强化方法进行了比较。结果表明，采用适当的激光表面熔凝处理工艺参数，可以在表面获得搭接均匀、表面硬度大于80HRA和厚度达1．0mm的硬化层；硬化层由熔凝层和淬硬层组成，其中熔凝层的基体组织主要为细小、均匀并且有一定方向性的亚共晶莱氏体，淬硬层主要由石墨球及其周围的硬质环、细马氏体和铁素体基体所组成。与其它铸铁凸轮轴强化方法相比，激光表面熔凝处理具有表面硬度高、组织细小均匀、零件畸变小和不影响心部性能等优点。     

激光修饰在制备生物活性表面中的应用

回顾了金属基体表面羟基磷灰石（HA）或合金层的激光重熔（LSRM）、金属表面激光熔凝（LSM）以及脉冲激光沉积钙磷层（PLD）等激光表面处理技术,利用LSRM、LSM、PLD可以明显改善基体表面的耐蚀性和生物相容性。     

0Cr15Ni25Ti2Al堆焊层热疲劳性能

采用激光重熔工艺处理0Cr15Ni25Ti2Al堆焊层表面,研究不同激光重熔工艺参数对堆焊层的显微组织和热疲劳性能的影响。结果表明:经过激光重熔处理后,堆焊层表面的晶粒得到明显细化并产生固溶强化作用。相比于原始堆焊层,经过400次热循环后,选用较小的激光功率进行激光重熔处理后的表面,其热疲劳裂纹的萌生周期较长,裂纹在传播过程中具有较小的增长速率。选用较大的激光功率进行激光重熔处理后,其裂纹萌生周期较短,但裂纹的增长速率依然小于原始堆焊层。观察1000次热循环后,不同激光参数处理后表面裂纹形貌,可知出现上述现象主要是由于经过激光重熔处理后,堆焊层表面组织产生细晶强化、固溶强化以及沉淀强化而引起的。     

激光在磨削加工中的应用现状分析及试验研究

本文阐述了激光技术在磨削加工不同方面的应用情况。首先介绍了利用激光对工件表面进行改性处理以改善工件磨削加工性能以及激光辅助磨削硬脆材料的原理和方法。然后通过试验研究,着重阐述了激光在砂轮修锐以及检测砂轮表面形貌两方面的应用。试验结果表明,利用激光扫描方法可快速精确地测量砂轮表面的原始三维形貌,对砂轮工件性能作出客观评定,利用该方法可望实现砂轮形貌的在线检测;利用激光修锐砂轮,不仅可大大降低砂轮损耗,并且能精确控制修税效果,因而是一种很有前途的砂轮修锐方法。     

激光表面合金化处理气门摇臂的组织与性能

对钢制气门摇臂进行多道激光表面合金化处理，精磨后获得厚度达0.40-0.60mm的合金化层。该合金化层由胞状晶和胞状枝晶组成，显微组织为马氏体、残留奥氏体和碳化物，表面硬度在78HRA以上，而且硬度在深度方向上较为均匀。试验结果表明，使用优化的激光工艺对摇臂进行表面合金化处理，可以获得性能优异的硬化层。     

激光表面合金化温度场模型的建立与分析

利用数值分析建立了激光处理温度场的数学模型。以熔深为指标，对比子实验结果与理论计算数值，指出了以激光溶凝代替激光表面合金化建立传热学模型的适用条件是预涂覆层要薄，能量密度要大。     

M2高速钢激光表面钴合金化的研究

研究了Ｍ２高速钢激光表面Ｃｏ合金化的组织和性能。着重分析了激光工艺参数对合金化层中Ｃｏ浓度的影响。结果表明，采用激光表面合金化，可使Ｍ２高速钢表面Ｃｏ浓度在２％－５％。合金化层听Ｃｏ浓度主要与激光扫描速度和预沉积的Ｃｏ的厚度有关。退火态的Ｍ２高速钢在激光Ｃｏ合金化后，硬度可达８００ＨＶ。经淬火回火处理后，硬度可达１１５０ＨＶ，明显高于未进Ｃｏ合金化的Ｍ２高速钢。