还原剂与脱硫剂对硫酸渣直接还原焙烧同步脱硫的影响

研究了还原剂云南煤和脱硫剂SH对硫酸渣在直接还原焙烧过程中提铁降硫效果的影响.采用X射线衍射与扫描电镜方法分析了云南煤与脱硫剂SH的作用机理.结果表明:在高温还原气氛下,硫酸渣中的黄铁矿生成具有挥发性的气态单质硫和气态羰基硫、金属铁和非磁性的陨硫铁;硫酸渣中的赤铁矿和磁铁矿则被还原为金属铁;云南煤对硫酸渣在焙烧过程中的脱硫效果比较明显,但无法达到要求的指标;添加脱硫剂SH可以进一步降低还原铁中的硫,其机理是脱硫剂与硫酸渣中的黄铁矿在直接还原焙烧过程中反应生成金属铁和没有磁性的硫化钙,通过磨矿-磁选的方法将硫化钙与金属铁分离,从而达到脱硫目标.      

含锌尘泥中锌铅及碱金属脱除研究

文章考察了不同碳氧比和温度条件下,直接还原过程中的铁还原率、金属化率、还原脱锌和脱铅率、KCl和Na Cl挥发脱除率。通过实验可知,含锌粉尘制备的含碳球团可以脱除锌、铅、钾和钠,同时有效利用粉尘中的碳资源还原铁氧化物得到金属化球团;在1200～1330℃范围内,温度对铁氧化物还原,锌和铅的还原脱除,KCl和Na Cl的挥发脱除影响明显;当粉尘碳氧比为1. 0,还原温度为1300℃,还原时间大于18min时,反应接近最终平衡点,可获得金属化率大于80%,锌铅几乎完全脱除,钾钠脱除率大于90%的金属化球团。     

包头含铌铁精矿选择性还原试验

 采用兰炭为还原剂,利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿,研究不同还原条件时金属化率的变化规律,利用扫描电镜观察铌的赋存形式,利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿,考察铌氧化物的富集程度。研究结果表明,当温度为940～970 ℃时,还原2.5 h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上,在还原过程中,铌氧化物不被还原成金属铌;铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中;熔分获得金属铁和富铌渣,富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍。     

铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究

针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO_2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO_2含量控制在2.0%～2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO_2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250～1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。     

硅锰合金生产中炉渣适宜碱度的选择

用各种锰原料(锰矿、烧结锰矿或低磷锰渣)配加硅石生产各种牌号硅锰合金的冶炼过程,其原理是用焦炭的碳同时还原硅和锰。由于炉料中含有氧化锰、二氧化硅及其它氧化物,这便创造了一个在温度低于游离氧化锰还原为锰、二氧化硅还原为硅的情况下形成硅酸盐的条件,促使硅酸盐转入炉渣熔体中。因此锰和硅主要不是从游离的氧化物还原出来,而是从化合成硅酸盐的氧化物     

高铜铅氰化金泥的处理实践

高铜铅氰化金泥采用硫酸加络合剂联合酸洗去除铜锌等杂质后,在中频熔炼过程中利用还原气氛及金属铅捕集金银的超强能力,来降低渣中金银含量,在电解过程中,利用硫酸铅的低溶度积与银离子分离,消除铅的累积与循环。此工艺流程具有成本低,工序简单并能综合回收铜铅等有价金属等优点。     

从锌阳极泥中综合回收锌锰并富集铅银的研究

主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料,采用全湿法工艺流程,开展对锌阳极泥综合回收处理,先经酸洗,然后在硫酸介质中进行还原浸出,浸出液经净化、合成等工序,生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗,锌的脱除率达90％以上,再经还原浸出,锰的浸出率超过92％,合成得到的锰产品符合国家标准要求,锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣,渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍,利于后续铅银等贵金属的回收利用。     

高铅渣还原过程渣性能及其还原特性的热力学分析

液态高铅渣的还原过程中炉渣物理化学性能变化对其还原特性至关重要。本文在分析高铅渣的主要物化性能指标及其研究方法及分析检测手段基础上,对目前铅渣物理化学性能及还原特性的研究现状进行了概述。并运用热力学软件分析计算了高铅渣还原过程的热力学特性,结果表明,在高铅渣还原反应中,从热力学角度,渣系的所有物相中,无论是和C反应还是和C0反应,Pb_8ZnSi_6O_(21)都是最容易被还原的。在温度700℃条件下,Pb_8ZnSi_6O_(21)和Pb_4SiO_6与C直接还原反应比与C0还原反应更容易进行,但是对Pb_2SiO_4和Pb0没有明显的趋势。     

铅氧化物熔体碳热还原过程中银的分配研究

模拟基夫赛特炼铅工艺搭配处理浸锌渣过程的碳热还原阶段,主要研究了不同温度下银在粗铅及炉渣之间的分配。结果表明,在1 200℃还原熔炼温度下,银在铅与炉渣中的分配比值最大为30.13;1 300℃时最大分配比值为19.17。金属银能很好地在粗铅中富集,为使更多的银进入粗铅相,提高银回收率,铅氧化物熔体的碳热还原温度不宜太高。     

高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究

高铅渣侧吹还原熔炼过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离,导致粗铅及还原渣的排放困难,严重时泡沫渣将会从炉内喷出,对设备造成危害,甚至危及人身安全。结合侧吹炉还原熔炼工艺过程,对高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为进行了研究,分析了其产生原因,提出了判断依据,并针对加料期产生泡沫渣的3种情况给出了相应的预防措施。     

用废铅蓄电池铅膏制备柠檬酸铅及其表征

以铅膏和硫酸铅为原料,在柠檬酸—柠檬酸钠浸出体系中制备类似柠檬酸铅的前驱体,用TG-DSC分析其热分解行为,用SEM及EDS对煅烧前后物质的形貌及成分进行表征。结果表明,铅膏和硫酸铅制备的柠檬酸铅完全分解温度分别为420℃和370℃,两者均呈鳞片状,煅烧后前者的产物发生了团聚,后者呈较大的颗粒状。煅烧后的产物主要含有铅和氧两种元素。     

固体氯化铅直接电解提取铅工艺研究

对固体氯化铅直接电解过程进行了研究。实验考察了阴极电流密度、电解温度、盐酸浓度、NaCl浓度、PbCl2质量等因素对电流效率、槽压和沉积物质量的影响。结果表明,当阴极电流密度为200 A/m2,温度为65℃,氯化钠浓度为2 mol/L,盐酸浓度为0.1 mol/L,阴极板上固体氯化铅质量为20 g时,阴极电流效率可达98%以上,槽压控制在2 V左右。     

铅在非蓄电池领域中的应用

较系统、全面地评述了铅在非蓄电池领域中各方面的应用情况，及相应铅材料的加工方式、性能、主要合金元素与用途。结合我省以至全国铅在有关领域中的应用现状，笔者认为无论从该领域的铅耗量及开发潜力而言，都值得认真研究。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

原子吸收分光光度法测定铅精矿中高含量铅

采用原子吸收分光光度法测定铅精矿中高含量铅,其回收率为98.20%以上,结果较满意.     

我国铅蓄电池合金的生产现状及改进建议

本文介绍了目前我国铝电池合金生产工艺的状况,以及存在的一些问题,分析了我国与国外的差距。建议我国铅电池工业应广泛使用含铋精铅和铅合金,这样不但可以提高我国铅酸蓄电池某些方面的性能,而且可以较大幅度地降低铅酸蓄电池的制造成本,增强我国加入WTO后面临的挑战能力。     

甲基磺酸体系同槽电解制备精铅和二氧化铅

研究了甲基磺酸体系中同槽电解沉积制备铅和二氧化铅的工艺,考察了槽电压、温度、铅离子浓度、游离酸浓度对阴、阳极电流效率、电耗和二氧化铅晶型比例的影响。结果表明,当电解槽电压从2.1 V提高到2.3 V时,阴极和阳极电流效率均升高,进一步提高槽电压将降低电流效率,当电解温度高于25 ℃时,阴、阳极电流效率均随电解温度的升高而逐渐降低,甲基磺酸铅浓度和游离酸浓度对电流效率的影响较小。在槽电压2.3 V、电解温度15 ℃、甲基磺酸铅浓度0.5 mol/L、游离酸浓度0.2 mol/L条件下,阴极电流效率为98.63%,阳极电流效率为90.11%,每消耗1 MWh电能可获得1.66 t精铅和1.75 t二氧化铅。阴极产物精铅表面平整致密,阳极产物二氧化铅以β-PbO2为主,α-PbO2的占比随着槽电压、温度、甲基磺酸浓度的升高而增加,随着铅离子浓度的升高而减少。     

基于CA6140的模数丝杠及英制丝杠的加工

采用专用挂轮,减小了CA6140螺纹传动链的传动误差,可加工出高精度英制丝杠和模数丝杠。并阐述了大于100的质数齿齿轮的加工方法。     

高纯超细钛酸铅粉体中铅钛的快速测定

通过试验及生产，确立了高纯超细钛酸铅粉体中铅钛的快速测定方法。     

碘量法分析铅精矿中金时铅、银的干扰与消除

研究了Pb,Ag对碘量法测定铅精矿中Au的影响,提出了改进方法并消除Pb,Ag的干扰,提高了分析结果的准确度。