提高首钢炼铁厂矮胖高炉喷煤比的生产实践

结合首钢炼铁生产的具体情况，分析了影响其喷煤比提高的原因，介绍了提高喷煤比的生产经验，提出了提高精料质量、改造喷煤系统、提高风温、富氧鼓风和保障炉内顺行等措施。     

天铁炼铁厂加强技术改进 促进富氧大喷煤

近年来，天津天铁冶金集团炼铁厂相继完成了五座高炉喷煤系统的改造，高炉喷煤水平大幅提高，从2005年到2007年喷煤比始终保持在150kg／t以上的水平，在全国同类型企业主要指标对标中，喷煤比始终保持在前三位，有效带动和促进炼铁多项指标的提升。今年前8个月，在同行业煤比降低、焦比提高的情况下，高炉喷煤比完成150．1kg／t，创造了可观的经济效益，真正实现了高效化生产。目前公司正在实施混喷工艺改造，投用后，喷煤能力将进一步提高。     

国外高炉喷煤的实践

详细介绍了国外一些国家高炉喷煤的现状与发展动态，以及一些有关粒煤喷吹的情况，结果鞍钢目前的实际，为提高喷煤比提出了几点有关操作及喷吹装置改进方面的建议。     

攀钢主炉提高喷煤量的措施

攀钢高炉喷煤始于８年代初，当时的煤比为３０－６０ｋｇ／ｔ。近几个来，通过采取一系列措施，如新建喷煤车间，改进喷煤设备和工艺、提高煤粉质量、改善原料条件、提高风湿、改进高炉操作等是天铁煤比逐年提高，１９９８年５月全厂４座高炉的平均煤比达到７６．２５ｋｇ／ｔ，其中３号高炉平均煤比突破８０ｋｇ／ｔdisplay structure     

论高炉喷煤极限

根据料柱骨架理论和喷煤技术分析，提出了高炉喷煤极限和临界置换比的新概念，讨论了喷煤极限的前提；论证了大量喷煤，以煤代焦在经济上的合理性；指出大量喷煤，达到喷煤量极发的关键在于改善料柱透气性，提高高炉冶炼水平。     

新疆八钢高炉喷吹烟煤实践

新疆八钢高炉喷煤投产后的最初一年多时间里，喷煤一直不太正常，煤比徘徊在４０￣５０ｋｇ／ｔ，针对生产中存在的问题，１９９６年对喷煤系统进行了技术改造，并采用烟煤与无烟煤混合喷吹，强化富氧喷煤高炉操作和加强喷煤的管理等措施，使煤比逐步提高，最高月平均煤比达到９６．８ｋｇ／ｔ。     

日本炼铁大量喷煤（PCI）下的高炉操作技术

自1990年以来。日本各钢铁公司的大型高炉都实施了喷煤操作。在20世纪90年代，随着喷煤装置的增加和喷煤量的提高，焦比降到了350-400kg／t。自2000年以来，随着利用系数的提高。喷煤比反而星下降的趋势。     

重钢750m^3高炉提高喷煤比技术措施的探索

重钢750m^3高炉通过改善原燃料条件，改进高炉操作,加强基础管理，2005年喷煤比提高到113kg／t。2006年在继续保持高炉稳产的同时,对提高喷煤比进行了进一步的技术措施的探索。使750m^3高炉喷煤比达到125kg／t，取得了较大的进步。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

梅山1号高炉实现全风口喷煤的工艺改造

使用柱形旋流分配器，对１号高炉人系统进行了技术改造，实现了１４根喷煤支管同时喷吹１８个风口，提高了喷吹均匀度，使高炉的喷煤比可达１００ｋｇ／ｔ铁。     

莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。     

高炉喷吹煤性能研究及实践

通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70％以上。确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高。     

高炉喷吹粒煤初探

莱钢1880m^3高炉在国内最先采用了粒煤喷吹技术。前期试喷吹未达到预期目标。通过采取改进高炉操作、加湿富氧、维持合适的理论燃烧温度、加强原燃料管理以及改进设备等措施,且经工业试验,使其粒煤吨铁喷吹比达90kg、焦比达440kg。为进一步提高粒煤喷吹比奠定了基础。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

高炉风口双枪喷煤量精确控制的应用研究

通过微机进行喷煤量瞬时自动调节，从而实现了喷煤系统喷煤量的精确控制。解决了载煤气体压力的不稳定及当时喷吹罐下煤的不均匀，使燃煤能充分燃烧，大幅度地提高了喷煤量。     

贫煤在大型高炉喷吹的实践

主要介绍山西潞安地区的一种贫煤的工艺性质及其在宝钢大型高炉喷吹应用的实践。贫煤是较为丰富的资源,工艺性质除挥发分略高外,灰分、硫分、发热值等指标都与常用无烟煤接近,其爆炸性及结焦性也符合高炉喷吹要求。在大型高炉做喷吹试验时,逐步提高配比,跟踪各项生产指标,高炉喷吹生产反映良好,表明贫煤可替代无烟煤混合喷吹。同时根据贫煤的资源量和使用范围,使用贫煤具有良好的经济效益。     

高炉喷煤工艺优化及系统改进

经过长期的发展,当前典型的喷煤工艺流程是:中速磨制粉-热风炉废气+烟气炉-大布袋收粉-并联罐-直接喷吹-单管喷吹+分配器。系统改进的主要内容包括:扩大原煤仓和煤粉仓的容积、改进粉仓的结构、确定适宜的煤粉粒度、提高喷吹罐的初始流化效果、提高分配器的分配精度、改进喷枪材质和结构、完善安全监测控制系统、高温引风机和主排烟风机的变频调速等。需要正确处理系统节能、烟煤配比、固气比及均匀喷吹等问题。     

安钢2000级高炉喷煤系统改造与生产实践

针对安钢2 200 m3高炉喷煤系统投产后,喷煤系统喷吹能力不足、瞬时喷吹量波动较大等的问题进行了系统分析与设备改造,取得较显著的成效。喷吹能力由原来的20 t/h提高到45 t/h以上,瞬时煤量波动由原来的1 t/h稳定在300 kg/h以下,并依此指导了后期投产的2 800 m3高炉喷煤系统的设计,使得2800m3高炉的喷煤按计划顺利投产并达到设计指标。     

天铁1号高炉富氧喷煤实践

天铁1号高炉通过必要的高炉设备改造，达到了提高风温、全风口均匀喷煤的目的。经过两年的技术攻关，技术经济指标得到较大改善，年均煤比达到172．8kg/t。介绍了富氧喷煤的发展过程，并对实践操作经验进行了总结。