锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高,影响锅炉带负荷能力,通过对锅炉存在的问题进行技术分析,有针对性的进行技术改造：包括锅炉吹灰系统改造、磨煤机热风系统改造、锅炉省煤器改造及漏风治理。经过近一年的技术攻关和技术改造,锅炉排烟温度高的问题得到了有效地解决,锅炉出力和相关参数全面达到或优于设计指标,锅炉负荷受限的问题得到圆满解决。     

浅析锅炉排烟温度高的原因及解决措施

锅炉是最为常用的热工设备,降低锅炉排烟温度对锅炉的安全经济运行及节能降耗有重要的意义,针对其排烟温度过高,导致结焦、热效率偏低的问题展开研究。本文分析了锅炉排烟温度高的原因与解决措施。     

浅谈电厂锅炉排烟温度过高的原因及控制对策

本文分析了电厂锅炉排烟温度过高的主要原因,阐述了控制电厂锅炉排烟温度的有效措施,提出了降低电厂锅炉排烟温度的管理对策。     

锅炉排烟温度升高的原因及对策

本文对排烟温度升高的各种原因进行了分析,找到了引起排烟温度升高的因素,并提出了一些切实可行的措施,为锅炉设计和设备改造治理、降低排烟温度提供参考。     

船用锅炉排烟余热利用的研究

为了充分利用锅炉排烟余热,可将船用锅炉通风系统中配备一台燃气涡轮,在高负荷时进入烟囱前的锅炉排烟（即从经济器管束排出的烟气）流经该涡轮时所作的功可带动通风系统的压气机,但在低负荷时压气机需由燃气涡轮和辅助汽轮机联合驱动。经对该通风系统的压气机、燃气涡轮和汽轮机进行有关热力计算,结果表明：在锅炉通风系统中采用燃气涡轮来利用进入烟囱前的锅炉排烟余热,可以显著降低锅炉烟囱排烟的温度和节省蒸汽的消耗量。     

基于电厂锅炉排烟温度控制的研究

现阶段,我国的电厂锅炉排烟大部分都存在温度过高现象,这在很大程度上影响并制约了我国电厂开展节能工程的进度。锅炉排烟的温度过高不但加大了电厂的资金投入,还在很大程度上限制了我国电厂开展节能工程,所以,一定要认真分析影响电厂锅炉排烟的温度过高因素,探讨降低温度的有效措施。本文主要就导致电厂锅炉的排烟温度过高因素进行分析,探讨其有效控制措施。     

660MW超超临界机组排烟温度高的试验分析

针对某电厂660MW超超临界机组排烟温度偏高问题,根据理论模拟及现场经验总结,分析了各因素对排烟温度偏高的影响。     

锅炉热效率低的几种原因及解决方法

本文简述了几种影响锅炉热效率的因素,锅炉过剩空气系数的控制、排烟温度及锅炉给水软化处理和冷凝液回收,并针对这些问题提出了解决方法。     

浅谈锅炉能耗分析及解决措施

锅炉供暖是我国北方地区解决冬季严寒的主要供暖方式。如何科学有效的控制和管理锅炉供暖系统的节能与量化,将直接影响锅炉供暖的经济利益和社会效益。文章针对我国锅炉供暖的现状,分析了有效的节能措施,探讨了量化管理的方法和提高锅炉供暖质量的管理措施。     

排烟温度对湿蒸汽发生器热效率的影响及对策

热效率是衡量注汽锅炉（油田也称湿蒸汽发生器）的重要技术经济指标,而油田注汽锅炉热效率的影响因素可分为五项。结合现场实际对孤岛采油厂孤三油藏管理区注汽二站注汽锅炉的排烟温度与热效率的关系进行了分析,总结出注汽锅炉排烟温度对注汽锅炉热效率的影响,并提出对策,取得了很好的效果。     

机械排烟温度对清晰高度的影响分析

本文从限制烟气平均温度小于280℃的角度,以工程中常用的轴对称烟羽流计算公式,反推出在不同建筑类别、不同热释放率条件下保证烟气平均温度小于280℃的清晰高度,并指出在执行规范时应注意的问题。     

工业锅炉排烟温度的检测与不确定度分析

工业锅炉是高耗能设备,锅炉的节能降耗一直是节能减排工作的重点。对其进行能效测试,分析热效率情况,为能源消耗,节能环保工作提供基础数据。     

浅谈影响锅炉汽温的因素及调节措施

本文以某型燃油锅炉为例,简要分析了在设备运行过程中,影响锅炉出口蒸汽温度的几点因素,并提出了一些调节措施。     

浅析锅炉主蒸汽温度值比汽机主蒸温度值偏低的原因及解决方法

针对电厂锅炉主蒸汽温度显示值比汽机主蒸温度显示值明显偏低,找出故障原因,分析了测温元件选型不当、保温不到位等问题,制定了改造方案,现场通过实施改造方案,达到了提高温度测量精确度的预期效果。     

锅炉制粉系统漏风和给水温度低对锅炉的影响

宏伟热电厂#3、4、5炉为:HG-410/9.8-HM16型燃煤锅炉,配置6套直吹式风扇磨制粉系统,通过冬季大负荷运行过程中,出现制粉系统漏风和给水温度低现象,直接影响锅炉的经济效益和安全运行。本文阐述的是制粉系统漏风和给水温度低运行对锅炉造成省煤器磨损以及超负荷运行等影响的分析及采取的相应对策。     

电厂锅炉排烟余热利用技术的应用

近年来,我国能源结构进行了科学合理的调整,使得一些新能源的利用有效促进了经济社会的可持续发展。火力发电作为我国主要的发电方式,技术得到了长足的进步,在此基础上,如何进一步提高热力循环效率成为新的课题。文章从预热凝结水方面、预热一、二次风方面、区域制冷供热方面、利用烟气余热干燥褐煤方面就电厂锅炉排烟余热利用技术进行了探讨,以期能继续提高电厂热力循环效率。     

北京燃气锅炉排烟热损失的剖析与合理利用

对北京现已投运的燃用天然气锅炉普遍存在排烟温度偏高，造成能源浪费的原因进行分析。并对北京天然气成分分析判断，燃气锅炉排烟温度完全可以降低接近露点；测算锅炉热损失的可利用值；并介绍节省能源的可行技术及社会经济效益。     

锅炉风机故障原因分析及解决措施

风机是锅炉重要的辅助设备,风机出现故障时,将直接造成锅炉的停止运行,使工作的正常开展受到影响。文章就风机的故障原因进行诊断分析,采取科学的解决措施,以保证风机的高效运行,满足生产要求具有重要意义。     

更换余热锅炉过热器降低装置能耗

大庆石化公司100×10^4t／a重油催化裂化装置由于原设计方面原因,省煤器存在腐蚀隐患：余热锅炉排烟温度偏高,余热锅炉过热能力不足等缺陷。对余热锅炉进行改造后,装置外取热器和油浆蒸汽发生器所产的饱和蒸汽全部进行过热,提高了装置对再生烟气余热的利用率,降低了装置的能耗。     

加热炉排烟温度监控系统应用效果分析

本文针对加热炉在实际运行过程中存在的炉门漏风、燃烧控制无标准和排烟温度无测量等影响加热炉炉效的问题,分析认为加热炉排烟温度是加热炉效率的重要影响因素,对此,在现场通过安装加热炉排烟温度表,并摸索出排烟温度表与负荷表配合使用的调整参数标准,让加热炉操作人员在调节加热炉配风时有据可依。