精密焊管制造技术与产品功能化提升

介绍了精密焊管的制造技术以及主要产品标准、技术要求和应用发展情况；探讨了精密焊管的制造模式；分析了精密焊管发展面对的挑战与机遇。指出，作为焊管质量升级、品种及功能化拓展的精密焊管，在适应低碳化市场、多品种制造和功能化应用等方面具有较强优势，受到机械加工、汽车制造等行业的较多关注，其产品制造技术的经济化、应用的功能化提升成为赢得市场的良好契机。     

国家冶金局轧钢信息网第 12 届全国焊管信息交流会征集论文

国家冶金工业局轧钢信息网第１２届全国焊管信息交流会拟于１１月在广东番禺召开，会议由番禺珠江钢管有限公司承办。欢迎各单位和个人踊跃投稿，会议拟征集如下范围的论文：１　国内外焊管的现状和发展态势；　　２　扩大内需，焊管的商机；３　企业开拓市场的思路；４　焊管生产新工艺应用，新产品开发；５　生产工艺的改进和节能降耗；６　焊管企业内部管理的特点与探讨；７　计算机在企业管理中的应用；８　焊管生产在线检测技术的探讨；９　工模具的设计与改造；１０　钢管企业提高产品质量的管理与经验；１１　鹰式脚手架、钢制家具和…     

焊管轧辊材料的发展趋势及几点建议

简介了锻坯或轧坯焊管轧辊、铸钢或铸铁焊管轧辊用材的发展趋势。从焊管轧辊的综合效益考虑，建议逐渐开发和使用铸钢或铸铁焊管轧辊；同时应加强对焊管轧辊使用的维护和废焊管轧辊的合理回收。     

短热带负差生产焊管的措施

介绍了用短热带按负偏差生产焊管的主要技术措施，指出在生产热带时严格控制热带的厚度在标准要求的负偏差范围内波动；生产焊管时应尽可能提高焊管的定尺率，以达到提高焊管技术指标、为企业创造经济效益的目的。     

70Cu－30Ni合金焊管的组织和耐蚀性

用电子探针，扫描电镜，静态腐蚀和电化学测试等研究方法对７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金焊管的组织和耐蚀性能进行了研究。结果表明：随拉制退火过程的进行，焊区成分、组织逐渐均匀化，腐蚀速率降低；近缝区腐蚀速率明显高于焊管基材。成品焊管比无缝管的腐蚀速率略高，但同属腐蚀二级标准。     

世界钢管产量下降

根据原联邦德国曼内斯曼公司报道，１９９２年世界钢管产量为６９００×１０｀４ｔ，比１９９１年下降１２％，钢管出口量为１５００×１０｀４ｔ，下降１６％。１９９２年小直径焊管下降９％，而大直径焊管下降１４％，为９３０×１０｀４ｔ整个焊管产量为４１３０×１０｀４ｔ，下降１０％；无缝管产量为１７７０×１０｀４ｔ，下降１７％。１９９２年欧共体国家钢管产量下降１０％，德国下降幅度较大，达１６％。这种趋势主要是由于无缝管产量下降２５％造成的。德国的焊管产量为２４０×１０｀４ｔ，下降１１％；但其小直径焊管产量下降…     

热镀稀土—镁—锌基合金焊管

江苏省江都线路器材总厂与中科院长春应用化学研究所合作，共同研制成功一种热镀ReMg－Zn基合金焊接钢管。于1993年9月通过了江苏省计经委和冶金厅联合组织的新产品鉴定。目前已投入批量生产，并形成年产4万t的生产规模。该焊管与镀锌管相比，表现质量优于镀锌管，镀层光洁明亮；镀层耐蚀性提高2～4倍，大大延长了钢管使用寿命；焊管成型好，镀层牢，降低了锌的附着鼻、造渣量和锌耗量，每吨镀管较镀锌管可降低生产成本70元左右，节锌10kg以上。热镀Re－Mg－Zn基合金焊管作为国民经济的一种基础材料，可广泛在交通、电力、石化、市政工程…     

关于大直径焊接钢管生产的探讨

简要介绍了大直径螺旋焊管和直缝焊管的各种成型工艺特点，分析了生产所需的外部条件。提出在我国新建大直径直缝焊管机组时，从投资省、见效快的目的出发，宜优先引进RBE或“C”成型工艺技术和关键设备，以及在鞍钢应新建RBE大直径直缝焊管机组。     

我国直缝焊管成型技术的进展

介绍了我国目前自产及进口的主要直缝焊管成型机组类型和各种典型成型法以及直缝焊管成型技术的发展。指出在消化吸收引进技术设备的基础上，国内已具备设计、制造先进直缝焊管机组的能力，但仍需要进一步开发成型技术，促进焊管行业的发展。     

固态MOSFET电源在高频焊管行业中的应用

介绍了固态高频电源的工作原理及其在高频感应焊管行业中的应用，讨论了固态高频焊管电源的几个重要问题，并分析比较了固态高频焊管电源与电子管高频电源的优缺点。最后通过与国外固态高频焊管电源的比较，找出了我国固态高频焊管电源的发展方向。     

大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展

大口径直缝埋弧焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握制造大型直缝焊管的核心技术——机械扩径技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义。介绍了大口径直缝埋弧焊管的机械扩径方法以及有限元仿真技术在大口径焊管机械扩径生产领域的近期研究成果,同时也探讨了大口径焊管机械扩径技术的发展趋势。     

优化焊管结构增加高附加值产品

简析了80年代以来国内钢管的消费结构 ,指出近年来焊管的消费量已经大于无缝钢管 ,焊管业应抓住这一契机 ,根据产品的市场需求 ,拓展服务领域 ,优化焊管内部结构 ,发展走向空间 ,推进锅炉管、油井管、远距离输气输油管线管、低合金高强度结构管、涂层管、冷加工管和不锈钢管等焊管品种的生产。     

试谈焊管、无缝钢管使用领域的区别及无缝钢管的发展前景

介绍了我国焊接钢管和无缝钢管所处的发展阶段及消费使用状况；分析了我国无缝钢管的发展前景。     

从日美钢材板管比看我国钢材结构调整

通过对日、美两国与我国钢材产量及表观消费量中板管比的比较 ,指出今后应提高对冷轧板、镀层板的使用量 ,并应进一步发展优质焊管生产。     

针对性地发展我国石油用焊接钢管

简要介绍了我国石油用焊接钢管的生产现状、生产能力及产品结构，分析了不同焊接工艺的石油管的特点及应用范围。指出我国不宜再建螺旋焊管机组，而应提高现有螺旋焊管机组的成型焊接工艺水平。建议新建1～2条大直径直缝焊管生产线，加快焊接石油套管的达产及推广，开发石油用焊接钢管的新产品和其他材质的石油管材。     

平头倒棱机技术特点及发展

介绍了国内的无缝管、直缝焊管及螺旋焊管用平头倒棱机的主要技术和结构特点,并阐述了平头倒棱机的发展方向及需要解决的问题.     

面向制冷行业在线应用的铝铝感应钎焊

铝管由于其熔点低,在焊接的过程中很容易烧破,致使管壁减薄或管路泄漏。所以,制冷行业的铝铝管路基本采用洛克环进行连接,洛克环连接的成本较高,并且洛克环在本质上不属于焊接,在安装工艺不成熟时也会存在较大比例的焊漏率;铝铝感应钎焊在工艺成熟的前提下可以实现铝管的低成本连接,并且焊接效果稳定,降低焊漏率。针对铝铝管的感应钎焊进行研究,并探究铝铝感应钎焊的在线应用条件,推动感应钎焊在制冷行业铝铝管路连接中的应用和发展。     

聚合物水基淬火介质在锻造冷作模具钢上的应用

本文详细介绍了锻造冷作模具钢Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的性能、热处理工艺和用途。并指出Cr12MoV钢最适合用于制造轧制焊接钢管模具,具有使用寿命长、性价比高的优点。重点论述了金润宝ZFQ-A型和ZFQ-BI类油聚合物水基淬火介质和ZFQ-BIIPAG聚合物水基淬火介质的冷却特性,三种水溶性淬火介质的最大冷却速度为15~151℃/s,300℃冷却速度为6.4~47.4℃/s。基本上满足各种高碳高铬铸铁(以Cr26为代表、中碳中合金钢和高碳高合金钢零件淬火工艺)的需要。其中15%浓度ZFQ-BI型类油聚合物水基淬火介质,成功地代替了淬火油,用于Cr12MoV焊接钢管轧辊的淬火。BI型类油聚合物15%水溶液与普通淬火油的冷却特性十分接近,最大冷却速度分别为64.2℃/s和83.5℃/s,300℃冷却速度分别为5.9℃/s和6.5℃/s。在马氏体转变阶段,产生的应力非常小,工件不发生开裂。     

我国焊管工业的现状和发展

叙述了国内外焊管生产的工艺、设备概况并进行了比较，指出目前我国焊管工业存在的主要问题。对今后我国焊管工业的发展提出设想并提出了一些具体措施。